一种超长待切薄膜类产品模切工艺的制作方法

1.本发明涉及模切技术领域，特别是涉及一种超长待切薄膜类产品模切工艺。


背景技术：

2.由于目前待切薄膜裁切工艺，当模切产品长度超过1000mm时，由于模具加工限制所以无法在单个模具上做出，操作麻烦，裁切精度不能保证。


技术实现要素：

3.本发明主要解决的技术问题是提供一种超长待切薄膜类产品模切工艺，可以实现模切超过1000mm的产品，提高了工作效率和模切精度。
4.为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种超长待切薄膜类产品模切工艺，包括以下步骤：a、在模具上设置机器半轮转时使用的避空区和停刀mark点，并根据加工工需求设置避空区的尺寸以及追标块的位置；b、启动驱动电机带动模切辊和模切底辊同步旋转，使得避空区向下正对模切底辊，当切刀离开模切底辊后，驱动电机停止工作，启动牵引上料设备，使得待切薄膜穿过模切辊和模切底辊之间的缝隙，以进行待切薄膜上料；c、在模切底辊上安装多个不同尺寸的模切模具，启动驱动电机，模切辊和模切底辊旋转并配合将待切薄膜进行分段裁切；d、当光电感应器感应到追标块时，控制器控制驱动电机暂停，避空区返回至模切底辊正上方的位置，待切薄膜继续上料，重复上述步骤至加工完成即可。
5.在本发明一个较佳实施例中，步骤c中，分段裁切后的产品精度为0-1000mm+/-0.3mm、0-2000mm+/-0.4mm。
6.在本发明一个较佳实施例中，本发明适用于长度超过1000mm的薄膜产品。
7.在本发明一个较佳实施例中，所述模切模具包括第一段模切模具、第二段模切模具以及第三段模切模具。
8.在本发明一个较佳实施例中，还包括启停感应装置，所述启停感应装置采用光电感应器。
9.在本发明一个较佳实施例中，所述追标块设置于轴肩和切刀之间的辊体本体上。
10.本发明的有益效果是：可以实现模切超过1000mm的产品，不仅提高了工作效率和模切精度，而且降低了机构的制造难度，方便使用。
附图说明
11.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它
的附图，其中：图1是本发明的一种超长待切薄膜类产品模切工艺中使用的模切机构的示意图；图2是本发明的中使用的模切机构局部结构示意图。
具体实施方式
12.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
13.本发明实施例为一种超长待切薄膜类产品模切工艺，适用于长度超过1000mm的薄膜产品，包括以下步骤：a、在模具上设置机器半轮转时使用的避空区和停刀mark点，并根据加工工需求设置避空区的尺寸以及追标块的位置；b、启动驱动电机带动模切辊和模切底辊同步旋转，使得避空区向下正对模切底辊，当切刀离开模切底辊后，驱动电机停止工作，启动牵引上料设备，使得待切薄膜穿过模切辊和模切底辊之间的缝隙，以进行待切薄膜上料；c、在模切底辊上安装多个不同尺寸的模切模具，启动驱动电机，模切辊和模切底辊旋转并配合将待切薄膜进行分段裁切，分段裁切后的产品精度为0-1000mm+/-0.3mm、0-2000mm+/-0.4mm；d、当光电感应器感应到追标块时，控制器控制驱动电机暂停，避空区返回至模切底辊正上方的位置，待切薄膜继续上料，重复上述步骤至加工完成即可。
14.在本发明一个较佳实施例中，所述模切模具包括第一段模切模具、第二段模切模具以及第三段模切模具，也可以生产需求设置不同数量的模切模具。
15.请参阅图1-2，模切机构包括：模切辊1、模切底辊2、底辊座3、轴承座4、旋转驱动装置、启停感应装置，所述模切底辊可旋转设置于所述底辊座上，所述轴承座设置于底辊座的上部，所述模切辊的两端与所述轴承座相连接，所述旋转驱动装置带动模切辊和模切底辊同步旋转，以完成模切操作，所述启停感应装置设置于模切辊的侧面。其中，启停感应装置可以采用光电感应器。
