专利名称：一种食品切丝刀的刃切结构的制作方法
技术领域：
本发明属于食品加工机械。
现有国内外所有食品加工机上的切丝刀的结构，(见
图1)是在呈圆盘形或扇形的刀体上，沿径向按各种顺序布置若干个刃孔n。孔形、刃口及加工工艺均为冲圆孔1;用钻加工倒角2，使之在圆孔周边形成刃口;将圆孔周边约1/3左右冲成凸起，成为切丝刃口3，凸起部分4一般呈圆弧状A。
切制丝状食品的原理是块状食品固定，压在刀具上，借助于刀具作高速旋转时的冲切力，把对着刀具凸起刃口部位的块状食品沿着刃口运动的圆弧轨迹切下一丝条。分布在各个不同径向位置上的若干刃口，在刀具旋转一周的时间里，把食品块上处于同一层平面内的部分，不遗漏地切成丝条状。
切下的每一条食品丝的尺寸，与刀具孔的关系为1.与刃孔沿径向布置的密度及刃口宽度有关。现有的切丝刀，刃口宽度小，两相邻刃孔径向距离小，刃口的重叠量大。由于每一个刃孔实际能切到的食品部分是由前一刃孔切后留剩的部分，当重叠量过大时，食品留剩部分的径向宽度亦小，造成切下的丝条过细，因食品纤维大部分被切断，所剩纤维强度不足以保持丝条形状，发生断裂。故用现有的切丝刀加工食品丝的成形性能差，大多呈碎屑状。
2.刃孔的凸起形状大多呈圆弧形的凸起(见图3，A)，的凸起，形成圆弧形的刃口。以此切下的食品丝截面形状呈薄的瓦片形，加上刃口重叠因素，实际切制出的食品丝是很窄的薄瓦片形，食品丝的纤维被切断得更严重，更易呈碎屑状。
3.与刃口相对的圆弧部分同刀盘底相平，且有刃口。刀具旋转时，被凸起的刃口切下的食品丝将沿刃口的孔向下挤出。食品在被切成丝的瞬间，由于与整体相连的纤维被切断而出现松散现象，发生膨胀，并向下弯曲变形。这种膨胀和变形连续发生，在孔口挤出时流向不顺而受阻。其结果是一方面增加了切削功率，另一方面由于刃孔口呈刀口形，使食品丝通过孔口时易被折断。尤其是经冰冻后稍加软化的肉类食品，性硬且脆，当被切成瓦片形断面的丝条时，在通过孔口的瞬间更易折断。
4.刃孔的凸起部分，即从刃口起向后延续至底板部分，(见图2，B)其截面上的宽度方向尺寸逐渐收缩。这种形状的不合理之处是被切下的食品丝截面尺寸是趋向于膨胀，食品丝相对于高速旋转的刀具由于存在惯性，必然沿凸起向后运动，而凸起部分向后是收缩的，对刀体的运动造成阻力，使切削阻力增加。
5.国内外现有食品加工机上所有的切丝刀刃孔口都是圆形，刃口是圆周的一部分。刃口的加工工艺只能采用锪钻，将圆形孔口锪出倒角来获得。其严重缺点一是刃口锋利程度差，用钝后也难以再次刃磨;二是刃口无法形成滑切角。这两者是造成现有刀具切丝阻力大，食品丝易断成碎屑状的最主要原因。
由于现有的切丝刀存在上述缺陷，使在加工食品丝时，不能切出现想的丝条形，且切制阻力大，尤其是对肉类食品，根本切不出理想的肉丝。
针对现有食品切丝刀在设计及工艺方面存在的缺点，本发明目的是创造一种切丝性能优良的刀具。能将各类食品高速切削呈理想的丝条状，丝条成形好，刃口锋利，具有滑切功能，切制阻力小，刃口易于重磨，使用寿命长。在各类食品切丝加工中以肉类食品切丝难度最高，本发明将攻克此关。
发明内容
1.在刀盘上切丝刃孔的布置(见图4)本发明的设计是在圆盘形或扇形等切丝刀盘上布置“n”个切丝刃孔，设定刃孔中心到刀盘回转中心“O”的距离分别为R1、R2、……Rn。无论刃孔在刀盘上处于何种位置，以“R”是最接近的即为相邻孔，刃孔间的径向孔距是指两相邻孔的“R”值之差，设为“δ”。并设定刃口在径向的投影宽度为“b”(见图5)。设计要求相邻刃口在径向投影宽度上有适当的重叠量“△”，以保证在块状食品上不产生漏切部分。△＝b-δ，“△”值的范围取0.5-1.00毫米。
本发明认为，要切制出理想的食品丝，必须使食品丝具有适当的截面尺寸。而以切丝刀切出食品丝的实际截面宽度尺寸是受“b”和“δ”所限定。本发明的设计为了增加食品丝的强度，比现有切丝刀加大了“b”和“δ”，减小了“△”值，以此来增加食品丝的截面宽度尺寸。
2.切丝刃口的特征与加工工艺;
本发明提供的刃口设计包含以下五方面(见图4、图5、图6、图7、图8、图9)(1)孔形与刃口;
