一种精密橡胶圈的加工装置及方法与流程

1.本发明涉及精密橡胶圈技术领域，尤其是指一种精密橡胶圈的加工装置及方法。


背景技术：

2.随着社会的进步、科技的发展，多种机械、电子产品大量的涌现，这些机械、电子产品在组装时多数会使用橡胶圈，现有技术中生产的橡胶圈多数会带有毛边，这些带有毛边的橡胶圈无法直接用于产品的组装，需要进行修边作用，去除毛边，才能满足产品组装使用。
3.目前橡胶圈的修边方法经常采用手工修边和机械修边；手工修边是最传统的修边方法，其基本操作方式是用剪刀、刮刀等刀具除去胶边，操作者手持刀具，沿着产品的外缘，将溢边逐步地修去，所用的刀刃需与制品尺寸高度匹配，传统的橡胶圈修边设备，去除毛边不均匀细致，而且容易损伤橡胶圈。
4.但是，现有装置不便于自动实现对物料的切割和分选，自动化程度差，明显提升人工操作负担，降低了橡胶圈的加工效率。


技术实现要素：

5.本发明是提供一种精密橡胶圈的加工装置及方法，可实现对物料的切割和分选，自动化程度高，有效节省人工，提升橡胶圈的加工效率。
6.为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
7.一种精密橡胶圈的加工装置，包括底座、推料机构、切料机构以及分选组件，所述切料机构设于底座上并用于切割物料，所述推料机构设于底座上并用于放置物料，通过所述推料机构将物料送至切料机构处，并通过所述推料机构将切割后的物料继续向前输送，所述分选组件用于对切割掉的物料进行筛选。
8.进一步地，所述切割机构包括切割块、切割座、切割气缸以及切割盘，所述切割座呈龙门架状，所述切割块和切割座均设于底座上，所述切割块位于切割座下方，所述切割气缸纵向设于切割座上，所述切割气缸的活塞杆向下延伸并与切割盘固连，所述推料机构穿设于切割盘与切割块之间。
9.进一步地，所述推料机构包括推料座、推料槽、推料电机、推料丝杆、推料导轨以及推料板，所述推料座设于底座上，所述切割座的底部两端对称连接于推料座的顶端两侧上，所述推料槽开设于推料座上，所述推料槽的底面开设有掉料孔，所述掉料孔与切割盘正对，所述推料电机设于推料座上，所述推料电机的输出端与推料丝杆同轴固连，所述推料丝杆的另一端转动连接于推料座上，所述推料导轨与推料丝杆平行，所述推料板的一端与推料导轨滑动配合，所述推料板的另一端与推料丝杆螺纹连接，所述推料槽位于推料丝杆与推料导轨之间，所述推料板的中部延伸至推料槽内。
10.进一步地，所述切割气缸的活塞杆上固连有切料架，所述切料架上设有切刀，所述切割座上开设有供切口，所述切刀穿设于供切口内。
11.进一步地，所述切割座的底面设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的底端设有压块，所述压块底部靠近推料板的一侧设有提升斜面，所述物料沿提升斜面滑入时伸缩弹簧压缩。
12.进一步地，所述推料座上转动连接有相互平行的第一转轴以及第二转轴，所述第一转轴与第二转轴之间套设有传送带，所述切割块的顶面与传送带的内侧顶面齐平，所述推料座上还设有运料电机，所述运料电机的输出端与第一转轴同轴固连。
13.进一步地，所述切割盘的底面同轴设置有第一切割环和第二切割环，所述第一切割环与第二切割环的底端齐平，所述第一切割环的直径大于第二切割环的直径。
14.进一步地，所述分选组件包括分选座、挡板以及分选孔，所述分选座设于底座上，所述分选座倾斜设置且其顶端与传送带的侧面滑动连接，所述挡板设于分选座的顶部，所述挡板的数量为两个并分别与第一切割环的两端齐平，所述分选孔开设于分选座上并位于两个挡板之间，所述分选孔的直径与第二切割环的外径对应，所述底座上还设有纵向连通的导流罩，所述导流罩的顶端与分选孔的底端正对。
15.进一步地，所述推料槽远离推料电机一端垂直开设有出料槽，所述出料槽内设有出料气缸，所述出料气缸上活塞杆的端部连接有出料推板，所述出料气缸的伸缩距离大于推料槽的宽度，当物料被切割后通过推料电机将其运至出料槽内。
16.进一步地，一种精密橡胶圈的加工方法，包括以下步骤：
17.a:实际加工时，将物料放置于推料槽内，使其位于推料板与切割座之间，然后,通过推料电机带动推料丝杆转动，带动推料板向切割盘移动，通过设置的推料导轨对物料进行限位，从而通过推料板推动物料向切割盘移动，有效保障推料板沿推料槽的平稳移动。