16.所述模切辊包括辊体本体11、避空区12、轴头13、切刀14、轴肩15、追标块16，所述辊体本体的两端设置有所述轴肩，与轴承座可旋转连接的所述轴头设置于所述轴肩的外侧，所述避空区设置于所述辊体本体的侧壁上，多个所述切刀环设于避空区以外的辊体本体的侧壁上，切刀的数量、间隔等可以根据时间的加工需求来设定，使产品尺寸保证在+/-0.3mm，所述追标块设置于轴肩和切刀之间的所述辊体本体上，防止影响模切，所述启停感应装置与追标块配合控制模切辊和模切底辊的启停。
17.所述旋转驱动装置包括主动齿轮5、从动齿轮6、驱动电机，所述主动齿轮设置于所述模切底辊的两端，所述从动齿轮设置于辊体本体的两端，所述主动齿轮和所述从动齿轮啮合，所述驱动电机带动模切底辊旋转，并通过主动齿轮和从动齿轮同步带动模切辊旋转。
18.本发明一种超长待切薄膜类产品模切工艺的有益效果是：可以实现模切超过1000mm产品的分段裁切，不仅提高了工作效率和模切精度，而且降低了机构的制造难度，方
便使用。
19.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种超长待切薄膜类产品模切工艺，其特征在于，包括以下步骤：a、在模具上设置机器半轮转时使用的避空区和停刀mark点，并根据加工工需求设置避空区的尺寸以及追标块的位置；b、启动驱动电机带动模切辊和模切底辊同步旋转，使得避空区向下正对模切底辊，当切刀离开模切底辊后，驱动电机停止工作，启动牵引上料设备，使得待切薄膜穿过模切辊和模切底辊之间的缝隙，以进行待切薄膜上料；c、在模切底辊上安装多个不同尺寸的模切模具，启动驱动电机，模切辊和模切底辊旋转并配合将待切薄膜进行分段裁切；d、当光电感应器感应到追标块时，控制器控制驱动电机暂停，避空区返回至模切底辊正上方的位置，待切薄膜继续上料，重复上述步骤至加工完成即可。2.根据权利要求1所述的一种超长待切薄膜类产品模切工艺，其特征在于，步骤c中，分段裁切后的产品精度为0-1000mm+/-0.3mm、0-2000mm+/-0.4mm。3.根据权利要求1所述的一种超长待切薄膜类产品模切工艺，其特征在于，本发明适用于长度超过1000mm的薄膜产品。4.根据权利要求1所述的一种超长待切薄膜类产品模切工艺，其特征在于，所述模切模具包括第一段模切模具、第二段模切模具以及第三段模切模具。5.根据权利要求1所述的一种超长待切薄膜类产品模切工艺，其特征在于，还包括启停感应装置，所述启停感应装置采用光电感应器。6.根据权利要求1所述的一种超长待切薄膜类产品模切工艺，其特征在于，所述追标块设置于轴肩和切刀之间的辊体本体上。

技术总结
本发明公开了一种超长待切薄膜类产品模切工艺，包括以下步骤：设置机避空区和停刀MARK点，设置避空区的尺寸以及追标块的位置；启动模切辊和模切底辊同步旋转，使得避空区向下正对模切底辊，当切刀离开模切底辊后，驱动电机停止工作，启动牵引上料设备，待切薄膜穿过模切辊和模切底辊之间，以进行待切薄膜上料；在模切底辊上安装多个不同尺寸的模切模具，模切辊和模切底辊旋转并配合将待切薄膜进行分段裁切；当光电感应器感应到追标块时，控制器控制驱动电机暂停，避空区返回至模切底辊正上方的位置，待切薄膜继续上料，重复上述步骤即可，本发明可以实现模切超过1000mm的产品，并降低模具的制造难度，提高了工作效率和模切精度。模切精度。


技术研发人员：张占平 郝飞 高潮
受保护的技术使用者：苏州哈德胜精密科技有限公司
技术研发日：2022.05.17
技术公布日：2022/6/28