专利名称：立式割管机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种立式割管机，主要用于制造汽车灯、摩托车灯、单端灯、碘钨灯的石英玻璃管定长切割。
目前国内上述灯泡管生产中，对石英玻璃管的切割多般是采用手工切割。这种落后的工艺，不仅影响生产效率，而且也极易给操作者造成手指伤害。
本实用新型发明的目的在于设计提供一种立式割管机，实现石英玻璃切割的机械化，不仅希望它具有较高的生产效率，而且也希望提高生产的安全性。
上述发明目的，是通过以下技术途径来实现的这种立式割管机由机台(5)和旋转传动装置、切割装置(12)及泡管夹头装置(4)组成，其特征在于所述的旋转传动装置分为公转系统和自转系统两部分；其中所述的公转系统由电动机(8)，蜗轮减速器(10)、小齿轮(11)、大齿轮(9)及转盘(14)构成；其中所述的电动机(8)经一传动带与蜗轮减速器(10)相连，并经蜗轮减速器(10)输出轴端的小齿轮(11)与大齿轮(9)相啮合，而后又经与该大齿轮(9)固接的中心转轴(2)外的套轴(15)，与实施公转的转盘(14)相固接；所述的转盘(14)上设有12个安置泡管夹头装置(4)的孔位。所述的自转系统由设在机台(5)下的另一台电机(8)和蜗轮减速器(7)以及大齿轮(1)构成，其中所述的电机(8)经一传动带与蜗轮减速(7)相连，同时又经该蜗轮减速器(7)轴端设置的联轴节(6)及中心转轴(2)，与设于转盘(14)上方的大齿轮(1)相固接，该大齿轮(1)的周边排布着与其相啮合、并又能驱动泡管夹头装置(4)自转的12个小齿轮(3)。
所述的泡管夹头装置(4)由主轴(29)，夹爪(23)、夹头体(20)、螺套(16)、弹簧(19)、小齿轮(3)等构成，其中所述的主轴呈凸形，其中所述的凸形主轴腔体内自上而下设置是螺套(16)、弹簧(19)和滑套(26)；在凸形体上部固设一齿轮(3)，以下依次为法兰盖(28)和卡入转盘(14)孔位内的夹头体(20)；在所述主轴(29)下部腔体内的滑套(26)部呈“十”字，在其水平向的凸缘上设有一组拨杆(25)，在该拨杆(25)的外顶端与一能上下位移的拨盖(21)螺接，在该拨盘(21)下方的主轴(29)上设置着拨轮(22)，在所述主轴(29)下端螺接一倒置梯形状的夹爪套(27)，套内为与滑套(26)前部配合的夹爪(23)。
所述的切割装置(12)设于机台(5)面的四个角面上，它包括切割电机(30)、带罩的切割砂轮(31)，支架(32)和手轮(33)等。
所述的机台(5)上还设有与泡管夹头装置(4)中的拨轮(22)相配合的凸轮靠模(13)。
根据以上设计方案的这种立式切管机，其优点是不仅使切管实现机械化、代替手工切割而提高生产安全性和劳动效率，而且使泡管端面平整、不崩缺，对泡管轴心线垂直度好、不歪斜，使泡管长度的一致性好，大大提高了泡管质量，减少了废品率。
附
图1为立式切管机的结构示意图；附图2为附
图1的俯视图；附图3为本实用新型中的泡管夹头装置(4)结构示意图；附图4为本实用新型的切割装置(12)的结构示意图。
附图中各部件名称如下(1)大齿轮，(2)中心转轴，(3)小齿轮，(4)泡管夹头装置，(5)机台，(6)联轴节，(7)蜗轮减速器，(8)电机，(9)大齿轮，(10)蜗轮减速器，(11)小齿轮，(12)切割装置，(13)凸轮靠模，(14)转盘，(15)套轴，(16)螺套，(17)背帽，(19)弹簧，(20)夹头体，(21)拨盘，(22)拨轮，(23)夹爪，(25)拨杆，(26)滑套，(27)夹爪套，(28)法兰盖，(29)主轴，(30)切割电机，(31)带罩切割砂轮，(32)支架，(33)手轮。
以下结合附图，进一步描述本实用新型，并给出本实用新型的实施例。
本机为方台式结构，机台(5)的面上部为设有12个工作泡管夹头装置的公转系统和自转系统，它们的传动分别由两台独立的电机(8)以及各自相配的蜗轮减速器及各自的传动机构来实现，其中的公转运动由电动机(8)经V形带传至蜗轮减速器(10)，并经该减速器输出轴端的小齿轮(11)及与之啮合的大齿轮(9)、带动固定在套轴(15)上的转盘(14)，使设于转盘(14)上的12个工位孔实现公转。而泡管夹头装置(4)的自转，则是通过机台(5)的另一台电机(8)驱动另一蜗轮减速器(7)及该减速器输出端的联轴节(6)，带动中心转轴(2)上的大齿轮(1)旋转，使该大齿轮(6)与和该大齿轮在同一盘面外圈上均布、并与其相啮合的12个小齿轮(3)实现自转。
所述的四个切割装置(12)安装在机台(5)的四个角面上，分别由切割电机(30)、带罩切割砂轮(31)、支架(32)、手轮(33)等构成，由高速薄砂轮对石英玻璃管进行切割。在所设的12个工位中，分别以3个工位为一组，其中1工位的功能为自动松夹定长后夹紧泡管；2工位为等候；3工位为实施切割。
其所述泡管夹头装置(4)的工作原理如下其主轴(29)通过小齿轮(3)带动，连同主轴下端的夹爪(23)一起旋转。在此旋转过程中，设于主轴(29)凸形外缘的拨轮(22)在机台面上凸轮靠模(13)的拨动作用下，使拨轮(22)上部的拨盘(21)及与拨盘匹配的拨杆(25)在主轴(29)的豁口内上移，正是由于拨杆(25)的这种上移，也使主轴腔体内的滑套(26)带动滑套下端部的夹爪(23)也同位上移。由于上移，夹爪(23)在夹爪套(27)内松开，导致从螺套(16)入口中串置于滑套(26)内的石英玻璃管在自重作用下落下定长。在公转作用下，当拨轮(22)下移脱开拨盘(21)时，滑套(26)和夹爪(23)在弹簧(19)的张力作用下下移，夹爪(23)夹紧石英玻璃管，使下落段的石英玻璃管能平稳地接受切割砂轮的切割。夹爪(23)夹管力的大小由螺套(16)调节弹簧(19)的长度来实现。
权利要求1.一种立式割管机由机台(5)和旋转传动装置、切割装置(12)及泡管夹头装置(4)组成，其特征在于A、所述旋转传动装置分为公转系统和自转系统两部分；其所述公转系统由电机(8)、蜗轮减速器(10)、小齿轮(11)、大齿轮(9)及转盘(14)构成；其中所述的电机(8)经一传动带与蜗轮减速器(10)相连，并经蜗轮减速器(10)输出轴端的小齿轮(11)与大齿轮(9)相啮合，而后又经与该大齿轮(11)固接的中心转轴(2)外的套轴(15)，与实施公转的转盘(14)相固接；在该转盘(14)上设有12个安置泡管夹头装置(4)的孔位；所述的自转系统由在机台(5)下的另一电机(8)和蜗轮减速器(7)及大齿轮(1)构成，其中所述电机(8)经一传动带与蜗轮减速器(7)相连，同时又经该蜗轮减速器(7)轴端设置的联轴节(6)及中心转轴(2)，与设于转盘(14)上方的大齿轮(1)相固接，该大齿轮(1)的周边排布着与其相啮合、并又能驱动泡管夹头装置(4)自转的12个小齿轮(3)；B、所述的泡管夹头装置(4)由主轴(29)、夹爪(23)、夹头体(20)、螺套(16)、弹簧(19)、小齿轮(3)构成，其中所述的主轴呈凸形，其中所述的凸形主轴，腔体内自上而下设置的是螺套(16)、弹簧(19)和滑套(26)，其凸形体上部固设一小齿轮(3)，以下依次为法兰盖(28)和卡入转盘(14)孔位内的夹头体(20)；在所述主轴(29)的下部腔体内的滑套(26)部呈“十”字，在其水平向的凸缘上设有一组拨杆(25)，该拨杆(25)的外顶端与一能上下位移的拨盘(21)螺接，在该拨盘(21)下方的主轴体上设置着拨轮(22)，在所述主轴(29)的下端螺接一倒置梯形状夹爪套(27)，该套内为与滑套(26)前部配合的夹爪(23)；C、所述的切割装置(12)设于机台(5)面的四个角面上，它包括切割电机(30)、带罩切割砂轮(31)、支架(32)和手轮(33)；D、所述的机台(5)上还设有与泡管夹头装置(4)中与拨轮(22)相配合的凸轮靠模(13)。
专利摘要立式割管机含旋转传动装置、切割装置和泡管夹头装置,特征是组成旋转传动装置的公转和自转系统分别由机台下的两台电机及蜗轮减速器等构件组成;两减速器通过一同心中轴和套轴使设于机台面上的转盘、大齿轮及设于转盘面上12个工位孔内的泡管夹头装置实现公转和自转。在运转过程中使由主轴、夹爪、滑套、拨轮、拨盘、拨杆、弹簧、齿轮、螺套等构成的泡管夹头装置自动在主轴腔内实现落管、夹管,并由台面上切割装置作用实现自动切管。
文档编号B26D3/16GK2314910SQ9723930
公开日1999年4月21日 申请日期1997年12月3日 优先权日1997年12月3日
发明者温中智 申请人:株洲开发区德光成套工程有限责任公司