专利名称：剃削装置的制作方法
技术领域：
本发明是有关剃削装置的，尤其是有关使用带有环状切削刃结构的剃削装置的，本发明还涉及制造这种刀片结构的方法和设备。
已经提出过许多具有环状切削刃结构的刀片的剃削装置，例如可参阅阿克尔曼的美国专利No2614321，墨索的美国专利3465436号，肖林的美国专利No3702026，塞里尔的美国专利No4807360，特罗塔的美国专利No4875288和PCT公布的申请PCT/GB88/00014。一般来说，这些剃削装置的剃削特性并不是完全令人满意的。
根据本发明的一个方面内容，提出了一种剃削装置，它包括一个夹持器和一个刀片元件，刀片元件固定在夹持器上。刀片元件上有一个孔，它构成一个环状的削尖的刀刃，该削尖的刀刃是由倾角小于30°的主平面部分和辅助平面部分组成，辅助平面部分是主平面部分的延伸，它们形成了最终的刀尖，其夹角小于30°。各个辅助平面部分在同一方向上偏离主平面部分，每一个偏角都小于175°，外侧的主平面部分形成一个剃削平面，最终的刀尖处于剃削平面之上，其距离小于0.1毫米，由辅助平面决定的夹角的平分线与剃削平面形成一角度，其大小在15°～35°范围内。
刀片元件可以有各种形状，其上的孔可为园形的，细长的或其他形状。
在最佳实施例中，孔的宽度尺寸(同一孔的相对削尖刀刃之间的距离)小于6毫米，形成剃削平面的主平面部分的半径方向长度至少约为与其邻接的辅助平面部分半径方向长度的两倍，各个辅助平面部分在同一方向上偏离其主平面部分，每一个偏角均在135°～175°范围内，最终的刀尖位于剃削平面之上，其距离小于0.05毫米。
在特定的实施例中，刀片元件为一金属薄片元件，其厚度小于0.3毫米，在薄片元件上有许多孔，每一个孔有一个环状的削尖的刀刃，其每一个辅助平面部分半径方向长度约为0.1毫米，它们构成最终的刀尖，刀尖位于剃削平面之上，其距离约为0.03毫米。
根据本发明的另一方面的内容，提供了制造剃刀刀片的方法，它包括下列步骤准备一个带有环状孔的刀片元件，刃磨孔的边缘形成一环状的剃削刃，冷加工和最终的削尖的刀尖紧紧相连的环状刀刃部分，使该刀刃部分弯曲，并机械地除去最终的刀尖，以便相对于刀片元件的平面形成一个15°～35°的剃削角度和0.01～0.1毫米左右的凸台。冷加工和机械的除去削尖的刀刃可以用各种各样的机构来实现，例如往复运动的冲床，旋转机构和超声波振动。
在特定的实施例中，本方法包括下列步骤准备一块具有一排孔的金属带，刃磨孔的刃边以得到一排环状的剃削刃，利用冲床和冲模在每一个环状刃边部分上做出一个弯曲部分，这个环状刃边部分是紧挨着每一个环状刃磨刀刃的最终削尖刀尖的以便得到一些辅助平面，这些辅助平面形成约25°的剃削角，和0.03毫米左右的凸台。
根据本发明的另一方面内容，提供了制造具有环状削尖刃边孔的剃刀刀片的设备，该设备包括冲床结构，一个从竖立在冲床上的冲头，其形状与环状削尖刃边的形状相同，但尺寸稍大一些，一个冲模，其冲模凹部形状与环形削尖刃边的形状相同，但其尺寸比冲头略大一些，还包括一个将剃刀刀片放置在冲关和冲模之间的结构以及一个使冲头和冲模彼此相对移动的结构，其目的是冷加工和最终的削尖刀尖紧相邻的环状刀刃部分与机械地去除最终刀尖，并形成一个15°～35°的剃削角和0.01～0.1毫米左右的凸台。
在特定的实施例中，剃刀刀片为具有一排孔的金属薄片，压力平板结构与冲床结构结合一起，其上有一排孔与金属薄片上的孔相对应，冲床结构带有一排浮动的冲头，它们位于压力平板结构的孔中，该设备在每一个与环状削尖刃边的最终削尖刀尖紧相邻的环状刃边部分上作出永久性的弯曲部分，以使形成一些辅助平面，这些平面相对于金属带平面构成一个约25°的剃削角和0.03毫米左右的凸台。
