专利名称：马蹄自动进料切片机的制作方法
技术领域：
本发明是属于一种水果切片成形机，更具体地说是涉及一种马蹄自动进料切片机。
马蹄切片机，现有两种。一种是手推式圆盘切片机。该机用两根进料管，似马蹄大小，用手将马蹄装入管内推向前进，进料管的出口处装圆盘切刀。圆盘每转一圈切下两片马蹄。该机使用代替了人工用刀直接切片，但由于该机切片厚簿不一，破碎率高，原料利用率只达60%。而且生产效率低，每小时仅加工马蹄110公斤，劳动强度大、成本高(参见
图1)。另一种马蹄切片机为双圆盘自动落料马蹄切片机。由于该机采用双层转盘落料、进料，即上层转盘上有若干圆孔，下层转盘设有螺旋形轨道，当马蹄进入上层转盘孔内落入下层转盘的轨道内，马蹄随轨道螺旋形旋转，马蹄逐个向前推进进入一个有多层片组成的星形圆轮，星形圆轮的四周有间隔开有若干圆孔，圆孔内由轨道进入的马蹄，马蹄在圆孔内又随着星形圆轮转动进入由4～5把组成的刀片上切片。该机比手推圆盘切片机工效高，能自动落料、进料和切片。但由于马蹄形状大小不一，在螺旋轨道旋转推进时常发生桥架现象，影响正常进料。其次由于螺旋轨道进料连续性与星形圆轮间隙吃料不同步，马蹄常被压碎，因此每小时只能切片加工马蹄175公斤。再则，该机加工制造较为复杂(参见图3)。因此目前尚无一种能使马蹄自动进料，连续切片，破碎率小的切片装置。
本发明的目的在于提供一种自动、快速、定向进料和连续切片机。
本发明另一目的在于提供切片后的端片和成形片互不混合，分道出料。
为了实现上述目的，本发明第三个目的在于提供一种马蹄能竖立进料和端片、成形片既能分段又能连续切片的机构。
本发明的目的是通过以下技术实施而实现的。
本发明由切片装置，在切片装置上端有马蹄进料口，切片装置下端有机架，机架前端有成形片出料口，机架后端有端面片出料口，机架内有电机，传动带连接电机与切片装置，切片装置内有喷水管等所组成。其特征在于切片装置由一对同向转动槽辊，在所述的一对同向转辊下端有一对与其反向转动刀排和在所述的一对刀排上有一过桥组成。所述的一对槽辊由翻转槽辊和进料槽辊组成，所述每根翻转槽辊和进料槽辊至少由三个以上辊轮和两个以上槽口组成。所述的槽口为槽钢形。所述的一对刀排由端面切片刀排和成形切片刀排组成。所述的端面切片刀排和成形刀排至少由两个以上刀组组成。所述的刀组由两片圆形切片刀组成。所述的过桥为薄型条状，其上端安装在端面切片刀排刀组的两片圆形切片刀之间;其下端为两条梳槽覆盖在成形切刀排刀组的两片圆形切片刀的端面上。
本发明是根据马蹄的厚度和直径差较大的特点，而采用一对同向转动辊轮。在每个辊轮上按照马蹄分级后不同规格取一定间隔开若干条槽。槽口与槽口对接。对接后的槽口必须与竖立进料的马蹄规格相配，使马蹄迅速竖立自动进料。由于采用同向转动，有效地解决了马蹄在进料过程中被压碎的情况。
本发明的切片装置是根据马蹄没有弹性，又怕挤压和易碎的特点，采用分步切片，先切两片端面，后切三片成形。端面片和成形片分道出口。解决了在切片过程中端面片和成形片混合出料的情况。
本发明的优点是a、本发明由于与分级机直接联接使用，切片能力大大提高，单机每小时可加工切片1000公斤。
b、本发明采用马蹄竖立进料，分步切片，破碎几乎没有，马蹄有效利用率达88%，即除端片外的成形片。而且成形片厚度一改，表面平整光滑，质量好。
c、本发明由于能自动进料、切片，工效比双圆盘切片机提高10倍。一台单机只需一个操作人员照料，工作轻便，大大减轻了工人的劳动强度，并可节约人工十分之九。
d、本发明设计合理，直径在20毫米以上的马蹄均可加工切片，并结构简单，造价费用低。
几种不同马蹄切片单机效率对比
图1是现有技术的手推圆盘切片机示意图。
图2是现有技术的双圆盘自动落料切片机结构示意图。
图3是切片装置示意图。
图4是切片装置一对刀排结构示意图。
图5是切片装置过桥示意图。
图6是切片装置槽辊示意图。
图7是本发明结构示意图。
图中标号1、一对槽辊，2、翻转槽辊，3、进料槽辊，4、翻转辊轮，5、进料辊轮，6、槽口，7、一对刀排，8、端面切片刀排，9、成形切片刀排，10、端面切片刀组，11、成形切片刀组，12、过桥，13、过桥上端，14、过桥下端，15、梳槽，16、刮条，17、马蹄进料斗，18、喷水管，19、机架，20、成形片出料口，21、端面片出料口，22、电机，23、传动带。
以下结合附图，通过实施例对本发明作进一步描述。
实施例本发明由马蹄进料斗17安装在切片装置上端，切片装置内有喷水管18，切片装置安装在机架19上，机架19前端有成形片出料口20，机架19后端有端面片出料口21，机架19内有电机22，传动带23安装在电机22和切片装置上。切片装置由一对槽辊1为翻转槽辊2、进料槽辊3。一对槽辊1上的翻转辊轮4和进料辊轮5均为9个，其槽口均为10个。辊轮4与辊轮5、槽口6对槽口6对接排列安装(参见图7)。翻转槽口4的深度为被切马蹄直径的三分之二，进料槽口5深度为被切马蹄直径的三分之一。一对槽辊1由尼龙或食用橡胶材料制成。一对刀排7为端面切片刀排8、成形切片刀排9。端面切片道排8和成形刀排9上均装有十个刀组10、11，每个刀组有两片切片刀。一对刀排7安装在一对槽辊1下端。端面切片刀排8的切片刀安装在翻转槽辊2的槽口6内。端面切片刀排8和成形切片刀排9与进料槽辊3贴近，其贴近的间隙不大于1毫米。成形切片刀组11的两片圆形切片刀啮合在端面切片刀组10的两片圆形切片刀间(参见图4)。一对刀排7的轴由不锈钢车削加工，切片刀厚度为1～1.5毫米，可市售。在端面切片刀组10的两片圆形切片刀外侧的下端装有刮条16，以清除在切端面片时粘在切片刀上的马蹄片。过桥12为薄型条状(参见图5)，过桥上端13安装在端面切片刀组10的两片圆形切片刀间，过桥下端14有两条梳槽15覆盖在成形切片刀组11的两片圆形切片刀上。过桥上端13和过桥下端14的端头与其他刀组上的过桥两端头联结固定在机架19上。过桥12为不锈钢薄板加工制成。本实施例与马蹄分级装置连用达到本发明的实际效果，产生很好的经济效益。
权利要求
1.一种马蹄自动进料切片机，由切片装置，在其上端有马蹄进料斗，在其下端有机架，在机架前端有成形片出料口，在机架后端有端面片出料口，机架内有电机，传动带连接电机与切片装置，切片装置内有喷水管等所组成，所述的切片装置的特征在于a、由一对同向转动槽辊，在所述的一对同向传动槽辊下端有一对与其反向转动刀排和在所述的一对刀排上有一过桥组成；b、所述的一对槽辊由翻转槽辊和进料槽辊组成，所述的每根翻转槽辊和进料槽辊至少由三个以上辊轮和两个以上槽口组成，所述的槽口为槽钢形；c、所述的一对刀排由端面切片刀排和成形切片刀排组成，所述的端面切片刀排和成形切片刀排至少由两个以上的刀组组成，所述刀组由两片园形切片刀组成；d、所述的过桥为薄形条状，所述过桥上端安装在端面切片刀组的两片圆形切片刀间，所述过桥下端为两条梳槽覆盖在成形切片刀排刀组的两片圆形切片刀的端面上。
2.根据权利要求1所述的自动进料切片机，其特征在于所述的端面切片刀排和成形切片刀排与进料槽辊贴近，其贴近的间隙不大于1毫米。
3.根据权利要求1或2所述的自动进料切片机，其特征在于所述的翻转槽辊槽口深度为被切马蹄直径的三分之二，进料槽辊槽口深度为被切马蹄直径的三分之一。
4.根据权利要求1所述的自动进料切片机，其特征在于所述成形切片刀组的两片圆形切片刀啮合在端面切片刀组的两片圆形切片刀间。
5.根据权利要求4所述的自动进料切片机，其特征在于所述的圆形切片刀其厚度为1～1.5毫米。
6.根据权利要求4所述的自动进料切片机，其特征在于所述的端面切片刀排刀组两片圆形切片刀的外侧各有一刮条，所述的刮条贴近圆形切片刀，安装在圆形切片刀的下端。
全文摘要
本发明是一种用于加工马蹄的自动进料切片机，由马蹄进料斗、机架、电机、传动带、出料口和切片装置所组成，其特征是切片装置有一对同向转动槽辊，在一对同向转动槽辊下有一对与其反向转动切片刀排，在一对槽辊和一对刀排间装有一过桥。本发明使马蹄竖立自动进料，分端面切片和成型切片，几乎没有破碎。片状厚度一致，表面平整光滑。单机每小时可切片1000公斤，工效提高10倍，单机只需一人照料，经济效益显著。本发明结构简单，造价较低。
文档编号B26D7/06GK1053766SQ9010055
公开日1991年8月14日 申请日期1990年2月4日 优先权日1990年2月4日
发明者毛桂林, 王锡麟, 毛庭耀, 汪和平 申请人:安徽省屯溪罐头食品厂