新型食品切丝刀的制作方法

文档序号:2387667
专利名称:新型食品切丝刀的制作方法
技术领域
本发明属于食品加工机械的主要工作部件。
现有国内外的全部食品加工机,所采用的食品切丝原理,均沿袭着古老的原理,该原理是以薄形板材制成平面型刀体,刀体上冲出若干个凸起口,凸起口分成行与列排列。在食品切丝时以手握食品,将食品的一平面压紧在刀体平面上,同时沿刀体平面,对冲着凸起口作平动。在平动过程中食品被各个凸起口切割并按凸起口的形状大小,切成丝条状,从凸起口的孔口挤出。食品按此逐层被切成丝。这种切丝方式,早已被人们应用于果蔬类食品切丝,如萝卜、洋山芋、萍果等。
现在国内外所有的食品加工机均是应用该切丝原理设计机动切丝刀。它是在呈圆盘或扇形的刀体上,沿径向按各种顺序布置几个刃孔B(

图1,图2)刃孔的形状与前述类同,或为工艺所需作一些改进。比前述先进的是刃孔的凸起口开有刃口。食品与刀体的运动关系改为块状食品被固定,并压向刀体平面,使刀体作高速旋转,借助于旋转的冲切力,把对着刀体凸起刃口部位2的块状食品沿着刃口运动的圆弧轨迹切下一丝条,分布在各个不同径向位置上的几个刃口,在刀具旋转一周的时间里,把食品块上处于同一层平面内的部分,不遗漏地切成丝条状。
在食品加工机上按这种原理进行食品切丝加工,不能达到理想的效果,对于质脆、嫩、硬度低的果蔬类食品能切出较理想的丝条,但对于冻肉类质坚韧,硬度较高的食品效果很差。一般刀具切冻肉后不成丝条状,而成碎屑状。即使对孔形及加工工艺等作了多方面改进的新型刀具,切冻肉亦只能获得薄条状肉丝。
分析产生上述现象的原因,主要在于刃孔结构设计中力学性能不合理。几乎所有切丝刀的刃孔截面均呈图3所示的形状。孔形凸起的两侧刃口1形成后倾的α角。这个α角是冲压工艺过程中必然形成的。在切丝过程中,刀体按箭头所示方向旋转。侧刃1对食品2有作用力Fa,Fa可分解为水平切割力fa″和向上推力F'a。对果蔬类食品由于硬度低,切削阻力Fa及其向上分力f'a很小,操作时手对食品向下稍加推力足以克服f'a力,能轻松地进行食品进给,正常切丝,效果较好。而对冻肉类食品,由于其硬度较高,在刀具对其楔入的过程中Fa力很大,则F'a力亦很大,它能使食品向上台起,如当用手使劲将食品向下压时,由于力的相互作用,刀体3向下变形和结构间隙影响,使切丝过程必然产生食品与刀体分离的趋势,这一趋势造成刀具楔入食品高度减小,切出的食品丝厚度减薄,硬度越高分离量越大,所切出的食品丝越薄。因此这是造成孔形结构切丝刀能切果蔬丝,而不能切冻肉丝的主要原因,再由于孔形结构切丝刀刃口的形状影响,使刃部不可能加工得很锋利,就加剧了这一趋势。对于孔形结构切丝刀要消除α角很困难,必须采用非圆孔形设计,但因加工和刃磨困难,必须采用特殊工艺,这样加工经济性不符合要求。
对于如图1所示圆形刃孔的切丝刀,无横刃,整个切削刃部均受α角的影响。对于图2所示梯形刃孔的切丝刀,有横刃,其两侧面刃口受α角影响。该α角所起的“滑动作用”而产生的力效应,对切丝不利。对于有横刃的刃孔,由于横刃很短,且二端被侧刃封闭,横刃虽可设计成具有斜角的横刃,但所起的滑切作用甚微,减少切削阻力的功能不明显,故其力学性能不合理。
此外,现有刀具的孔形设计、加工、刃口的锪或磨,刃口用钝后的修磨等均十分困难,冲压模具制作复杂。切丝时由于是一孔一孔的扒切,对于冻肉类较高硬度的食品,即使切丝,其负荷亦很重,而且对冻肉解冻的时间与软化性状有较高要求,过硬或过软都不能切丝。
通过上述分析,现有国内外食品加工机上的切丝刀所采用的切丝原理实质上都沿袭古老的刨丝方式。按这种原理对于手工刨丝以及机动切制果蔬类低硬度食品丝是可行的,但不能切较高硬度的食品。
鉴于此本发明的目的,是从根本上改革切丝原理,完全摆脱用一个刃孔扒切一条食品丝的方式,并按新原理设计全新概念的切丝刀具,以克服现有技术的缺点。