18.b：在上述过程中，通过设置的切刀和供切口，便于在切割盘切割物料时同步定长切除物料，有效分割物料，便于后续出料气缸推出该残余物料。
19.c：在上述过程中，通过设置的掉料孔，被切割盘切除后的物料经掉料孔掉至传送带上，有效分割不同类型的物料，实现物料分类处理。
20.d：在上述过程中，推料板带动物料移动时，物料先与提升斜面接触，带动伸缩弹簧压缩，然后提升斜面的底端在物料顶面滑动连接，通过伸缩弹簧夹紧物料，便于快速装夹物料，有效提升对物料的安装稳定性，便于切割盘切割物料。
21.e：通过运料电机带动第一转轴转动，带动第二转轴和传送带同步转动，便于将被切割掉的物料运输至分选组件处；通过设置的切割块，切割气缸工作时，带动切割盘向下移动，通过切割块对物料的底部进行支撑，实际生产时，掉料孔与切割块之间的距离为3-5mm，掉料孔的深度为0.2-0.5mm，便于缩短物料在掉料孔内的弯折幅度，有效保障物料切割效果，避免外周翘曲影响加工质量，便于完整实现物料切除；还可对掉入的物料进行支撑，避免影响传送带的张紧度，有效保障传送带的有效张紧效果，避免张紧失效。
22.f：通过第一切割环将物料进行分割，被第一切割环切割掉的物料经传送带送至分选座上，由于设置的分选孔，仅直径大于第二切割环的物料不会掉入分选孔内，因此，位于第一切割环与第二切割环之间部分经过分选孔后流向两个挡板的底部，保留为橡胶圈成品，其中，该物料中直径与第二切割环对应的物料掉入分选孔内，并从导流罩排出，利于对该尺寸的物料进行集中收集，便于统一处理。
23.g：当物料被切割后通过推料电机将其运至出料槽内，便于通过出料气缸将切割后的物料送出，便于后续继续进行橡胶圈的切割成型加工。
24.本发明的有益效果：
25.1.物料放入后，即可实现对物料的切割和分选，自动化程度高，有效节省人工，提升橡胶圈的加工效率。
26.2.便于在切割盘切割物料时同步定长切除物料，有效分割物料，便于后续出料气缸推出该残余物料。
27.3.通过设置的掉料孔，被切割盘切除后的物料经掉料孔掉至传送带上，有效分割不同类型的物料，实现物料分类处理。
28.4.推料板带动物料移动时，物料先与提升斜面接触，带动伸缩弹簧压缩，然后提升斜面的底端在物料顶面滑动连接，通过伸缩弹簧夹紧物料，便于快速装夹物料，有效提升对物料的安装稳定性，便于切割盘切割物料。
29.5.便于将被切割掉的物料运输至分选组件处；便于缩短物料在掉料孔内的弯折幅度，有效保障物料切割效果，避免外周翘曲影响加工质量，便于完整实现物料切除；还可对掉入的物料进行支撑，避免影响传送带的张紧度，有效保障传送带的有效张紧效果，避免张紧失效。
30.6.利于对该尺寸的物料进行集中收集，便于统一处理。
31.7.便于通过出料气缸将切割后的物料送出，便于后续继续进行橡胶圈的切割成型加工。
附图说明
32.图1为本精密橡胶圈的加工装置的结构示意图；
33.图2为本精密橡胶圈的加工装置的结构剖视图；
34.图3为图2中的a处放大图；
35.附图标记说明：
36.01、物料；1、底座；2、推料机构；21、推料座；22、推料槽；23、推料电机；24、推料丝杆；25、推料导轨；26、推料板；3、切料机构；31、切割块；32、切割座；33、切割气缸；34、切割盘；4、分选组件；41、分选座；42、挡板；43、分选孔；5、掉料孔；6、切料架；7、切刀；8、供切口；9、伸缩弹簧；10、压块；11、提升斜面；12、第一转轴；13、第二转轴；14、传送带；15、运料电机；16、第一切割环；17、第二切割环；18、导流罩；19、出料槽；20、出料气缸；21、出料推板。
具体实施方式
37.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
38.如图1-3所示，一种精密橡胶圈的加工装置，包括底座1、推料机构2、切料机构3以及分选组件4，切料机构3设于底座1上并用于切割物料01，推料机构2设于底座1上并用于放置物料01，通过推料机构2将物料01送至切料机构3处，并通过推料机构2将切割后的物料01继续向前输送，分选组件4用于对切割掉的物料01进行筛选。
39.如图1-3所示，物料01放入后，即可实现对物料01的切割和分选，自动化程度高，有效节省人工，提升橡胶圈的加工效率。
