一种中空框形硅胶垫片的成型方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种中空框形硅胶垫片的成型方法。
【背景技术】
[0002]耐热硅胶板是一种具有空间三维网状结构的无定型二氧化硅产品，也是硅酸的聚合物，目前经常被贴附于金属表面用于隔热防火或隔热保温等作用，而中空框形硅胶垫片的制作，以最终成型尺寸为187.1 (长)X 111.8 (宽)mm，边框宽度为13.21mm的产品为例，需要下料尺寸至少为192X116mm的矩形料带，裁切外边框以外的废料后，还要剔除内边框内多余的材料，一个下料面积为22272平方毫米的矩形料带，内边框内需要剔除的废料面积为13711平方毫米，废料面积占原料总面积约为61.5%，材料浪费严重；另外，耐热硅胶板特有的回弹性和柔韧性决定了加工过程中必须使用特别定制的超高刚性的日本进口刀片去裁切，否则会影响最终产品尺寸精度；且产品的尺寸决定了所开刀模尺寸不能太大，单模次最多生产3片产品，否则会因挤压变形导致产品尺寸精度无法满足设计所需。
[0003]因此，如何有效地降低废料的产生以及提高单模次产出的产品数量，是本领域的技术人员亟待解决的一个技术问题。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种中空框形硅胶垫片的成型方法，以解决中空框形硅胶垫片制作过程中材料浪费严重且单模次产出产品数量过少等问题。
[0005]为解决上述技术问题，本发明提供一种中空框形硅胶垫片的成型方法，包括如下步骤:
[0006]S1:备矩形料带；
[0007]S2:裁切长条形框架，在所述长条形框架内沿长度方向裁切切割线，在所述长条形框架的两端裁切两个外折角，在切割线的两侧相对应的位置处分别裁切内折角；
[0008]S3:分别在所述内折角和外折角处涂抹胶水；
[0009]S4:以两个所述内折角作为顶点，向外拉伸所述长条形框架，直至形成中空框形。
[0010]较佳地，所述长条形框架的宽度为边框宽度的两倍。
[0011]较佳地，所述切割线沿所述长条形框架的宽度的中线切割。
[0012]较佳地，所述切割线的两端分别设有第一 V形开口，所述第一 V形开口的开口方向向外。
[0013]较佳地，所述长条形框架的外边缘上与所述内折角对应处设有第二 V形开口，所述第二 V形开口的开口方向向内。
[0014]较佳地，所述外折角的开口方向向外，角度为97±1°。
[0015]较佳地，所述内折角的开口方向向内，角度为85±1°。
[0016]较佳地，所述胶水为液态硅胶。
[0017]与现有技术相比，本发明提供的一种中空框形硅胶垫片的成型方法，包括如下步骤:S1:备矩形料带；S2:裁切长条形框架，在所述长条形框架内沿长度方向裁切切割线，在所述长条形框架的两端裁切两个外折角，在切割线的两侧相对应的位置处分别裁切内折角；S3:分别在所述内折角和外折角处涂抹胶水；S4:以两个所述内折角作为顶点，向外拉伸所述长条形框架，直至形成中空框形。本发明利用硅胶材料的柔软性和耐拉伸性，先将料带加工为长条形框架，并在长条形框架内切割出切割线并切除拉伸为中空框形时材料堆积的位置，将长条形框架拉伸为中空框形，从而节约材料，减小了材料的浪费，同时单模次可生产多个产品，提高了生产效率。
【附图说明】
[0018]图1为本发明一【具体实施方式】的中空框形硅胶垫片的成型方法的流程示意图；
[0019]图2a为本发明一【具体实施方式】的中空框形硅胶垫片的成型方法的裁切后的产品结构示意图；
[0020]图2b为本发明一【具体实施方式】的中空框形硅胶垫片的成型方法的最终成型的产品结构不意图。
[0021]图中:10_长条形框架、11-切割线、12-外折角、13-内折角、14-第一 V形开口、15-第二 V形开口 ；
[0022]20-中空框形、21-边框。
【具体实施方式】
[0023]为了更详尽的表述上述发明的技术方案，以下列举出具体的实施例来证明技术效果；需要强调的是，这些实施例用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。
[0024]本发明提供的一种中空框形硅胶垫片的成型方法，如图1所示，包括如下步骤:
[0025]S1:备矩形料带；
[0026]S2:裁切长条形框架10，在所述长条形框架10内沿长度方向裁切切割线11，在所述长条形框架10的两端裁切两个外折角12，在切割线11的两侧相对应的位置处分别裁切内折角13 ；
[0027]S3:分别在所述内折角13和外折角12处涂抹胶水；
[0028]S4:以两个所述内折角13作为顶点，向外拉伸所述长条形框架10，直至形成中空框形20。
[0029]本发明利用硅胶材料的柔软性和耐拉伸性，先将料带加工为长条形框架10，并在长条形框架10内切割出切割线11并切除拉伸为中空框形20时材料堆积的位置，将长条形框架10拉伸为中空框形20，从而节约材料，减小了材料的浪费，同时单模次可生产多个产品，提尚了生广效率。
[0030]较佳地，请重点参考图2a和图2b，所述长条形框架10的宽度为边框21宽度的两倍，所述长条形框架10的长度为边框21的长边与短边的和，较佳地，所述切割线11沿所述长条形框架10的宽度的中线切割，也就是说，所述切割线11即为边框21的内边缘。相较于现有技术中边框内侧需全部切除的做法，本申请的材料利用率更高，从而节约了大量成本；本发明提供的成型方法，下刀次数少，对刀片的磨损减少，进一步节约成本；另外，本发明提供的成型方法，单模次可生产多个产品，从而提高了生产效率。
[0031]较佳地，请继续参考图2a和图2b，所述外折角12的开口方向向外，角度为97±1° ;所述内折角13的开口方向向内，角度为85±1°。拉伸过程中，外折角12和内折角13的开口逐渐缩小，直至夹角为零，即V形的两条边合并为一条直线，请重点参考图2b，此时，两个外折角12和两个内折角13分别作为中空框形20的四个顶角。
[0032]较佳地，请继续参考图2a和图2b，所述切割线11的两端分别设有第一 V形开口14，所述第一 V形开口 14的开口方向向外；较佳地，所述长条形框架10的外边缘上与所述内折角13对应处设有第二 V形开口 15，所述第二 V形开口 15的开口方向向内。拉伸过程中，所述第一 V形开口 14和第二 V形开口 15的均沿V形的两条边被拉伸为“W形”，请重点参考图2b，此时，两个第一 V形开口 14和两个第二 V形开口 15分别与外折角12和内折角13配合，实现中空框形20的四个顶角的拉伸成型。
[0033]较佳地，所述胶水为液态硅胶。当将长条形框架10拉伸为中空框形20后，内折角13和外折角12的两条边接触，此时，液态硅胶将两条边粘合，使其维持中空框形20的结构，又不影响硅胶垫片的性能。
[0034]综上所述，本发明提供的一种中空框形硅胶垫片的成型方法，包括如下步骤:S1:备矩形料带；S2:裁切长条形框架10，在所述长条形框架10内沿长度方向裁切切割线11，在所述长条形框架10的两端裁切两个外折角12，在切割线11的两侧相对应的位置处分别裁切内折角13 ；S3:分别在所述内折角13和外折角12处涂抹胶水；S4:以两个所述内折角13作为顶点，向外拉伸所述长条形框架10，直至形成中空框形20。本发明利用硅胶材料的柔软性和耐拉伸性，先将料带加工为长条形框架10，并在长条形框架10内切割出切割线11并切除拉伸为中空框形20时材料堆积的位置，将长条形框架10拉伸为中空框形20，从而节约材料，减小了材料的浪费，同时单模次可生产多个产品，提高了生产效率。
[0035]显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种中空框形硅胶垫片的成型方法，其特征在于，包括如下步骤: S1:备矩形料带； 52:裁切长条形框架，在所述长条形框架内沿长度方向裁切切割线，在所述长条形框架的两端裁切两个外折角，在切割线的两侧相对应的位置处分别裁切内折角； 53:分别在所述内折角和外折角处涂抹胶水； 54:以两个所述内折角作为顶点，向外拉伸所述长条形框架，直至形成中空框形。
2.如权利要求1所述的一种中空框形硅胶垫片的成型方法，其特征在于，所述长条形框架的宽度为边框宽度的两倍。
3.如权利要求2所述的一种中空框形硅胶垫片的成型方法，其特征在于，所述切割线沿所述长条形框架的宽度的中线切割。
4.如权利要求1所述的一种中空框形硅胶垫片的成型方法，其特征在于，所述切割线的两端分别设有第一 V形开口，所述第一 V形开口的开口方向向外。
5.如权利要求1所述的一种中空框形硅胶垫片的成型方法，其特征在于，所述长条形框架的外边缘上与所述内折角对应处设有第二 V形开口，所述第二 V形开口的开口方向向内。
6.如权利要求1所述的一种中空框形硅胶垫片的成型方法，其特征在于，所述外折角的开口方向向外，角度为97±1°。
7.如权利要求1所述的一种中空框形硅胶垫片的成型方法，其特征在于，所述内折角的开口方向向内，角度为85±1°。
8.如权利要求1所述的一种中空框形硅胶垫片的成型方法，其特征在于，所述胶水为液态硅胶。
【专利摘要】本发明涉及一种中空框形硅胶垫片的成型方法，包括如下步骤：S1：备矩形料带；S2：裁切长条形框架，在所述长条形框架内沿长度方向裁切切割线，在所述长条形框架的两端裁切两个外折角，在切割线的两侧相对应的位置处分别裁切内折角；S3：分别在所述内折角和外折角处涂抹胶水；S4：以两个所述内折角作为顶点，向外拉伸所述长条形框架，直至形成中空框形。本发明利用硅胶材料的柔软性和耐拉伸性，先将料带加工为长条形框架，并在长条形框架内切割出切割线并切除拉伸为中空框形时材料堆积的位置，将长条形框架拉伸为中空框形，从而节约材料，减小了材料的浪费，同时单模次可生产多个产品，提高了生产效率。
【IPC分类】B26D3-00, B29C65-54
【公开号】CN104589392
【申请号】CN201410799932
【发明人】肖平, 范方
【申请人】昆山捷若尔精密机械有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月19日