一种组合式三向凸轮轴轴向滚花连接夹具

1.本发明涉及机床夹具技术领域，具体是一种组合式三向凸轮轴轴向滚花连接夹具。


背景技术：

2.组合式凸轮轴的核心技术之一为分体部件的装配连接工艺，在装配连接工艺时，凸轮作为配器摩擦间需具备高硬度、耐磨损、抗点蚀等优良机械性能，其硬度通常比轴管更高。装配时，在常温下将凸轮以一定的过盈量顺次压入轴体中完成装配。由于弹性变形与回弹量不同，凸轮和轴体产生过盈压配，同时轴齿与凸轮内孔形成类似花键联接的凹凸镶嵌，这种复合连接较一般过盈连接，可同时提供摩擦与剪切阻力，连接强度大幅提高，但是目前现有技术的夹具在使用时只能进行小部分的包夹，而凸轮轴在装配时轴管细长，受到较大冲击力，易发生失稳弯曲变形，导致凸轮轴向及相位角精度降低。此外，压装时突然受到周向拉应力作用，导致外轮廓产生径向位移，相同条件下，压装力越大，凸轮外轮廓形变越明显，增大脆性凸轮装配损伤的概率。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种组合式三向凸轮轴轴向滚花连接夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种组合式三向凸轮轴轴向滚花连接夹具，包括固定座，所述固定座的顶部固定连接夹板，所述夹板的顶部开设有三向固定槽，所述三向固定槽由第一限位槽、第二限位槽和第三限位槽组合形成，所述第一限位槽、第二限位槽和第三限位槽由前至后依次呈线性排列，且三者之间同轴设置，所述第一限位槽、第二限位槽和第三限位槽三者之间为错位开设，所述固定座和夹板构成半个夹具，所述夹具为上下对称设置，且结构相同。
5.作为本发明进一步的方案：所述第一限位槽、第二限位槽和第三限位槽之间依次进行
°
夹角错位，所述第一限位槽、第二限位槽和第三限位槽的厚度均为夹板厚度的三分之一。
6.作为本发明进一步的方案：所述第一限位槽、第二限位槽和第三限位槽的结构和尺寸均相同，均为椭圆形结构，且长径的两端平面结构，所述三向固定槽的开槽深度为长径的一半，即所述三向固定槽的轴心位于夹板顶端的中心点上。
7.作为本发明进一步的方案：所述固定座上开设有用于固定的限位孔，所述限位孔的数量不少于四个，且分别设置在固定座的四个角落处。
8.作为本发明进一步的方案：所述固定座和夹板均采用t钢制成，所述固定座和夹板为一体成型结构。
9.与现有技术相比，本发明的有益效果是：在冲压时能够很好对凸轮轴起到固定效果，能够防止外凸轮产生径向位移，具有保护作用，降低了凸轮轴在装配时损伤的概率。
附图说明
10.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本发明结构示意图；
12.图2为本发明工作状态示意图；
13.图3为本发明冲压状态结构示意图。
14.图中：1、固定座；2、夹板；3、三向固定槽；4、第一限位槽；5、第二限位槽；6、第三限位槽；7、限位孔。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1-3，本发明实施例中，一种组合式三向凸轮轴轴向滚花连接夹具，包括固定座1，所述固定座1的顶部固定连接夹板2，所述夹板2的顶部开设有三向固定槽3，所述三向固定槽3由第一限位槽4、第二限位槽5和第三限位槽6组合形成，所述第一限位槽4、第二限位槽5和第三限位槽6由前至后依次呈线性排列，且三者之间同轴设置，所述第一限位槽4、第二限位槽5和第三限位槽6三者之间为错位开设，所述固定座1和夹板2构成半个夹具，所述夹具为上下对称设置，且结构相同。
17.值得注意的是，所述第一限位槽4、第二限位槽5和第三限位槽6之间依次进行45
°
夹角错位，所述第一限位槽4、第二限位槽5和第三限位槽6的厚度均为夹板2厚度的三分之一，所述三向固定槽3用于固定三向凸轮轴，所述三向凸轮轴由三个尺寸结构相同的凸轮构成，且卡于三向固定槽3内，其轴心开设有轴心孔和轴齿。
