专利名称:双刀双行通用橡皮膏切块机的制作方法
本实用新型涉及一种用于切块的机械，特别是用于切制橡皮膏的机械。
1、现有的橡皮膏切块机，其机头部分左右二墙板内只有上下两把刀即一组刀具，一行送料槽，切制一行橡皮膏带，故称为单头单刀单行切块机。
2、这种机型只能切制一种固定的规格，如遇到要变更或大或小的切制规格时，这种机械就无法完成。即使有的机型虽也能切制两个以上规格的品种，但需卸下传动轴，重新换偏心轮，还要另换棘轮，再重新调试后才能实现，再变换规格时同样经过这些拆动，费工费时。
3、这种机型是先将主滚筒装于左右二墙板后，再将墙板固定在面板上，然后装上机头系统内各种零件，因此，各个零件之间没有一个相对基准的定位件，如果更换其中某一零件时，它们之间均会受到影响，拆卸后要重新调试，很费工时。
4、这种机型上下刀之间的间隙量很难调整，上刀相对固定后，完全靠棒击下刀座来调整间隙量，棒击的尺度很难准确掌握。间隙量大了切不下，间隙量小了会使上刀越过下刀而发生啃刀。调刀费工费时，而且由于机器运行震动的波及，调好的间隙量也不稳定，切制质量差。
5、这种机型全用滑动轴承，每班均需注入机油，增加管理，且轴承两端外露，无密封罩，机头表面吸附很多滑腻和尘土，工作台上也因机油外溢而污染。
6、这种机型动力最小的用1.5KW电机，而一般是采用2.2KW电机。
本实用新型的目的，是要提供一种双刀双行通用橡皮膏切块机，以提高生产效率，便于调整刀具，解决啃刀及脱刀等弊端，实现切制多种规格品种的通用性能，方便维修和防止污染。为此，针对以往机型的机头部分不足而加以改进。
第1，在不增加整机外型尺寸的前提下，一个机头内有二组刀具，上下共四把刀，二行送料槽，为单头双刀双行切块机，能同时切制二行橡皮膏带，动力采用1.1KW电机，故比公知的单刀单行机可提高生产效率一倍(图1)。
第2，每把上刀二侧装有导向块，由于导向块的作用，当上刀离开下刀瞬间，导向块始终与下刀紧贴，因此，上刀永远不会越过下刀的界限而发生啃刀或脱刀。下刀座设有调整板，旋动调整板上的螺旋体，能使下刀座位置作前后移动，从而能准确迅速调整刀具的间隔量(图3)。同时，下刀选用了适宜的后角，因此与下刀座固定时不需要任何垫衬。
第3，采用棘轮遮齿机构，棘轮上有键与主滚筒轴端连接。更换品种规格时，只要松动紧固螺钉，旋动棘轮罩到指示刻度位置就能控制棘轮牙数的改变，主滚筒相应改变转角，从而通过主滚筒间的橡皮膏带行程得到改变。因此能在不更换任何零件的条件下，变换切制不同规格(图4)。
第4，以左右二墙板为基准件，装配时，墙板先固定在面板上，然后将主滚筒穿过墙板装入。主滚筒的同轴端上有零件，机头上所有零件均按墙板基准一一装入。所以只要一次调整，以后维修机头系统内某一零件时，可互不影响，无须较大拆动。滚筒二端改用滚动轴承，改注黄油，一次注油能长期运转，同时，轴承部分加设左右档盖、闷盖、透盖组成密封防尘系统(图2)。
本机因双行，加之转速再加快，故比公知的单刀单行机型提高生产效率一倍多，节省能源70％左右，节省人力和场地，能切制多种规格的品种。该机调整刀具和变换规格简便、准确、迅速、省时，便于拆装及维修，能防尘和防止油类污染，机架连接稳固，操作安全。
实用新型的具体构造和连接形式由。
图1是机头部件的主视图左闷盖(1)，导向块(2)，上刀每侧各一块，左上刀(3)，上刀座(4)，左导轨(5)，另对称端为右导轨，左墙板(6)，龙门标牌架(7)，右上刀盖(8)、另对称端为左上刀盖，右墙板(9)，棘爪(10)，棘轮(11)，松动螺钉(12)，棘轮罩(13)，动力输入连杆A(14)、实现迥转、摇摆，右透盖(15)，调整板(16)，右下刀(17)，螺旋体(18)，右上刀(19)，右行送料槽(20)，动力输入连杆B(21)、实现迥转、移动，左行送料槽(22)，左下刀座(23)，另对称端为右下刀座，左下刀(24)，面板(25)，箱体外壳(26)。
左上刀(3)和右上刀(19)用螺钉固定在同一个上刀座(4)上，每一上刀的二侧连接二块导向块(2)，右下刀(17)和左下刀(24)分别用螺钉固定在二个类同的下刀座(23)上。当动力输入到动力输入连杆B(21)时，动力输入连杆B连接上刀座(4)，上刀座二侧有固定的左导轨，这样，动力输入连杆A、B作上下运动时，上刀座(4)就沿着导轨(5)的方向也作上下运动，由于上下刀座上分别装有二组刀具，因此能将从滚筒通过左右二行送料槽(20、22)送来的二行膏带切制成块，切制宽度在120毫米以下。