本发明的其他特点和优点，当下面结合附图对特定的实施例进行说明时就可以看出了，其中
图1为根据本发明的剃削装置的透视图;
图2为在图1所示的剃削装置中使用的薄片元件的平面图;
图3为图2的薄片元件上的孔经过预先处理后的放大的剖面图;
图3A为图3所示的一部分的放大视图;
图4为图2的薄片元件的孔经过辅助处理后的放大的剖面图(类似于图3);
图4A为图4所示视图的一部分的放大视图(类似于图3A)，它表示图2所示的薄片元件的削尖孔的最终刃边的形状。
图5为制造如图2和图4所示的剃刀刀片时所使用的冲头和冲模机构的剖面图;
图6为在制造如图2和图4所示的剃刀刀片过程中所使用的刃边朝上的压力平板组件的平面图;
图7为图5所示的冲头和冲模机构的一个阶段的部分放大剖面图。
特定实施例的说明图1所示的剃削装置包括夹持部分12，它固定在盖帽部分14上。顶盖14上装有金属薄片带16，它有一排孔18和润肤器19，润肤器19围绕在顶盖四周。剃削装置10高度约为6.5厘米，宽度约为5.7厘米，厚度约为2.4厘米。
图2所示的金属薄片带16由厚度为0.1毫米的带钢制成，其长度约为4.3厘米，宽度约为1.2厘米。在薄片带16上作出一排28个园孔18，它们排成三行，其中心相距约4毫米。每一个孔18的直径约为3毫米，园形的刃边20削尖成剃削刃，如图3所示。在其他的薄片带实施例中，园孔排成几排，其直径在2.0～3.5毫米范围内，若干个孔的园形刃边按下述的方法进行同样的处理。
如图3和图4所示，带16的本体有上表面22和下表面24。围绕每一个孔18有环状部分26，28，它们分别与表面22和24倾斜约20°，它们是用机械加工和挤压的方法制成的，上部倾斜部分26经过磨削和珩磨工序研磨，形成小平面30，它们平行于表面22，并偏离表面22约0.03毫米，每个平面半径方向长度约为0.3毫米。小平面30平行于带16的平面，形成剃削平面。
进一步的放大图示于图3A与图4A。如这些图所示，每一个孔18的最终刀尖20是由表面32，34构成的，它们彼此呈大约20°角分别为表面28，30的延长部分。在预先加工之后，如图3和图3A所示，表面32，34之间的半角，如用直线36表示那样，是这样的;直线36对于表面30构成的剃削平面倾斜-角度38，其大小约为10°。金属薄片带16进一步进行冷加工并使与最终刀尖紧邻的钢弯曲，使最终的刃边向上偏移，这样表面32，34之间的半角线36对于钢带16的剃削平面的倾斜角增加至角40，其大小约为25°。在这种条件下，表面30与34之间的角度42约为165°，而表面28与32之间的角度44约为195°，每一个小平面32，34的长度约为0.1毫米，而最终的刀夹20偏离小平面30之上约0.03毫米(凸缘46)。
图4和4A所示的刃边几何形状由图5至图7所示的冲头和冲模机构制成。该机构包括一块冲头平板50，它安装在固定的位置上，其上有一排竖立的杆52，相应于薄片钢带16上孔18的形状。在冲头平板50之上有由弹簧加偏压的压力平板54，它具有竖立的操纵杆56，这些杆插入薄片钢带16的操纵孔(图中没示出)中，这样，钢带16可相对压力平板54上的导向孔(直径约为3.7毫米)精确定位。在孔60中有淬硬的钢制浮动冲头62(直径约为3.4毫米)，每一个冲头具有一球形的上表面64，半径约为2.4毫米，园柱形的冲头体部分66，直径约为3.4毫米，和一球形的下表面68，其半径中心与上表面64的半径中心一致。冲模板70具有一排冲模凹腔72，直径约为4毫米，每一凹腔相应于金属薄片带16的一个孔18。