18.值得注意是，所述第一限位槽4、第二限位槽5和第三限位槽6的结构和尺寸均相同，均为椭圆形结构，且长径的两端平面结构，所述三向固定槽6的开槽深度为长径的一半，即所述三向固定槽6的轴心位于夹板2顶端的中心点上，其中所述第二限位槽5为竖直设置，与夹板2的平面相互垂直，第一限位槽4和第三限位槽6与第二限位槽6保持45
°
夹角并左右对称。
19.值得注意的是，所述固定座1上开设有用于固定的限位孔7，所述限位孔7的数量不少于四个，且分别设置在固定座1的四个角落处，所述限位孔为贯穿式设计。
20.值得注意的是，所述固定座1和夹板2均采用t7钢制成，所述固定座1和夹板2为一体成型结构。
21.实施例：
22.所述固定座1和夹板2为一体成型结构，所述三向固定槽3为后期开凿形成，在开凿时，首先按照三向凸轮轴中间凸轮的形状在夹板2的中心线上进行开设半槽，开槽深度为长径的一半，随后根据外侧的两个凸轮距离其轴心距离最远的点分别从两侧进行开凿，并得
到三向固定槽3，此时三向凸轮轴恰好能够放入到三向固定槽3内并得到很好的固定，当上下两层夹具合并在一起的时候，三向凸轮轴就完全的三向固定槽3卡住，然后就可以利用冲压机对三向凸轮轴进行花键连接。
23.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种组合式三向凸轮轴轴向滚花连接夹具，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的顶部固定连接夹板(2)，所述夹板(2)的顶部开设有三向固定槽(3)，所述三向固定槽(3)由第一限位槽(4)、第二限位槽(5)和第三限位槽(6)组合形成，所述第一限位槽(4)、第二限位槽(5)和第三限位槽(6)由前至后依次呈线性排列，且三者之间同轴设置，所述第一限位槽(4)、第二限位槽(5)和第三限位槽(6)三者之间为错位开设，所述固定座(1)和夹板(2)构成半个夹具，所述夹具为上下对称设置，且结构相同。2.根据权利要求1所述的一种组合式三向凸轮轴轴向滚花连接夹具，其特征在于：所述第一限位槽(4)、第二限位槽(5)和第三限位槽(6)之间依次进行45
°
夹角错位，所述第一限位槽(4)、第二限位槽(5)和第三限位槽(6)的厚度均为夹板(2)厚度的三分之一。3.根据权利要求1所述的一种组合式三向凸轮轴轴向滚花连接夹具，其特征在于：所述第一限位槽(4)、第二限位槽(5)和第三限位槽(6)的结构和尺寸均相同，均为椭圆形结构，且长径的两端平面结构，所述三向固定槽(6)的开槽深度为长径的一半，即所述三向固定槽(6)的轴心位于夹板(2)顶端的中心点上。4.根据权利要求1所述的一种组合式三向凸轮轴轴向滚花连接夹具，其特征在于：所述固定座(1)上开设有用于固定的限位孔(7)，所述限位孔(7)的数量不少于四个，且分别设置在固定座(1)的四个角落处。5.根据权利要求1所述的一种组合式三向凸轮轴轴向滚花连接夹具，其特征在于：所述固定座(1)和夹板(2)均采用t7钢制成，所述固定座(1)和夹板(2)为一体成型结构。

技术总结
本发明公开了一种组合式三向凸轮轴轴向滚花连接夹具，包括固定座，所述固定座的顶部固定连接夹板，所述夹板的顶部开设有三向固定槽，所述三向固定槽由第一限位槽、第二限位槽和第三限位槽组合形成，所述第一限位槽、第二限位槽和第三限位槽由前至后依次呈线性排列，且三者之间同轴设置，所述第一限位槽、第二限位槽和第三限位槽三者之间为错位开设，所述固定座和夹板构成半个夹具，所述夹具为上下对称设置，且结构相同，本发明的有益效果：在冲压时能够很好对凸轮轴起到固定效果，能够防止外凸轮产生径向位移，具有保护作用，降低了凸轮轴在装配时损伤的概率。在装配时损伤的概率。在装配时损伤的概率。


技术研发人员：朱红雨 徐建
受保护的技术使用者：南京科技职业学院
技术研发日：2022.03.31
技术公布日：2022/8/5