40.如图1-3所示，本实施例中，切割机构包括切割块31、切割座32、切割气缸33以及切
割盘34，切割座32呈龙门架状，切割块31和切割座32均设于底座1上，切割块31位于切割座32下方，切割气缸33纵向设于切割座32上，切割气缸33的活塞杆向下延伸并与切割盘34固连，推料机构2穿设于切割盘34与切割块31之间。
41.如图1-3所示，通过切割气缸33带动切割盘34向下移动，通过设置的切割块31，切割气缸33工作时，带动切割盘34向下移动，通过切割块31对物料01的底部进行支撑，实际生产时，掉料孔5与切割块31之间的距离为3-5mm，掉料孔5的深度为0.2-0.5mm，便于缩短物料01在掉料孔5内的弯折幅度，有效保障物料01切割效果，避免外周翘曲影响加工质量，便于完整实现物料01切除，便于切割出物料01上的对应橡胶圈形状。
42.如图1所示，本实施例中，推料机构2包括推料座21、推料槽22、推料电机23、推料丝杆24、推料导轨25以及推料板26，推料座21设于底座1上，切割座32的底部两端对称连接于推料座21的顶端两侧上，推料槽22开设于推料座21上，推料槽22的底面开设有掉料孔5，掉料孔5与切割盘34正对，推料电机23设于推料座21上，推料电机23的输出端与推料丝杆24同轴固连，推料丝杆24的另一端转动连接于推料座21上，推料导轨25与推料丝杆24平行，推料板26的一端与推料导轨25滑动配合，推料板26的另一端与推料丝杆24螺纹连接，推料槽22位于推料丝杆24与推料导轨25之间，推料板26的中部延伸至推料槽22内。
43.如图3所示，本实施例中，切割气缸33的活塞杆上固连有切料架6，切料架6上设有切刀7，切割座32上开设有供切口8，切刀7穿设于供切口8内。
44.如图1-3所示，实际加工时，将物料01放置于推料槽22内，使其位于推料板26与切割座32之间，然后,通过推料电机23带动推料丝杆24转动，带动推料板26向切割盘34移动，通过设置的推料导轨25对物料01进行限位，从而通过推料板26推动物料01向切割盘34移动，有效保障推料板26沿推料槽22的平稳移动；通过设置的切刀7和供切口8，便于在切割盘34切割物料01时同步定长切除物料01，有效分割物料01，便于后续出料气缸20推出该残余物料01；通过设置的掉料孔5，被切割盘34切除后的物料01经掉料孔5掉至传送带14上，有效分割不同类型的物料01，实现物料01分类处理。
45.本实施例中，切割座32的底面设有伸缩弹簧9，伸缩弹簧9的底端设有压块10，压块10底部靠近推料板26的一侧设有提升斜面11，物料01沿提升斜面11滑入时伸缩弹簧9压缩。
46.推料板26带动物料01移动时，物料01先与提升斜面11接触，带动伸缩弹簧9压缩，然后提升斜面11的底端在物料01顶面滑动连接，通过伸缩弹簧9夹紧物料01，便于快速装夹物料01，有效提升对物料01的安装稳定性，便于切割盘34切割物料01。
47.如图1、2所示，本实施例中，推料座21上转动连接有相互平行的第一转轴12以及第二转轴13，第一转轴12与第二转轴13之间套设有传送带14，切割块31的顶面与传送带14的内侧顶面齐平，推料座21上还设有运料电机15，运料电机15的输出端与第一转轴12同轴固连。
48.通过运料电机15带动第一转轴12转动，带动第二转轴13和传送带14同步转动，便于将被切割掉的物料01运输至分选组件4处；通过设置的切割块31，切割气缸33工作时，带动切割盘34向下移动，通过切割块31对物料01的底部进行支撑，实际生产时，掉料孔5与切割块31之间的距离为3-5mm，掉料孔5的深度为0.2-0.5mm，便于缩短物料01在掉料孔5内的弯折幅度，有效保障物料01切割效果，避免外周翘曲影响加工质量，便于完整实现物料01切除；还可对掉入的物料01进行支撑，避免影响传送带14的张紧度，有效保障传送带14的有效
张紧效果，避免张紧失效。
49.如图3所示，本实施例中，切割盘34的底面同轴设置有第一切割环16和第二切割环17，第一切割环16与第二切割环17的底端齐平，第一切割环16的直径大于第二切割环17的直径。
