专利名称：碎纸机刀具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种碎纸机刀具。
传统的碎纸机刀具(如
图1中所示)是由一对转动于相反方向上之圆筒形滚刀1，1’所构成，其是由包含了马达及齿轮在内之驱动装置所驱动。每一圆筒形滚刀包含一多角形轴杆2(如在
图1中所示的为六角形轴杆)及多数个套设于轴杆上之剪切刀片4，且在两相邻的剪切刀片之间则设有一垫片6将其间隔开，使得两圆筒形滚刀之剪切刀片系以交错的方式组装。传统的剪切刀片4具有一与轴杆形状相配合的轴孔，并在其周缘形成有多数个(在
图1中所示的为4个)被等方位角地间隔的截断刃8。
虽然上述之传统的碎纸机刀具可达到某种程度的碎纸效果，然其却仍其有下列几项严重的缺点1.因为上述传统剪切刀片上之截断刃系等方位角地间隔于剪切刀片周缘上及剪切刀片的轴孔形状与刀具轴杆的形状相配合，所以无法将力量沿著刀具之长度方向(即纵轴方向)均匀地分布。换言之，在任一时间点，在同一圆筒形刀具上会有超过两个以上之截断刃与纸张接触。以
图1、2所示之结构为例，即轴杆为六角形及剪切刀片上有4个截断刃，在圆筒形刀具上之第1，4，7，11，……刀片之截断刃会同时截断纸张。困此，需要较大输出力的马达，因而提高了成本。
2.因为在同一时间有多个截断刃进行纸张截断作业，故其所产生的噪音较大。
3.因为在同一时间有多个截断刃进行纸张截断作业，故驱动齿轮所承受力量相对较大，因而提高了齿轮上发生断齿的危险。
4.因为在同一时间有多个截断刃进行纸张截断作业，故容易产生进纸不顺畅的情形。
本实用新型的目的在于克服上述传统碎纸机刀具的缺点而提供一种碎纸机刀具，能将截断纸张的力量均匀地分布于刀具的长度上，能以最小的马达输出来剪切并截断纸张，以有效地利用能源并降低成本，并且具有低噪音，进纸顺畅及齿轮损坏率低的优点。
本实用新型的技术方案是一种碎纸机刀具，包括两个转动于相反方向之圆筒形滚刀，每一滚刀包含一多边形轴杆，及多数个套设于该轴杆上的断差刀片，且在两相邻的断差刀片之间设有一垫片将其间隔开，使得两圆筒形滚刀上之断差刀片以交错的方式组装，其中每一断差刀片是由一第一副刀片及一第二副刀片组合构成，该碎纸机刀具的特征在于每一断差刀片之副刀片具有一多边形的轴心孔，该轴心孔的边数至少比该轴杆的边数多两边，及每一断差刀片之副刀片的周缘至少形成有多数个呈锐角状的截断刃由副刀片周缘向外突伸出，该截断刃是非等方位角地设置于副刀片周缘且第一副刀片与第二副刀片相对应的截断刃前后错开形成一断差角。
所述的碎纸机刀具，其特征在于该断差刀片之副刀片上的轴心孔的边数是该轴杆的边数的两倍。
所述的碎纸机刀具，其特征在于该断差角是在0°至5°之间。
所述的碎纸机刀具，其特征在于该断差角是在3°至4°之间。
所述的碎纸机刀具，其特征在于每一截断刃与副刀片周缘所夹的角度为一锐角。
在本实用新型的一实施例中，断差刀片之轴心孔的边数为该轴杆的边数的两倍，及第一副刀片与第二副刀片组合后，相对应的截断刃相差3°至4°为最佳。
本实用新型与传统技术相比，具有以下的优点
1.截断纸张的力量可均匀地分布于刀具的长度方向上由于断差刀片上之截断刃是非等方位角地形成于断差刀片的周缘，再配合上断差刀片的轴心孔之多边形的边数大于刀具轴杆的边数，所以组合后之圆筒形刀具上之截断刃可形成一连续的螺旋状刀刃，亦即在每一时间点，只有一截断刃与纸张接触。
2.可降低碎纸机的成本由于本实用新型之刀具在任一时间点只有一截断刃截断纸张，因此所需要的刀具驱动力即可减小许多，换言之，可使用较小的马达来驱动刀具，如此即可降低整体碎纸机的成本。
3.可降低碎纸机使用时之噪音由于本实用新型之刀具上的截断刃形成一连续的螺旋状刀刃，在任一时间点只有一截断刃截断纸张，及使用较小的驱动马达，所以不论是剪切纸所产生的噪音，或是马达本身的噪音皆比传统结构降低许多。
4.可提高整体碎纸机的品质由于本实用新型之刀具将力量均匀地分布于刀具的长度方向上，相对的，驱动齿轮上的齿之受力亦较为平均，如此即可消除传统碎纸机中之齿轮上的齿因受到不平均的力而断裂的缺点，藉以提高整体碎纸机的品质。
5.由于本实用新型之断差刀片的第一副刀片与第二副刀片组合后，相对应的截断刃前后相差0°至5°，而将截断刃之每一次纸张截断分为两阶段实施，藉此进一步将截断力量分散。
图1为传统碎纸机刀具之立体示意图；图2为本实用新型之碎纸机刀具的一实施例的立体示意图；图3A为本实用新型之碎纸机刀具的断差刀片的第一副刀片；图3B为本实用新型之碎纸机刀具的断差刀片的第二副刀片；图3C为图3A、3B中之第一及第二副刀片组合后所形成之本实用新型之碎纸机刀具的断差刀片；图4为本实用认碎纸机刀具的俯视图。
本创作现将依照图2、3、4所示的实施例加以说明。
由图2所示可知，本实用新型之碎纸机刀具是由两个圆筒形滚刀10，10’所构成，每一滚刀包含六边形之轴杆12，及多数个套设于该轴杆上之断差刀片14，且在两相邻的断差刀片之间设有一垫片16将其间隔开，使得两圆筒形滚刀上之断差刀片系以交错的方式组装。每一断差刀片14是由一第一副刀片14a及一第二副刀片14b所构成，如图3A、3B、3C所示。
图3A为第一副刀片14a之结构示意图。第一副刀片14a具有十二边形的轴心孔20a，及有三个呈锐角状的截断刃22a、24a及26a由第一副刀片14a周缘向外突伸出，其中在截断刃22a与24a之间及在截断刃22a与26a之间的夹角皆为130°，而在截断刃24a与26a之间的夹角则为100°，换言之，截断刃22a、24a及26a系非等方位角地形成于第一副刀片14a的周缘上。另，如图3A中之截断刃26a所示，每一截断刃与第一副刀片周缘所夹的角度β为一小于90°之锐角。
图3B中之副刀片14b的基本结构与图3A中之副刀片14a相似，两者之间的差别只在于轴心孔20b之周边的角度，详言之，轴心孔20a的周边的一个顶角A是位在截断刃22a的刃尖与圆心B两点相连的一直线上，如图3A所示，而轴心孔20b之对应于顶角A的顶角A’则偏离截断刃22b的刃尖与圆心B’两点相连的直线一角度。因此，将第一、二副刀片14a与14b组合成一断差刀片14时，如图3C所示，相对应之截断刃22a与22b，24a与24b，26a与26b之间即会产生一断差角α。断差角α的范围是在0°至5°之间，而在3°至4°之间时，其截断的效果最佳。
因断差刀片14上之截断刃22，24及26是非等方位角地形成于断差刀片14的周缘，再配合断差刀片的轴心孔20之多边形的边数大于刀具轴杆12的边数，所以组合后圆筒形刀具10上之所有的截断刃形成一连续的螺旋状刀刃，如
图1、4所示，使得在每一时间点，只有一截断刃与纸张接触。
在操作时，本实用新型之碎纸机刀具除了藉由两相交错设置之断差刀片14之间剪切作用将纸张裁成长条状之外，更藉由断差刀片14上之截断刃22，24及26将每一长条状的纸屑截断成一段一段的碎屑，以确保隐密性。此外，由于本实用新型的碎纸机刀具之独特的结构设计，使得刀具10上之所有的截断刃形成一连续的螺旋状刀刃，藉此将截断纸张的力量加以均匀地分散，因而可达成高品质，高效率，低噪音及低成本的功效。
权利要求1.一种碎纸机刀具，包括两个转动于相反方向之圆筒形滚刀，每一滚刀包含一多边形轴杆，及多数个套设于该轴杆上的断差刀片，且在两相邻的断差刀片之间设有一垫片将其间隔开，使得两圆筒形滚刀上之断差刀片以交错的方式组装，其中每一断差刀片是由一第一副刀片及一第二副刀片组合构成，该碎纸机刀具的特征在于每一断差刀片之副刀片具有一多边形的轴心孔，该轴心孔的边数至少比该轴杆的边数多两边，及每一断差刀片之副刀片的周缘至少形成有多数个呈锐角状的截断刃由副刀片周缘向外突伸出，该截断刃是非等方位角地设置于副刀片周缘且第一副刀片与第二副刀片相对应的截断刃前后错开形成一断差角。
2.如权利要求1所述的碎纸机刀具，其特征在于该断差刀片之副刀片上的轴心孔的边数是该轴杆的边数的两倍。
3.如权利要求1所述的碎纸机刀具，其特征在于该断差角是在0°至5°之间。
4.如权利要求3所述的碎纸机刀具，其特征在于该断差角是在3°至4°之间。
5.如权利要求3所述的碎纸机刀具，其特征在于每一截断刃与副刀片周缘所夹的角度为一锐角。
专利摘要一种碎纸机刀具,包括一对圆筒形滚刀,每一滚刀包含一六角形轴杆,及多数个套设于该轴杆上之断差刀片,在两相邻的断差刀片之间设有一垫片,使得两圆筒形滚刀之断差刀片以交错的方式组装,其中每一断差刀片是由第一副刀片及第二副刀片所构成,每一副刀片具有十二角形的轴心孔及多数向外突伸呈锐角状的截断刃,该截断刃以非等方位角设置于副刀片的周缘上,第一副刀片与第二副刀片相对应截断刃前后相差0°至5°。
文档编号B26D1/14GK2372104SQ9920975
公开日2000年4月5日 申请日期1999年4月30日 优先权日1999年4月30日
发明者何明辉 申请人:何明辉