本发明设计的孔形包括了各种可采用的几何形状，但保证在几何形状中有一条直边，以作刃口之用。而在本文图中所提供的孔形5是设计成非整圆(弓形)由圆弧和弦构成，刃口设计在直线形弦上6。
(2)刃口的滑切角(见图5)以刃口线与半径方向间设置成一定的夹角“α”，构成滑切角，取夹角为20°-30°。本发明对滑切角的设置包括刃口的始端设定在刃孔各个能形成滑切角的位置。为抵消由滑切所产生的径向力，相邻刃孔的滑切角以相反方向布置。具有滑切角的刃口，是为有利于切丝成形，减小切制阻力。
(3)刃口的加工工艺由于上述现有产品的刃口是以锥形孔的方式加工的，不能保证刃口锋利。本发明的刃口是直线形，有利于采取一特定的工艺顺序，以便对直线形刃口进行磨削，保证刃口锋利。工艺顺序为冲孔形，冲直线形刃口凸出于刀盘平面1.5-2倍板厚e，磨刃口(见图9)，冲刃口成形。
(4)刃口的槽形;
凸起7为一向后倾斜的凸起(见图8)，其横截面形状(见图7)包括可采用的各种几何形状，只需保持顶部刃口线6呈直线状。在本文图7中提供的是一种梯形，四角有小圆角。该槽形是为使切出的食品丝截面呈近似矩形，以增加食品丝强度，避免现有刀具所切出的食品丝呈薄瓦片形，易折断的缺点。
槽形的宽度是刃口端部小，刃口后部大，呈扩展状。该设计是为了减少高速切削时食品丝与刃口后部相擦所产生的阻力。
3.切丝刃孔导丝槽(见图5图8)在刃孔上，与刃口相对的另一侧，设计一个向下凹的槽8，槽形应顺着圆弧方向，凹槽的截面形状包括各种有利食品滑顺导向的几何形状，本文图6中所提供的是圆弧形。设置该槽是为了在切丝时，不阻碍食品切丝时的形状变化，避免食品丝穿过刃孔时受阻，能顺着刃口作圆周运动的方向以及刃口槽的角度，向下滑顺地穿越刃孔，而不损伤食品丝。
发明的积极效果按本发明设计、制造的切丝刀，应用于食品加工机，可加工各类食品丝，丝条的成形性好，不会呈碎屑状，切削轻快，节省功率消耗，刃口钝后重磨方便，提高使用寿命。特别是对肉类食品，本发明是一种最佳刀具。
实施例本发明已制造出样机刀具，安装于食品加工机，经切丝操作实践验证，切丝性能优良，图4、图5、图6、图7、图8、图9是本实施例放大了的产品结构图。图4为圆形刀盘的平面图，图5为放大了的刃口结构图，图6是图5沿B-B方向的剖视图，反映了切丝刃孔导丝槽的真实断面形状-圆弧形凹槽，图7是图5沿A-A方向的剖视图，反映了刃口的正面形状-矩形孔。图8是图5沿C-C方向展开的剖视图，反映了本实施例刃口结构的纵断面形状，图9是刃口的加工工艺图，图中e代表刀盘的厚度，刃口的加工工序为(1)冲弓形孔，高出刀盘平面1.5-2e，(2)在弓形孔凸起处沿水平方向磨出刃口，(3)冲刃口成矩形(见图7)。
权利要求
1.一种包括刃口6，刃孔1的食品切丝刀的刃切结构，其特征是刃口6凸出盘面并呈直线形，且刃口6与刀盘的半径方向形成一定的夹角“α”，与刃口6相对的另一侧，有一向下凹的导丝槽8。
2.根据权利要求1，所述的刃切结构，其特征是凸出盘面的刃口6与刀盘面形成一向后倾斜的凸起7，其横截面为逐步展宽的梯形(图7)或其他有利于形成近似矩形食品丝的几何形状。
3.根据权利要求1，所述的刃切结构，其特征是刃口6与刀盘的半径方向形成的夹角“α”在20°与30°之间，且相邻刃孔的夹角“α”以相反方向布置。
4.根据权利要求1，所述的刃切结构，其特征是向下凹的导丝槽8，是一圆弧形或其他有利于食品滑顺导向的几何形状，且槽形应顺着刀盘的圆弧方向。
5.根据权利要求1，所述的刃切结构，其特征是刃口6是刃磨成形的，且可重磨。
全文摘要
一种用于食品切丝刀的刃切结构，其结构特征有可磨削加工的，具有滑切功能的直线形刃口；刃口端面的上部呈直线形；刃口槽后部凸起的宽度大于刃口；设置导丝槽。以该结构制造的切丝刀应用于食品切丝加工，食品丝条成型性好，不断，不碎，切制阻力小，刃口钝后修磨方便，使用寿命长。是迄今最理想的食品(特别是肉类)切丝刀具。
文档编号B26D1/29GK1053573SQ9010050
公开日1991年8月7日 申请日期1990年1月23日 优先权日1990年1月23日
发明者袁贤钧, 洪天行 申请人:袁贤钧, 洪天行