片材切割装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种材料的分装设备，属于机械制造领域。
【背景技术】
[0002]SMC片状模塑料是Sheet molding Compound的缩写，主要原料由玻璃纤维、不饱和树脂、低收缩添加剂，填料及各种助剂组成。SMC片状模塑料具有优良的电气性能，机械性能，耐热性，耐化学腐蚀性，因此被广泛使用，例如压制成汽车内饰。
[0003]SMC片状模塑料的成型工艺流程主要包括:裁料、加料、成型、脱模、修整，直至成品。其中，裁料工序是指按制品的结构形状、加料位置、流程等要求将SMC片状模塑料裁切成要求的形状、尺寸并达到要求的重量，以满足SMC压制成型的生产要求。目前，国内市场SMC片状模塑料的宽幅大多控制在I米左右，裁料工序完全依靠操作工人手工进行裁切。由于宽幅较大，切割需要两人协同完成，切割效率低下，准确性差。
[0004]中国专利文献CN201439206(申请号:200920130354.2)公开了一种片材切断装置，该装置包括有一台电机、沿垂直于片材行进方向设置的可在所述电机带动下沿垂直于片材行进方向来回移动的链条、以及固定在所述链条上的切刀。该装置虽然可以对片材进行切害J，但是其切刀呈锯齿形不适用于含有玻璃纤维强度较高的SMC片状模塑料，并且该装置无法控制切割的规格。尤为重要的是，由于SMC片状模塑料的工艺特点，包装后的二次增稠会导致材料具有一定的强度和韧性，从而产生折叠、褶皱等不规整变形，如果不能很好的纠正这些变形，将对定量切割造成很大的影响。
[0005]中国专利文献CN201990309 (申请号:201120080727.7)公开了一种剪切机导轨，包括机座，机座上安装有刀架、对辊式给料装置和导辊，刀架上设置有切刀，对辊式给料装置包括一对安装在辊座上的压辊和驱动两压辊相向转动的电机，切刀和导辊分别设置在两压辊的两侧，压辊与导辊相互平行，可用于加工片材类产品。该装置的对辊式给料装置解决了片材输送的问题，但是该装置的切刀仍不适用于含有玻璃纤维强度较高的SMC片状模塑料，并且无法将SMC片状模塑料较好地展开，无法消除SMC片状模塑料的不规整变形。
[0006]中国专利文献CN102773873 (申请号:201210252344.2)公开了一种SMC片材自动撕膜切割机，包括撕膜送片装置、切割装置和取片装置所组成，所述的撕膜送片装置包括安装在撕膜送片机架中的上撕膜滚筒、下撕膜滚筒、主送片滚筒和从送片滚筒，上撕膜滚筒和下撕膜滚筒与上、下薄膜相配合，主送片滚筒和从送片滚筒与中间芯材相配合，各滚筒经传动机构由伺服电机带动；所述的切割装置包括切割支架，切割支架中安装丝杆、滑杆和滑块，丝杆由第二伺服电机带动，滑块下连接刀片，刀片由第三电机带动旋转；所述的取片装置包括取片机架，取片机架中至少安装两个以上取片滚筒，取片滚筒与切割后的芯材相配合，各取片滚筒由电机经传动链条互相带动，取片滚筒下设有取片板，取片板由取出滑动机构带动取出切割好后的成型芯材。该装置通过主送片滚筒和从送片滚筒完成SMC片状模塑料的定量输送，刀片对片材进行旋转式切割，但是该装置仅仅依靠主送片滚筒和从送片滚筒，仍然无法将SMC片状模塑料较好地展开，无法消除SMC片状模塑料的不规整变形，无法对SMC片状模塑料进行准确地定量切割。
【发明内容】
[0007]本发明要解决的技术问题是，提出一种能将包装好的SMC片状模塑料展开，消除包装时的不规整变形，从而使得SMC片状模塑料定量切割时准确性高的片材切割装置。