该切丝刀具具有合理的力学性能,能实现将各类食品高速、轻快地切削成理想的丝条状,丝条的横截面尺寸将更接近或达到刀具的设计尺寸,减少食品的物理性状对切丝影响,尤其是能切出现在任何切丝刀具均不能切制的粗条肉丝。
此外,还要使切丝刀的加工制造方便,冲压模具简单。
本发明提出的切丝原理是,先在块状食品与切丝刀接触的面上按设定的间隔和深度呈条状划碎,紧跟着用切丝刀将已划碎的部分整个面切下来。由于切下来的这一层食品已划碎,被切下的这一层“面”就分散呈了丝条状。
本发明的切丝原理是以机动高速切削为前提,与目前应用的切丝刀一个刃孔,一个刃孔地对食品扒切呈丝的原理截然不同。
该原理简言之为,先划条,后切丝。
本发明的主要结构包括划条、切丝二部分,划条部分主要由几个划条刀构成,切丝部分主要在刀体上加工出料槽、凸台,然后再焊接上刀片便可(也可在凸台上直接刃磨出刀片),划条刀布置在切丝刀的前方(或前下方),组成一把新型食品切丝刀,其依附的刀架部分可以是整体式圆盘形,也可以是镶嵌式扇形、矩形、三角形等各种几何形状。本发明的目的就是提供一种具有优良切丝性能的切丝刀,它切制果蔬类食品,可获得方棱出角、整齐划一的美观食品丝,它切制冻肉类硬度较高的食品可获得粗条肉丝,切削轻快、节省功耗。刀具制造方便,刃口钝后易于重磨,使用寿命长。
本发明最具独特的性能是能切制粗条肉丝。
下面通过具体实施例说明本发明的原理、结构特点图1是现有技术中以凸起口为刃孔的圆盘切丝刀。
图2是现有技术中以凸起口磨有刃口的圆盘切丝刀。
图3是现有切丝刀的作用力分析图。
图4为本实施例的装配图,其中A-A视图为切丝刀11和凸台9的剖视图B-B视图为划条刀10与刀体3的剖视图。
图5为本实施例的轴测图。
图6为本实施例划条刀10的三视图。
图中代号的意义为刃口1,块状食品2、刀体3、相邻刀片的距离4、划条刀的面5、底部6、舌端7、出料槽8、凸台9、划条刀10、切丝刀11、出料槽前缘12。
下面分划条部分和切丝部分详述1.划条部分本发明提供的一种划条部分的结构设计是按图4所示,在刀体上,刀具顺着图中箭头所示方向,将划条刀10布置在切丝刀11的前方,一般可在切丝刀出料槽8的前缘12安装若干个划条刀,相邻划条刀的间隔4按要求切丝的宽度设计。划条刀的面5在刀具作旋转运动时,形成的运动轨迹是一条圆环,为减小划条阻力,可将面5作成圆弧形,为简化加工,在强度允许情况下面5可作成平面形,并尽可能缩短面的长度,以减小圆环的宽度。
本发明的划条刀的结构包括各种结构型式,有固定式、拆装式、刀片间隔可调式等,刀的前端刃部前倾,形成前角β,上部形成后角γ,该两角的设置是为保证划条时刀具对食品有楔入力Fb,其水平分力f'b为划条刀切割力,向下分力f'b可将食品压向刀体平面,有f'b力的作用即使是切较高硬度的食品,也不会使食品与刀体分离,是对前述孔形切丝刀侧刃α角的根本改革,具有合理的力学性能。
本发明提供的实施例是一种结构较简单的固定式划条刀(见图4)它是由“凸”字形金属片弯折而成,“凸”字形的左右二翼向上折起成90°,形成2把左右对称的刀,金属片中间的底部6与刀体3点焊,“凸”字形金属片的舌端7在焊后经180°弯折与刀体3咬合。为了切条时的滑顺,它的垂直刃口有一前角β(β在15°-30°之间),它的水平刃口有后角γ(γ在5°-15°之间),其垂直刃口和水平刃口都可重磨。
2.切丝部分,由整体敞开式切丝刀与刀体点焊而成在刀体上,切丝刀11(见图4)顺着刀具的旋向布置在划条刀10的后方。它的加工方法和要求是这样的先在刀体上冲出料槽8,在槽的后缘冲出凸台9,在凸台上点焊切丝刀11,切丝刀11的上平面距刀体上平面的高度h应低于划条刀的高度(H)以保证切下的丝条分散,不相互连条。切丝刀11的上平面高度h,按切丝的厚度要求确定。切丝刀11的形状及安装位置保证了切丝时相对于食品具有滑切角。由于刃口长两端敞开,能允分起到滑切省力的作用,使切丝效果提高,刃口的刃磨方便,锋利度高,可使切削轻快。
