工具结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种工具结构，特别涉及一种具有预定位结构的工具结构。
【背景技术】
[0002]组装厂组装各零组件的作法一般是采用扣合、螺锁或贴合等结合方式。其中，若零组件是用贴合的方式结合时，由于各零组件皆被粘胶粘贴固定而难以轻易回复至分离状态，因此组装人员在贴合零组件前通常会小心谨慎且精确地定位零组件，以避免零组件粘贴失败。然而，在定位零组件时，可能会发生零组件未定位完成前却不小心已相互粘贴的情况。情况轻则可直接将零组件分离而继续进行定位，重则必需将零组件报废或将零组件移出生产线来进行除胶的动作而增加了组装成本及降低组装效率。此外，为了避免零组件粘贴失败，组装人员往往会花费过多的时间与精力来对位而造成组装效率低落。
[0003]因此，如何提升零组件的组装效率及组装精准度将是研发人员应解决的问题之
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【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种工具结构，藉以零组件的提升组装效率及组装精准度。
[0005]本发明所揭露的工具结构，包含一底座、一夹持组件及多个支撑组件。底座包含一基板部及一载台部。基座具有一第一承载面。载台部设于基板部的第一承载面，且载台部具有一第二承载面。第二承载面与第一承载面保持一间距。夹持组件设于底座的基板部。这些支撑组件设于底座的载台部。这些支撑组件各具有一抵顶端。抵顶端常态凸出于第二承载面。各抵顶端可相对载台部位移而令抵顶端具有相对远离第二承载面的一支撑位置及相对靠近第二承载面的一加工位置。
[0006]根据上述本发明所揭露的工具结构，多个可伸缩的支撑组件可先支撑显示屏幕，使显示屏幕在贴合前先与组装框架保持一段距离。如此一来，在定位显示屏幕与组装框架时可避免显示屏幕不小心粘贴于组装框架，进而增加组装效率与降低组装成本。
[0007]再者，在贴合显示屏幕与组装框架时，载台部可作为显示屏幕中央部位的支撑用而避免显示屏幕内外缘压力差而造成显示屏幕受损，进而增加组装品质。
[0008]以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
【附图说明】
[0009]图1为根据本发明第一实施例的工具结构的立体示意图；
[0010]图2为图1的平面示意图；
[0011]图3与图4为图1的工具结构的使用示意图。
[0012]其中，附图标记
[0013]10工具结构
[0014]20组装框架
[0015]30 显示屏幕
[0016]40 粘胶
[0017]100 底座
[0018]110基板部
[0019]111第一承载面
[0020]112第一导引部
[0021]120载台部
[0022]121第二承载面
[0023]130 穿孔
[0024]200夹持组件
[0025]210固定件
[0026]220调整件
[0027]230抵持件
[0028]231第二导引部
[0029]300支撑组件
[0030]310抵顶端
[0031]410第一定位件
[0032]411导斜面
[0033]420第一弹性定位件
[0034]421第一固定端
[0035]422第一推抵端
[0036]423导斜面
[0037]510第二定位件
[0038]511导斜面
[0039]520第二弹性定位件
[0040]521第二固定端
[0041]522第二推抵端
[0042]523导斜面
【具体实施方式】
[0043]下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述:
[0044]请参照图1至图2，图1为根据本发明第一实施例的工具结构的立体示意图，图2为图1的平面示意图。
[0045]本实施例的工具结构10是用来辅助完成多个组装框架20 (请一并参阅图3)与一显示屏幕30 (请一并参阅图3)的贴合。在本实施例中，组装框架20为一 C型铁件，显示屏幕30为一触控屏幕。但并不以此为限，在其他实施例中，组装框架20也可以是其他几何形状的框件，而显示屏幕也可以是非触控式的液晶屏幕。
[0046]本实施例的工具结构10包含一底座100、一夹持组件200及多个支撑组件300。此夕卜，工具结构10更包含一第一定位件410、一第一弹性定位组件420、一第二定位件510及一第二弹性定位组件520。
[0047]底座100包含一基板部110及一载台部120。基板部110具有一第一承载面111及一第一导引部112。第一导引部112位于第一承载面111。载台部120设于基板部110的第一承载面111，且第一导引部112自第一承载面111的外缘朝载台部120的方向延伸。载台部120具有一第二承载面121及多个穿孔130。第二承载面121与第一承载面111保持一间距。穿孔130位于第二承载面121。本实施例的载台部120例如为电木块。
[0048]夹持组件200包含一固定件210、一调整件220及一抵持件230。固定件210设于第一承载面111。调整件220可位移地设于固定件210。抵持件230设于调整件220。抵持件230更包含一第二导引部231。第二导引部231可位移地设于第一导引部112。调整件220可相对固定件210位移，进而使抵持件230在第一导引部112与第二导引部231的引导之下相对靠近或远离载台部120。
[0049]在本实施例中，第一导引部112为一导轨，且第二导引部231为一滑动件。但并不以此为限，在其他实施例中，也可以是第一导引部112为一滑动件，第二导引部231为一导轨。另外，第一导引部112与第二导引部231的结构并非必要，在其他实施例中，工具结构10也可以无设置第一导引部112与第二导引部231。
[0050]这些支撑组件300设于底座100，并分别位于这些穿孔130中。这些支撑组件300各具有一抵顶端310。抵顶端310常态凸出于第二承载面121。各抵顶端310可相对底座100位移，进而令抵顶端310具有相对远离第二承载面121的一支撑位置及相对靠近第二承载面121的一加工位置。抵顶端310于加工位置时，抵顶端310至第一承载面111的距离可以是大于或等于第二承载面121至第一承载面111的距离，并不以此为限。
[0051]第一定位件410、第一弹性定位组件420、第二定位件510及第二弹性定位组件520分别设于第一承载面111，且位于载台部120的四周。详细来说，第一定位件410与第一弹性定位组件420为一组，分别位于载台部120的相对两侧，而第二定位件510与第二弹性定位组件520为一组，分别位于载台部120的另外两侧。其中，第一弹性定位组件420与第二弹性定位组件520可相对伸长或缩短。详细来