[0008]本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是:一种片材切割装置，包括送片机构和位于所述送片机构之后的切割机构，所述送片机构包括送片电机、送片主动辊和送片从动辊，所述送片主动辊和送片从动辊平行设置且用于夹持片材，所述送片电机用于驱动送片主动辊转动，所述切割机构包括刀片和用于驱动所述刀片平移的驱动组件，
还包括位于所述送片机构之前的整形机构和位于所述整形机构之前的提升机构；所述提升机构位于送片机构的上方，所述提升机构包括提升电机、提升主动辊和提升从动辊，所述提升主动辊和提升从动辊平行设置且用于夹持片材，所述提升电机用于驱动提升主动棍转动，所述送片主动棍的转速高于提升主动棍的转速；
所述整形机构位于送片机构的下方，所述整形机构包括能沿上下向自由移动的整形辊和位于所述整形辊的下方的接近开关，所述接近开关与送片电机的开关控制端电连接，所述整形辊用于压在片材的上方。
[0009]上述整形机构还包括配重和升降导向组件，所述整形辊水平设置，所述配重设于整形辊上，所述升降导向组件有两组且分别设于整形辊的两端，每组升降导向组件包括竖直设置的滑轨、至少两个套设在所述滑轨上的滑动轴承和与各滑动轴承固定连接的连接板，所述整形辊的两端分别与相应的连接板转动连接。
[0010]上述配重悬挂在整形辊的两端，所述整形辊上设有气泡式水平仪。
[0011]上述切割机构还包括平移导向组件、刀座和夹板；
所述驱动组件包括切割电机、主动同步轮、从动同步轮、限位同步轮和同步带，所述切割电机的电机轴方向向上，所述主动同步轮套设固定在切割电机的电机轴上，所述从动同步轮有两个且分别设于所述刀片平移路径的两端，所述同步带套设在主动同步轮和从动同步轮之外，所述限位同步轮有两个且分别从外侧抵在主动同步轮和从动同步轮之间的相应同步带上，从而使得主动同步轮和限位同步轮之间的同步带与从动同步轮和限位同步轮之间的同步带呈直角；
平移导向组件包括两根上下并排设置的导轨和套设在相应导轨上的滑块；所述刀座与各导轨上的滑块固定连接；
夹板固定连接在刀座上；所述同步带夹持固定在夹板和刀座之间；所述刀片固定连接在刀座上且位于刀座的上方。
[0012]上述刀片是两侧具有刃口的薄片。
[0013]上述切割机构还包括下压组件、切割平台和放片平台；所述刀片穿过切割平台；所述下压组件包括压块和驱动所述压块升降的下压气缸，所述压块位于刀片的上方，所述压块的底部开设有沿刀片的平移路径设置且与刀片的高度相匹配的限位槽；所述放片平台位于切割平台的后侧且比切割平台低2mm至5mm ;切割片材时，所述压块将片材压紧在切割平台上。
[0014]上述提升机构还包括用于驱动所述提升从动辊升降的提升气缸；所述送片机构还包括用于驱动所述送片从动辊升降的送片气缸。
[0015]上述提升机构还包括设于送片主动辊前侧的提升导向辊；所述整形机构还包括设于整形辊前侧上方的整形第一导向辊和设于整形辊后侧上方的整形第二导向辊；所述送片机构还包括至少三根水平向相邻设置且位于送片主动辊前侧的的送片导向辊；片材从提升导向辊、整形第一导向辊、整形第二导向辊和送片导向辊的上方通过。
[0016]上述送片电机通过链传动组件驱动送片主动辊转动，所述提升电机通过链传动组件驱动提升主动棍转动。
[0017]上述送片电机是伺服电机。
[0018]上述片材切割装置还包括机架，所述提升机构、整形机构、送片机构、切割机构均设于机架上。
[0019]本发明具有积极的效果:
(I)本发明的片材切割装置除了送片机构和切割机构还包括提升机构和整形机构，送片机构负责定量的输送片材，切割机构负责切割片材，提升机构和整形机构组合使用负责整理变形。工作时，提升机构先将包装好的片材向上提拉，再向下经过整形辊，整形辊通过自身的重力对片材下压，通过向上的提升力和向下的压力对片材的变形进行整理。整形辊下降到一定高度时，接近开关触发，使得送片电机工作，整形辊受片材的拉力上升，送片电机停止工作时整形辊会