3.划条刀10与切丝刀11相互位置在本发明说明书中所提供的实施例是划条刀10布置在切丝刀11前方组成一把新型食品切丝刀,但这种相互位置关系仅是本发明的一例,本发明包含了各种可能的位置组合关系,如划条刀可安装在切丝刀的下部等处。
两者位置布置的原则是尽量接近,这种结构对比较现有切丝刀的另一突出优点是为实现结构紧凑提供了可能。结构紧凑后,在切丝刀动态状况下,对食品切削占用的扇形角较小,为食品在切后下降送进提供较宽的空间和时间,使进给充分,更易保证切出的食品丝的厚度。
本实施例通过样机试用,完全达到了上述的效果。
当然,除了上述的实施例方案,根据本发明的设计原理,还可以提供很多的实施方案,如划条刀10可采用下列方案中的一种;
a.划条刀10用矩形金属片弯折而成,矩形金属片的左、右二翼向上折起成90°,形成二把左右对称的刀,矩形金属片的中间底部6与刀体3经焊接(或连接)后形成一体。
b.划条刀10是由若干个“T”形金属结构件组成,每一个“T”形金属构件包括刀刃和刀座,刀座焊接(或连接)在刀体3上。
另外,整体敞开式的切丝刀11还可以采用下述方法实现在刀体3上冲出出料槽8,再在出料槽8的后缘冲出凸台9,然后在凸台9的前方平面上进行刃磨,形成切丝刀11。
上述的划条刀10的三种实施例方案与切丝刀11的二种实施方案,根据排列组合原理,可形成本专利的六种实施方案,均能达到理想的效果。
权利要求
1.一种食品切丝刀,包括刀体和刃切二个部分,其特征是刃切部分包括划条刀10和切丝刀11,划条刀10由若干把垂直于刀体3的金属刀片10组成,刀片10之间的距离是相等的,切丝刀11为整体敞开式的;划条刀10布置在切丝刀11的前方或前下方。
2.根据权利要求1,所述的食品切丝刀,其划条刀10的每一条垂直刃口与垂直方向形成一前角β(β在15°-30°之间),其每一条水平切边与水平方向形成一后角γ(γ在5°-15°之间)。
3.根据权利要求1,所述的食品切丝刀,其划条刀10可以采用下述方案中一种A.划条刀10用“凸”字形金属片弯折而成,“凸”字形金属片的左右二翼向上折起成90°,形成二把左右对称的刀,“凸”形金属片的中间底部6与刀体3经焊接(或连接)后形成一体,“凸”形金属片的舌端7穿过刀体3的弧形孔向下经180°弯折与刀体3咬合;B.划条刀10用矩形金属片弯折而成,矩形金属片的左、右二翼向上折起成90°,形成二把左右对称的刀,矩形金属片的中间底部6与刀体3经焊接(或连接)后成一体;C.划条刀10是由若干个“T”形金属构件组成,每一个“T”形金属构件包括刀刃和刀座,刀座焊接(或连接)在刀体3上。
4.根据权利要求1,所述的食品切丝刀,其整体敞开式的切丝刀11可采用下述方案中的一种A.在刀体3上冲出出料槽8,再在出料槽8的后缘冲出凸台9,然后在凸台9上进行刃磨,形成切丝刀11;B.在刀体3上冲出出料槽8,再在出料槽8的后缘冲出凸台9,然后将一把独立的切丝刀11的下平面与凸台9的上平面焊接(或连接)成一体。
5.根据权利要求1,所述的食品切丝刀,其切丝刀11的上平面距刀体3的上平面的高度h应低于划条10的高度H。
全文摘要
本发明是一种新型食品切丝刀,它提出了先划条,后切丝的全新的设计原理和独特的产品结构,在刀体上按一定间隔设置若干个划条刀,且划条刀的工作略超前于切丝刀,由于充分利用合理的力学特性,故对各类食品均能高速轻快的切削成理想、美观的丝条状,尤其是能切出国内、外现有任何切丝刀均不能切制的粗条肉丝,且刀具结构简单,加工方便、刃口钝后易于修磨、使用寿命长。
文档编号B26D3/00GK1060618SQ9010295
公开日1992年4月29日 申请日期1990年10月10日 优先权日1990年10月10日
发明者袁贤钧, 洪天行 申请人:袁贤钧, 洪天行
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