一种压杆装配夹具的制作方法

1.本实用新型涉及压杆装配夹具技术领域，尤其涉及一种压杆装配夹具。


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，压杆在装配过程中，为了提高装配的稳定性和准确性，通常需要用到夹具对其底板进行固定，避免偏移影响装配效率和质量。
3.目前，在对压杆进行装配时由于缺少固定夹具，导致压杆底板发生偏移，为装配增加了难度，同时偏移造成了装配质量降低且容易损坏压杆配件的问题，装配速度较慢，成本较高，并且不能对压杆的配件进行清理，造成灰尘杂质存留在通孔内或者装配槽内，影响装配质量的问题，故需对装配夹具进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压杆装配夹具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种压杆装配夹具，包括框架，所述框架的右端下侧后方固定连接有电机，所述电机的驱动端贯穿框架的右侧并固定连接在双向螺纹杆的右端，所述双向螺纹杆的外径上螺纹连接有两个滑块，所述滑块的前侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的前端均固定连接在夹板的后侧中心处，所述夹板的相对一侧均设置有两个限位槽，所述限位槽的内壁上均固定连接有橡胶垫，所述框架的顶部左端中部固定连接有风机，所述风机的进风端固定连接有进气管，所述风机的出风端固定连接有出气管，所述出气管远离风机的一端依次贯穿框架的顶部和连接板并固定连接有喷头，所述连接板的顶部左端固定连接在液压缸的底端，所述框架的右端中部前侧固定连接有控制面板。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述电机、风机和液压缸均通过信号线与控制面板相连。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述框架的底部四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部均固定连接有缓冲垫。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述双向螺纹杆的左端转动连接在框架的左侧内壁上。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述滑块的后侧均滑动连接在框架的后侧内壁上。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述夹板的底部均滑动连接在加工台的顶部，所述加工台的底部固定连接在框架
的底部内壁上。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述框架的左侧中心处的内壁上固定连接有照明灯，所述照明灯与控制面板电性连接。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述液压缸的顶部固定连接在框架顶部的内壁上。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先通过控制面板启动电机，电机带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆通过滑块和连接杆带动夹板相互靠近，夹板对压杆底板进行夹紧固定，避免底板发生偏移造成压杆装配质量降低以及损坏其他压杆配件的问题，降低了装配的难度和时间成本，提升了压杆装配的效率和质量，装配的稳定性也显著提高，夹板上的限位槽对压杆配件起到了限位作用，保证配件准确连接在底板上的连接位置，橡胶垫起到了缓冲作用，避免压杆配件被夹坏的风险。
22.2、本实用新型中，风机通过进气管和出气管将空气通过喷头喷出，喷出的空气对加工台、压杆底板上的连接部位进行清理，避免灰尘杂质的存在影响压杆装配的质量，从而造成压杆质量降低的问题，并提升了压杆装配的精准度，从而有利于提升装配效率和产品合格率。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种压杆装配夹具的立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种压杆装配夹具的正视图；
25.图3为本实用新型提出的一种压杆装配夹具的夹板连接示意图。
26.图例说明：
27.1、框架；2、控制面板；3、支撑腿；4、加工台；5、照明灯；6、电机；7、双向螺纹杆；8、滑块；9、连接杆；10、夹板；11、限位槽；12、橡胶垫；13、风机；14、进气管；15、出气管；16、喷头；17、液压缸；18、连接板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种压杆装配夹具，包括框架1，框架1的右端下侧后方固定连接有电机6，电机6的驱动端贯穿框架1的右侧并固定连接在双向螺纹杆7的右端，双向螺纹杆7的外径上螺纹连接有两个滑块8，滑块8的前侧均固定连接有连接杆9，连接杆9的前端均固定连接在夹板10的后侧中心处，夹板10的相对一侧均设置有两个限位槽11，限位槽11的内壁上均固定连接有橡胶垫12，通过控制面板2启动电机6，电机6带动双向螺纹杆7转动，双向螺纹杆7通过滑块8和连接杆9带动夹板10相互靠近，夹板10对压杆底板进行夹紧固定，避免底板发生偏移造成压杆装配质量降低以及损坏其他压杆配件的问题，降低了装配的难度和时间成本，提升了压杆装配的效率和质量，装配的稳定性也显著提高，夹板10上的限位槽11对压杆配件起到了限位作用，保证配件准确连接在底板上的连接位置，橡胶垫12起到了缓冲作用，避免压杆配件被夹坏的风险，框架1的顶部左端中部固定连接有风机13，风机13的进风端固定连接有进气管14，风机13的出风端固定连接有出气管15，出气管15远离风机13的一端依次贯穿框架1的顶部和连接板18并固定连接有喷头16，连接板18的顶部左端固定连接在液压缸17的底端，框架1的右端中部前侧固定连接有控制面板2，风机13通过进气管14和出气管15将空气通过喷头16喷出，喷出的空气对加工台4、压杆底板上的连接部位进行清理，避免灰尘杂质的存在影响压杆装配的质量，从而造成压杆质量降低的问题，并提升了压杆装配的精准度，从而有利于提升装配效率和产品合格率。
31.电机6、风机13和液压缸17均通过信号线与控制面板2相连，便于操控夹具，提高工作效率，框架1的底部四角均固定连接有支撑腿3，支撑腿3的底部均固定连接有缓冲垫，起到了缓冲作用，保证夹具使用的稳定性，双向螺纹杆7的左端转动连接在框架1的左侧内壁上，起到了支撑作用，滑块8的后侧均滑动连接在框架1的后侧内壁上，夹板10的底部均滑动连接在加工台4的顶部，起到了限位作用，保证移动的稳定性，加工台4的底部固定连接在框架1的底部内壁上，框架1的左侧中心处的内壁上固定连接有照明灯5，照明灯5与控制面板2电性连接，便于补充光亮，避免光线暗淡造成装配质量降低的问题，液压缸17的顶部固定连接在框架1顶部的内壁上，起到了连接固定作用，避免脱落的风险。
32.工作原理：在使用时，将压杆底板放置在加工台4上，通过控制面板2启动电机6，电机6带动双向螺纹杆7转动，双向螺纹杆7通过滑块8和连接杆9带动夹板10相互靠近，夹板10对压杆底板进行夹紧固定，避免底板发生偏移造成压杆装配质量降低以及损坏其他压杆配件的问题，降低了装配的难度和时间成本，提升了压杆装配的效率和质量，装配的稳定性也显著提高，夹板10上的限位槽11对压杆配件起到了限位作用，保证配件准确连接在底板上的连接位置，橡胶垫12起到了缓冲作用，避免压杆配件被夹坏的风险，风机13通过进气管14和出气管15将空气通过喷头16喷出，喷出的空气对加工台4、压杆底板上的连接部位进行清理，避免灰尘杂质的存在影响压杆装配的质量，提升了压杆装配的精准度，从而有利于提升装配效率和产品合格率。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。