在操作时，钢带16放在压力平板54上，由导向柱56找正，冲模板70由传统的机构58驱动向下运动，压紧钢带16，如图5和图7所示。当压力平板54被冲模板70驱动向下运动时，浮动冲头62的表面64以40°左右的接触角楔入孔18的最终削尖的刃边20，并且在金属加工操作中，使辅助平面32，34向上弯曲，使最终的刃边20均匀地向上偏移约0.03毫米，以使得到稳定的刀片刀刃形状，如图4和4A所示(凸台尺寸约为0.03毫米，剃削角约为25°)。
如果需要的话，可以在刃磨的刀刃上加金属和/或聚合物涂层，经过处理的钢带安装在剃削装置10中。结果剃削装置具有优越的剃削特性和很好的剃削寿命。
当展示和说明了本发明的特定实施例时，对于技术熟练的人而言，可允许有各种各样的改进，我们的意图不是要把本发明仅限制在所述的实施例中或它们的细节中，只要在本发明的精神和权利要求的范围内，偏离上述实施例是可以的。
权利要求
1.一种剃削装置，它包括一个夹持器和一个刀片，刀片固定在所述夹持器上，其特征在于所述刀片有孔，它形成一环状的削尖的刃边，所述削尖的刃边由主平面部分和辅助平面部分组成，主平面部分末端夹角小于30°，辅助平面部分是所述主平面部分的延伸，它形成了最终的刀尖，其夹角小于约30°，所述辅助平面部分在同一方向上偏离所述主平面部分，所述主平面的外侧面形成一剃削平面，所述最终的刀尖在所述剃削平面之上，其距离在0.01～0.1毫米范围内，由所述辅助平面组成的夹角的等分线相对于所述剃削平面成一角度，其大小在15°～35°范围内。
2.按权利要求1的装置，其特征在于所述孔的宽度尺寸小于6毫米。
3.按权利要求1的装置，其特征在于所述辅助平面部分在同一方向上偏离所述主平面部分，每一个偏离角度均在135°～175°范围内。
4.按权利要求1的装置，其特征在于最终的刀尖处于所述剃削平面之上，距离小于0.04毫米。
5.按权利要求1的装置，其特征在于所述孔的所述辅助平面部分半径方向长度小于0.3毫米左右。
6.按权利要求5的装置，其特征在于所述孔的所述主平面部分在半径方向的长度至少约为所述辅助平面部分在半径方向长度的两倍。
7.按权利要求1的装置，其特征在于所述刀片为一金属薄片，其厚度小于0.3毫米，在所述金属薄片上有许多孔，每一个所述的孔具有一环状的削尖的刃边，它形成最终产刀尖，刀尖位于所述剃削平面之上，其距离在0.01～0.1毫米范围内。
8.按权利要求7的装置，其特征在于所述金属薄片至少具有10个剃削刃组成的孔。
9.按权利要求8的装置，其特征在于所述孔是园形的。
10.按权利要求8的装置，其特征在于每一个所述孔的宽度尺寸小于6毫米。
11.按权利要求10的装置，其特征在于每一个所述孔的所述辅助平面部分半径方向长度小于0.3毫米左右。
12.按权利要求11的装置，其特征在于每一个所述孔的主平面部分半径方向的长度至少为所述辅助平面部分半径方向长度的二倍。
13.按权利要求12的装置，其特征在于所述辅助平面部分在同一方向上偏离所述主平面部分，每一个偏离角度均在135°～175°范围内。
14.按权利要求13的装置，其特征在于所述金属薄片刀片厚度约为0.1毫米，所述紧终的刀尖位于所述剃削平面之上，距离小于0.04毫米。
15.制造剃刀刀片的方法，它包括下列步骤准备一块带有孔的刀片，将所述孔的刃边削尖，以得到剃削刃，机械地去除与最终的削尖刀尖紧相邻的所述环状刃边部分的一部分，以获得15°～35°的剃削角和0.01～0.1毫米左右的凸台。
