一种格拉辛离型纸的涂布回水工艺及生产装置的制作方法

1.本发明涉及生产装置领域，尤其是一种格拉辛离型纸的涂布回水工艺及生产装置。


背景技术：

2.离型纸又称隔离纸、防粘纸、硅油纸，由三层结构组成，第一层：底纸：第二层：淋膜：第三层：硅油，可以用在电子产品，汽车泡沫，印刷、食品、医用等，离型纸在使用过程中通常需要根据使用需求裁剪到合适的尺寸，在裁剪时，需要对离型纸进行定位，通常情况下是采用压辊对离型纸进行定位，但是，通过压辊无法对离型纸的两端进行定位，容易造成离型纸偏移的情况，影响到了生产效率，为此，本发明提出了一种格拉辛离型纸的涂布回水工艺及生产装置。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中的问题，本发明提出了一种格拉辛离型纸的涂布回水工艺及生产装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种格拉辛离型纸的涂布回水工艺及生产装置，包括底座，所述底座的顶面固定连接有横杆，横杆的一端固定连接有竖杆，底座的顶面固定连接有平台，平台位于横杆的一侧，平台的上方设有第三杆，横杆和竖杆靠近平台的一侧分别开设有第二滑槽和第一滑槽，第一滑槽和第二滑槽相连通，第二滑槽中滑动连接有滑块，滑块能够与第一滑槽滑动连接，平台与横杆之间设有支撑架，滑块的一端延伸至支撑架中，滑块与支撑架滑动连接，第三杆的一端固定连接有第六柱，第六柱与滑块转动连接，第六柱的外部固定连接有第二齿轮，支撑架的一侧固定连接有第三齿条，第二齿轮与第三齿条相啮合，支撑架的顶端固定连接有l形杆，l形杆的底面固定连接有第二气缸，第二气缸的伸长端穿过支撑架并与滑块固定连接，第三杆上固定连接有多个切刀，平台的顶面开设有与切刀一一对应的切槽。
6.进一步地，所述横杆的顶面固定连接有第二齿条，竖杆靠近横杆的一侧固定连接有第一齿条，支撑架的一侧固定连接有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴一端固定连接有第一齿轮，第一齿轮分别与第二齿条和第一齿条相配合。
7.进一步地，所述平台远离横杆的一侧上方设有第一杆，第一杆的一端固定连接有连接板，底座上固定连接有两个第一柱，两个第一柱的顶端均穿过连接板并与连接板滑动连接，第三杆的一端固定连接有第四柱，第四柱的一端与第一杆滑动连接。
8.进一步地，所述平台远离横杆的一侧滑动连接有切杆，切杆远离平台的一侧固定连接有固定板，底座上固定连接有第五柱，第五柱的一端穿过固定板并固定连接有挡片，第五柱与固定板滑动连接，第五柱的外部套设有弹簧，弹簧位于挡片与固定板之间，切杆与第一杆相配合。
9.进一步地，所述竖杆靠近平台的一侧转动连接有第七柱，第七柱的外部固定连接
有第四杆，第四杆与支撑架相配合，切杆的一端固定连接有第四齿条，第七柱的一端固定连接有第三齿轮，第三齿轮与第四齿条相啮合。
10.进一步地，所述切刀的数量为两个，切槽的数量为两个。
11.进一步地，所述底座上固定连接有支撑板，支撑板位于平台的一端侧，平台位于横杆远离竖杆的一侧，平台的上方设有三个固定架，固定架的底部均转动连接有滚轮，三个滚轮之间通过第二柱固定连接在一起，一个固定架的一侧固定连接有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴一端与第二柱固定连接，固定架均与支撑板滑动连接。
12.进一步地，所述固定架靠近支撑板的一侧均固定连接有第二杆，支撑板的顶面开设有三个凹槽，凹槽的底面均固定连接有第三柱，三个第二杆分别位于三个凹槽中，第二杆均与凹槽滑动连接，第三柱均穿过第二杆并与第二杆滑动连接，支撑板远离固定架的一侧设有连接杆，三个第二杆均与连接杆固定连接，底座的顶面固定连接有第一气缸，第一气缸的伸长端与连接杆固定连接。
13.进一步地，所述平台靠近横杆的一侧固定连接有挡杆。
14.本发明的有益效果：
15.1、将整张底纸铺在平台上，使得该底纸的一边靠在挡杆的一侧，在底纸上撒上胶水，再在底纸上放上淋膜，使得淋膜的一边靠在挡杆的一侧，在淋膜的顶面涂上硅油，收缩第一气缸，第一气缸的伸长端收缩带动连接杆向下移动，连接杆向下移动带动三个滚轮向下运动，进而将淋膜和底纸压住，从而达到对底纸和淋膜进行固定的目的，避免离型纸偏移；
16.2、第三杆的底面贴附在淋膜的表面，启动第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴转动带动第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿条相啮合并相互作用，使得第二驱动电机、支撑架以及滑块移动，第三杆从靠近支撑板的一侧朝着远离支撑板的方向移动，进而将底纸、淋膜和硅油压合在一起，使的硅油涂抹均匀；