50.如图1、3所示，本实施例中，分选组件4包括分选座41、挡板42以及分选孔43，分选座41设于底座1上，分选座41倾斜设置且其顶端与传送带14的侧面滑动连接，挡板42设于分选座41的顶部，挡板42的数量为两个并分别与第一切割环16的两端齐平，分选孔43开设于分选座41上并位于两个挡板42之间，分选孔43的直径与第二切割环17的外径对应，底座1上还设有纵向连通的导流罩18，导流罩18的顶端与分选孔43的底端正对。
51.通过第一切割环16将物料01进行分割，被第一切割环16切割掉的物料01经传送带14送至分选座41上，由于设置的分选孔43，仅直径大于第二切割环17的物料01不会掉入分选孔43内，因此，位于第一切割环16与第二切割环17之间部分经过分选孔43后流向两个挡板42的底部，保留为橡胶圈成品，其中，该物料01中直径与第二切割环17对应的物料01掉入分选孔43内，并从导流罩18排出，利于对该尺寸的物料01进行集中收集，便于统一处理。
52.本实施例中，推料槽22远离推料电机23一端垂直开设有出料槽19，出料槽19内设有出料气缸20，出料气缸20上活塞杆的端部连接有出料推板21，出料气缸20的伸缩距离大于推料槽22的宽度，当物料01被切割后通过推料电机23将其运至出料槽19内。
53.当物料01被切割后通过推料电机23将其运至出料槽19内，便于通过出料气缸20将切割后的物料01送出，便于后续继续进行橡胶圈的切割成型加工。
54.如图1-3所示，本实施例中，一种精密橡胶圈的加工方法，包括以下步骤：
55.a:实际加工时，将物料01放置于推料槽22内，使其位于推料板26与切割座32之间，然后,通过推料电机23带动推料丝杆24转动，带动推料板26向切割盘34移动，通过设置的推料导轨25对物料01进行限位，从而通过推料板26推动物料01向切割盘34移动，有效保障推料板26沿推料槽22的平稳移动，物料01放入后，即可实现对物料01的切割和分选，自动化程度高，有效节省人工，提升橡胶圈的加工效率。
56.b：在上述过程中，通过设置的切刀7和供切口8，便于在切割盘34切割物料01时同步定长切除物料01，有效分割物料01，便于后续出料气缸20推出该残余物料01。
57.c：在上述过程中，通过设置的掉料孔5，被切割盘34切除后的物料01经掉料孔5掉至传送带14上，有效分割不同类型的物料01，实现物料01分类处理。
58.d：在上述过程中，推料板26带动物料01移动时，物料01先与提升斜面11接触，带动伸缩弹簧9压缩，然后提升斜面11的底端在物料01顶面滑动连接，通过伸缩弹簧9夹紧物料01，便于快速装夹物料01，有效提升对物料01的安装稳定性，便于切割盘34切割物料01。
59.e：通过运料电机15带动第一转轴12转动，带动第二转轴13和传送带14同步转动，便于将被切割掉的物料01运输至分选组件4处；通过设置的切割块31，切割气缸33工作时，带动切割盘34向下移动，通过切割块31对物料01的底部进行支撑，实际生产时，掉料孔5与切割块31之间的距离为3-5mm，掉料孔5的深度为0.2-0.5mm，便于缩短物料01在掉料孔5内的弯折幅度，有效保障物料01切割效果，避免外周翘曲影响加工质量，便于完整实现物料01切除；还可对掉入的物料01进行支撑，避免影响传送带14的张紧度，有效保障传送带14的有效张紧效果，避免张紧失效。
60.f：通过第一切割环16将物料01进行分割，被第一切割环16切割掉的物料01经传送带14送至分选座41上，由于设置的分选孔43，仅直径大于第二切割环17的物料01不会掉入分选孔43内，因此，位于第一切割环16与第二切割环17之间部分经过分选孔43后流向两个挡板42的底部，保留为橡胶圈成品，其中，该物料01中直径与第二切割环17对应的物料01掉入分选孔43内，并从导流罩18排出，利于对该尺寸的物料01进行集中收集，便于统一处理。
61.g：当物料01被切割后通过推料电机23将其运至出料槽19内，便于通过出料气缸20将切割后的物料01送出，便于后续继续进行橡胶圈的切割成型加工。
62.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
63.上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，还包括其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。