16.按权利要求15的方法，其特征在于所述孔的宽度尺寸小于6毫米，所述机械加工使所述环状剃削刃的辅助平面部分在同一方向上偏离所述环状剃削刃的主平面部分，每一个偏离角均在135°～175°范围内。
17.按权利要求16的方法，其特征在于所述的环状剃削刃的所述辅助平面部分半径方向的长度小于约0.3毫米，而所述环状剃削刃的所述主平面部分在半径方向上的长度至少为所述辅助平面部分半径方向长度的二倍。
18.按权利要求15的方法，其特征在于刀片元件是带有一排孔的金属带，所述孔的刃边被削尖以便得到一排所述的环状剃削刃，采用冲头和冲模结构在与所述每一个环状削尖的刃边的最终削尖的刃尖紧相邻的每个所述环状刃边的一部分上形成永久的弯曲部分以便得到辅助平面，它们相对于金属带的平面形成一个约为25°的剃削角和约为0.03毫米的凸台。
19.按权利要求18的方法，其特征在于所述金属薄片刀片元件至少有10个剃削刃构成的园形孔，金属薄片刀片的厚度小于0.3毫米，每一个所述孔的宽度尺寸小于6毫米。
20.制造具有环状削尖刃边的孔的剃刀刀片的设备，该设备包括一冲床结构，一个竖立在所述冲床结构上的冲头，其形状与所述环状削尖刃边的形状相同，而尺寸较所述环状削尖刃边略大一些，一个冲模结构，其模型凹腔形状与所述环状削尖刃边的形状相同，而其尺寸比所述冲头尺寸略大一些，一个将所述剃刀刀片放置在所述冲头与冲模结构之间的结构，以及一个使所述冲头和冲模结构彼此相对移动的机构，以便对与最终的削尖刀尖紧相邻的所述环状刃边部分的一部分进行冷加工和用机械方法除去最终的刀尖，并得到一个15°～35°的剃削角及约为0.01～0.1毫米的凸台。
21.按权利要求20的设备，其特征在于所述冲头是用淬硬的金属制造，并具有一个球形的上表面。
22.按权利要求21的设备，其特征在于所述孔宽度尺寸小于6毫米，所述机械加工使辅助平面部分在同一方向上偏离主平面部分，每一个偏离角度均在135°～175°范围内。
23.按权利要求20的设备，其特征在于所述剃刀刀片为具有一排孔的金属薄片带，此外带包括一压力平板结构，它与所述冲床结构结合一起，并且有一排孔，它与所述金属薄片带上的孔相对应，所述冲床结构带有一排冲头，它们位于所述压力平板结构的孔中，所述设备还同时用于在与每一个环状削尖刃边的最终削尖的刀尖紧相邻的每一个环状刃边部分的一部分上形成永久的弯曲部分，以便得到辅助小平面，这些平面相对于金属带的平面形成一个约为25°的剃削角和约为0.03毫米的凸台。
24.按权利要求23的设备，其特特在于每一个所述冲头为用淬硬钢制成，每一个冲头均有一球形的上表面，一个园柱形的冲头体部分和一个球形的下表面，其半径中心与所述上表面的半径中心一致。
25.按权利要求24的设备，其特征在于每一个所述的冲头的所述上表面和下表面的半径小于5毫米。
全文摘要
剃削装置包括一个夹持器和固定在夹持器上的刀片。刀片有一个孔，它形成环状削尖的刃边。其主平面部分末端夹角小于30°，辅助平面部分是主平面部分的延伸，形成一最终的刀尖，其夹角小于30°。辅助平面部分在同一方向上偏离主平面部分，每一个偏离角均小于175°，外侧主平面形成一剃削平面，最终刀尖在剃削平面之上，距离小于0.1毫米，辅助平面夹角的等分线与剃削平面成一角度，其大小为15°～35°。
文档编号B26B21/00GK1059490SQ91105209
公开日1992年3月18日 申请日期1991年7月30日 优先权日1990年7月30日
发明者多尼尔·B·拉泽尔杰克, 荷尔克·J·杰林斯克 申请人:吉莱特公司