17.3、支撑架在移动的过程中与第四杆相接触，并推动第四杆的一端使得第四杆转动，第四杆转动带动第七柱转动，第七柱转动带动第三齿轮转动，第三齿轮转动带动第四齿条向上运动，第四齿条向上运动带动切杆向上运动，弹簧被压缩，切杆向上运动并与第一杆相配合，进而将底纸和淋膜多出来的部分进行剪切，从而达到对底纸和淋膜进行剪切的目的；
18.4、待滑块移动到第一滑槽中即滑块的一侧与第一滑槽的一侧相接触时，停止第二驱动电机，启动第二气缸，第二气缸的伸长端收缩并带动滑块向上运动，滑块向上运动带动第六柱和第二齿轮向上运动，第二齿轮按照如4所示位置顺时针转动，带动第三杆和切刀顺时针转动，切刀转动到第三杆的下方时，停止第二气缸，再启动第二驱动电机使得第二驱动电机的转动方向与之前相反，第一齿轮与第二齿条相配合，使得第三杆朝着靠近支撑板的方向移动，切刀对淋膜和底纸进行裁切，进而将整张淋膜和底纸进行切分形成三条离型纸；
19.5、在切分完成后，启动第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴转动带动第二柱转动，第二柱转动带动三个滚轮转动，人工将离型纸的一端粘贴在滚轮上，随着滚轮的转动进而将三条离型纸收卷起来，从而达到对加工好的离型纸进行收卷的目的
20.6、再反向转动第二驱动电机，使得滑块移动到第一滑槽中，此时，第一齿轮与第一齿条相啮合，第二驱动电机沿着第一齿条向上移动，滑块在第一滑槽中向上移动，支撑架向
上移动，进而将第三杆向上移动，使得第三杆离开平台表面，从而达到将第三杆移出平台表面，以方便下次在平台上铺设底纸和淋膜的目的。
附图说明
21.图1为本发明的主视图；
22.图2为本发明的后视图；
23.图3为本发明的a处放大图；
24.图4为本发明的c处放大图；
25.图5为本发明的b处放大图；
26.图6为本发明的部分结构示意图。
27.图中标号：1第一滑槽、2竖杆、3第一齿条、4底座、5第二齿条、6挡杆、7平台、8切槽、9第一杆、10第一柱、11连接板、12切杆、13第二杆、14固定架、15滚轮、16第二柱、17支撑板、18第一气缸、19连接杆、20第三柱、21第一驱动电机、22横杆、23第一齿轮、24第二驱动电机、25切刀、26第三杆、27第四柱、28挡片、30弹簧、31第五柱、32固定板、33第三齿条、35第六柱、36第七柱、37第二齿轮、38第四杆、39第二滑槽、40滑块、41支撑架、42第二气缸、43l形杆、44第四齿条、45第三齿轮。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.参照图1-6，一种格拉辛离型纸的涂布回水工艺及生产装置，包括底座4，所述底座4的顶面固定连接有横杆22，横杆22的一端固定连接有竖杆2，底座4的顶面固定连接有平台7，平台7位于横杆22的一侧，平台7的上方设有第三杆26，横杆22和竖杆2靠近平台7的一侧分别开设有第二滑槽39和第一滑槽1，第一滑槽1和第二滑槽39相连通，第二滑槽39中滑动连接有滑块40，滑块40能够与第一滑槽1滑动连接，平台7与横杆22之间设有支撑架41，滑块40的一端延伸至支撑架41中，滑块40与支撑架41滑动连接，第三杆26的一端固定连接有第六柱35，第六柱35与滑块40转动连接，第六柱35的外部固定连接有第二齿轮37，支撑架41的一侧固定连接有第三齿条33，第二齿轮37与第三齿条33相啮合，支撑架41的顶端固定连接有l形杆43，l形杆43的底面固定连接有第二气缸42，第二气缸42的伸长端穿过支撑架41并与滑块40固定连接，第三杆26上固定连接有多个切刀25，平台7的顶面开设有与切刀25一一对应的切槽8；
30.所述横杆22的顶面固定连接有第二齿条5，竖杆2靠近横杆22的一侧固定连接有第一齿条3，支撑架41的一侧固定连接有第二驱动电机24，第二驱动电机24的输出轴一端固定连接有第一齿轮23，第一齿轮23分别与第二齿条5和第一齿条3相配合；
31.所述平台7远离横杆22的一侧上方设有第一杆9，第一杆9的一端固定连接有连接板11，底座4上固定连接有两个第一柱10，两个第一柱10的顶端均穿过连接板11并与连接板11滑动连接，第三杆26的一端固定连接有第四柱27，第四柱27的一端与第一杆9滑动连接；
32.所述平台7远离横杆22的一侧滑动连接有切杆12，切杆12远离平台7的一侧固定连接有固定板32，底座4上固定连接有第五柱31，第五柱31的一端穿过固定板32并固定连接有
挡片28，第五柱31与固定板32滑动连接，第五柱31的外部套设有弹簧30，弹簧30位于挡片28与固定板32之间，切杆12与第一杆9相配合；
33.所述竖杆2靠近平台7的一侧转动连接有第七柱36，第七柱36的外部固定连接有第四杆38，第四杆38与支撑架41相配合，切杆12的一端固定连接有第四齿条44，第七柱36的一端固定连接有第三齿轮，第三齿轮与第四齿条44相啮合；
34.所述切刀25的数量为两个，切槽8的数量为两个；
35.所述底座4上固定连接有支撑板17，支撑板17位于平台7的一端侧，平台7位于横杆22远离竖杆2的一侧，平台7的上方设有三个固定架14，固定架14的底部均转动连接有滚轮15，三个滚轮15之间通过第二柱16固定连接在一起，一个固定架14的一侧固定连接有第一驱动电机21，第一驱动电机21的输出轴一端与第二柱16固定连接，固定架14均与支撑板17滑动连接；
36.所述固定架14靠近支撑板17的一侧均固定连接有第二杆13，支撑板17的顶面开设有三个凹槽，凹槽的底面均固定连接有第三柱20，三个第二杆13分别位于三个凹槽中，第二杆13均与凹槽滑动连接，第三柱20均穿过第二杆13并与第二杆13滑动连接，支撑板17远离固定架14的一侧设有连接杆19，三个第二杆13均与连接杆19固定连接，底座4的顶面固定连接有第一气缸18，第一气缸18的伸长端与连接杆19固定连接；
37.所述平台7靠近横杆22的一侧固定连接有挡杆6。
38.一种格拉辛离型纸的涂布回水工艺见如下工作原理。
39.工作原理：将整张底纸铺在平台7上，使得该底纸的一边靠在挡杆6的一侧，在底纸上撒上胶水，再在底纸上放上淋膜，使得淋膜的一边靠在挡杆6的一侧，在淋膜的顶面涂上硅油，收缩第一气缸18，第一气缸18的伸长端收缩带动连接杆19向下移动，连接杆19向下移动带动三个滚轮15向下运动，进而将淋膜和底纸压住，从而达到对底纸和淋膜进行固定的目的，避免离型纸偏移；
40.第三杆26的底面贴附在淋膜的表面，启动第二驱动电机24，第二驱动电机24的输出轴转动带动第一齿轮23转动，第一齿轮23与第二齿条5相啮合并相互作用，使得第二驱动电机24、支撑架41以及滑块40移动，第三杆26从靠近支撑板17的一侧朝着远离支撑板17的方向移动，进而将底纸、淋膜和硅油压合在一起，使的硅油涂抹均匀；
41.同步地，支撑架41在移动的过程中与第四杆38相接触，并推动第四杆38的一端使得第四杆38转动，第四杆38转动带动第七柱36转动，第七柱36转动带动第三齿轮转动，第三齿轮转动带动第四齿条44向上运动，第四齿条44向上运动带动切杆12向上运动，弹簧30被压缩，切杆12向上运动并与第一杆9相配合，进而将底纸和淋膜多出来的部分进行剪切，从而达到对底纸和淋膜进行剪切的目的；
42.待滑块40移动到第一滑槽1中即滑块40的一侧与第一滑槽1的一侧相接触时，停止第二驱动电机24，启动第二气缸42，第二气缸42的伸长端收缩并带动滑块40向上运动，滑块40向上运动带动第六柱35和第二齿轮37向上运动，第二齿轮37按照如4所示位置顺时针转动，带动第三杆26和切刀25顺时针转动，切刀25转动到第三杆26的下方时，停止第二气缸42，再启动第二驱动电机24使得第二驱动电机24的转动方向与之前相反，第一齿轮23与第二齿条5相配合，使得第三杆26朝着靠近支撑板17的方向移动，切刀25对淋膜和底纸进行裁切，进而将整张淋膜和底纸进行切分形成三条离型纸；
43.在切分完成后，启动第一驱动电机21，第一驱动电机21的输出轴转动带动第二柱16转动，第二柱16转动带动三个滚轮15转动，人工将离型纸的一端粘贴在滚轮15上，随着滚轮15的转动进而将三条离型纸收卷起来，从而达到对加工好的离型纸进行收卷的目的；
44.然后再反向转动第二驱动电机24，使得滑块40移动到第一滑槽1中，此时，第一齿轮23与第一齿条3相啮合，第二驱动电机24沿着第一齿条3向上移动，滑块40在第一滑槽1中向上移动，支撑架41向上移动，进而将第三杆26向上移动，使得第三杆26离开平台7表面，从而达到将第三杆26移出平台7表面，以方便下次在平台7上铺设底纸和淋膜的目的。
45.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
46.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”、“第七”、“第八”、“第九”、“第十”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
47.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。