图2为图1的A－A剖面图滚动轴承(27)、右侧对称一个，左档盖(28)，右档盖(29)，主滚筒轴端(30)，主滚筒(31)。
先将图1中的左墙板(6)和右墙板(9)用螺钉先固定在面板(25)上，作固定基准定位。然后，主滚筒(31)穿过左右二墙板而装入，主滚筒轴端(30)装有的零件和墙板前后左右的零件均以此为基准装配，由于有此基准定位，所以机头内的任何零件，只要经过一次调整，以后拆卸时无须再作调整。
图3为图1机头部件的刀具部分，为主视图调整板(16)上装有螺旋体(18)，与下刀座(23)连接，每个下刀座装有螺旋体2个，旋动螺旋体以调整刀具的间隔。由于上刀(3、19)装有导向块(2)永远紧贴下刀(17、24)，所以调整下刀座时，其下刀决不会越过上刀的界限而发生啃刀现象，能准确、迅速调整上下刀之间的间隔量。
图4为图1的C－C剖面图键(32)。用松动螺钉(12)转动棘轮罩(13)，从而控制棘轮(11)的牙数，这样，棘爪(10)来回摇摆时，棘轮被推动的牙数能得到改变，棘轮通过键(32)直接与主滚筒轴端(30)相连接。因此棘轮牙数改变时，主滚筒转过的转角相应得到改变。转角对应的弧长改变，就意味着通过主从二滚筒间的膏带送出的行程得到改变，所以，能在不更换任何零件的情况下切制出多种规格的品种。
实用新型由四大部分组成。1、机头部分包括上滚筒、主滚筒(即下滚筒)，上下滚筒相贴靠磨擦啮合，橡皮膏带就是在二滚筒间靠磨擦把膏带向前推出一个行程。滚筒前面是上下各二把刀，把滚筒送过来的膏带切制成块。2、传动部分包括电机、传动带、变速箱、传动主轴。机头内各种动作的实现，全由此传动轴将动力输出。3、机架部分包括底板、面板、箱体，以面板为分界线，面板上部设置机头，面板下部为箱体，箱体内部底板上设传动机件。4、电器控制部分设照明灯，电器控制按钮盒。
此机的动作和构件联系是，从电源开启，电机转动，到变速箱，再到传动主轴。传动主轴上有二个偏心轮，分别连接动力输入连杆A(14)和动力输入连杆B(21)，将动力输送到机头。其中动力输入连杆A(14)将动力输送给棘爪(10)实现迥转、摇摆、推动主滚筒(31)啮合从动滚筒作间隙运动，将从中通过的膏带向前推出一个行程。动力输送连杆B(21)将动力输送给上刀座(4)，沿左右二侧导轨(5)实现迥转、移动，使上下刀相切，而将送过来的膏带切成小块。
左墙板(6)、右墙板(9)上部的前面装有龙门标牌架(7)，使左右墙板得到支撑定位。
箱体外壳(26)包封箱体。
权利要求
1.一种双刀双行通用橡皮膏切块机，其特征是由左下刀(24)、左上刀(3)、右下刀(17)、右上刀(19)、下刀座(23)组成的两组刀具，由右行送料槽(20)、左行送料槽(22)组成的两行送料槽，装有主滚筒(31)和由棘爪(10)、棘轮(11)、棘轮罩(13)组成的棘轮遮齿机构。
2.根据权利要求
1所述的双刀双行通用橡皮膏切块机，其特征是所述的左上刀(3)、右上刀(19)分别装有导向块(2)，导向块(2)紧贴左下刀(24)、右下刀(17)，下刀座(23)设有调整板(16)。
3.根据权利要求
1所述的双刀双行通用橡皮膏切块机，其特征是所述棘轮遮齿机构有键(32)、松动螺钉(12)、棘轮罩(13)、棘爪(10)、棘轮(11)，棘轮(11)通过键(32)直接与主滚筒轴端(30)相连接。
4.根据权利要求
1、2所述的双刀双行通用橡皮膏切块机，其特征是所述调整板(16)与下刀座(23)装有调整刀具的螺旋体(18)。
5.根据权利要求
1所述的双刀双行通用橡皮膏切块机，其特征是所述主滚筒(31)穿过左墙板(6)或右墙板(9)装入，以左墙板(6)、右墙板(9)为基准件，加设左闷盖(1)、左档盖(28)、右档盖(29)、右透盖(15)。
专利摘要
本实用新型提供了一种用于切制橡皮膏的机构。该机系双刀双行切块，其特点是主滚筒穿过墙板装入，拆装便利。刀具系统设有导向块和调整板，排除了经常发生的啃刀或脱刀现象。调整板上装有螺旋体，旋动螺旋体能正确迅速调整刀具的间隔。该机有棘轮遮齿机构，拨动棘轮罩即能更换所需的切制规格。同时采用滚动轴承，加设密封防尘系统，克服了漏油污染的弊端。
文档编号B26D1/01GK86201077SQ86201077
公开日1987年9月12日 申请日期1986年3月1日
发明者张炳林 申请人:天津市第四中药厂导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan