专利名称：柔性制品集合模片整体冲切模具的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种模具的加工方法。
一般冲切刚性工件的单体或数只集合体冲切模具，其凹凸模的配合公差和定位公差，以常规的模具机械加工方法，完全能达到设计要求。但对于柔性制品的大规模集合模片整体冲切模具，如含有数十或数百只橡胶瓶塞的集合模片整体冲切模具，则长期以来无法实现。其原因是该模具要求凹凸模的配合为无间隙配合(配合公差≤0.005mm)，而在一块模板上要开设或安装数十甚至数百个凹模或凸模，则模板上各凹模或凸模的定位公差就要求十分精确，现有常规的模具加工方法是难以达到的。
本发明的目的就是为上述柔性制品的大规模集合模片整体冲切模具提供一种有效的加工方法。
本发明方法如下a、将凸模定位板与凹模板固定在一起，按凹模的设计尺寸精确进行同步加工，使凸模定位板上各凸模孔的大小及相互间的定位距离完全与凹模板上的各凹模相一致；b、加工各单体凸模并使其尾部比凹模内径小0.005--0.01mm，而前端部比凹模内径大0.01--0.02mm，且凸模材质采用比凹模材质硬度较低的材料，或通过热处理使凸模材质硬度小于凹模材质；c、将加工好的各单体凸模、底板、定位板、压料板、带有安装柄与导套的上模座及橡胶垫块组装成上模，将凹模板与固定有导柱的下模座组装成下模；d、将上下模安装于冲床上配模自冲，并使各凸模分别进入相对应的各凹模5mm左右，检查合模情况；e、拆下整个上模反置于平台上，对其中合模有偏差的凸模，用冲头涨形扩大0.02-0.03mm；f、将上模重新装上冲床再行配模自冲，如此以凹模为基准，修正凸模，反复数次直至全部凹凸模配合合格(配合公差≤0.005mm)；g、最后修除各凸模上的冲切毛刺，即完成全部加工过程。
附
图1为本发明的实施例—橡胶瓶塞集合模片整体冲切模具的总体结构示意图。
附图2为上述模具的上模组装结构示意图。
附图3为模具加工中用冲头对凸模进行涨形加工的示意图。
附图4为模具加工中配模自冲时，其中一对凹凸模的状况示意图。
下面结合实施例附图对本发明方法作进一步说明。
本实施例是为含有104个瓶塞的硫化橡胶集合模片而设计的无间隙整体冲切模具。其加工方法如下a、凹凸模采用模具钢制作，先对钢材进行热处理，使凹模板材质硬度达HRC55-58°，凸模材质硬度达HRC35-38°。
将凸模定位板(9)与凹模板固定在一起，按凹模的设计尺寸精确进行同步加工，使凸模定位板(9)上104个凸模孔的大小及相互间的定位距离完全与凹模板上的104个凹模(3)相一致；
b、加工104个单体凸模(7)，并使其尾部比凹模(3)内径小0.005-0.01mm，而前端部比凹模(3)内径大0.01-0.02mm；c、将加工好的各单体凸模(7)、底板(10)、定位板(9)、压料板(4)、带有安装柄(11)与导套(5)的上模座(8)及橡胶垫块(6)组装成上模，将凹模板与固定有导柱(2)的下模座(1)组装成下模；d、将上下模安装于冲床上配模自冲，并使各凸模(7)分别进入相对应的各凹模(3)5mm左右，检查合模情况；e、拆下整个上模反置于平台上，对其中合模有偏差的凸模(7)，用冲头(12)涨形扩大0.02-0.03mm；f、将上模重新装上冲床再行配模自冲，如此以凹模(3)为基准，修正凸模(7)，反复数次直至全部凹凸模配合合格(配合公差≤0.005mm)；g、最后修除各凸模(7)上的冲切毛刺(13)，即完成本冲切模具的加工。
本冲切模具用于生产后，一次就能完成冲切整体模片上的全部瓶塞，大大提高了劳动生产率，而且瓶塞冲切光洁无毛边，完全符合药用瓶塞的要求。从而解决了长期以来瓶塞集合模片飞进冲切加工只能逐个进行、劳动强度大、效率低的难题。
本发明方法简便易行，生产成本低。
权利要求
1.一种柔性制品集合模片整体冲切模具的加工方法，其特征在于a、将凸模定位板与凹模板固定在一起，按凸模的设计尺寸精确进行同步加工，使凸模定位板上各凸模孔的大小及相互间的定位距离完全与凹模板上的各凹模相一致；b、加工各单体凸模，并使其尾部比凹模内径小0.005-0.01mm，而前端部比凹模内径大0.01-0.02mm，且凸模材质采用比凹模材质硬度较低的材料，或通过热处理使凸模材质硬度小于凹模材质；c、将加工好的各单体凸模、底板、定位板、压料板、带有安装柄与导套的上模座及橡胶垫块组装成上模，将凹模板与固定有导柱的下模座组装成下模；d、将上下模安装于冲床上配模自冲，并使凸模分别进入相对应的各凹模5mm左右，检查合模情况；e、拆下整个上模反置于平台上，对其中合模有偏差的凸模，用冲头涨形扩大0.02-0.03mm；f、将上模重新装上冲床再行配模自冲，如此以凹模为基准，修正凸模，反复数次直至全部凹凸模配合合格(配合公差≤0.005mm)；g、最后修除各凸模上的冲切毛刺，即完成全部加工过程。
2.按权利要求1所述的柔性制品集合模片整体冲切模具的加工方法，其特征在于凹凸模材质硬度的较佳配合是凹模材质硬度取HRC55-58°，凸模材质硬度取HRC35-38°。
全文摘要
本发明涉及一种模具的加工方法。它设计了凸模定位板与凹模板同步加工、用冲头对凸模胀形、凹凸模配模自冲定型、以凹模为基准。修正凸模等特殊的模具加工工艺，使长期以来不能实现的柔性制品大规模集合模片整体冲切模具得以加工成功，从而大大提高了如橡胶、塑料瓶塞类制品的生产效率。本发明方法简便易行，生产成本低。
文档编号B26F1/38GK1147996SQ9511330
公开日1997年4月23日 申请日期1995年10月17日 优先权日1995年10月17日
发明者叶伯超 申请人:湖州橡胶机械厂