板材开孔设备的制造方法

文档序号:8330246阅读:991来源:国知局
板材开孔设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械领域,尤其是一种板材开孔设备。
【背景技术】
[0002]目前,对于板材(木板、塑料板或石材板)的开孔处理通常由人工手持电钻进行开孔,钻头通过电机驱动转动实现开孔,而板材上的开孔通常为圆柱形的通孔,而对于特殊要求的板材需要加工出锥形面的孔时,只能依靠工人先钻出小孔,然后再进行扩面处理形成锥形面的孔,整个过程需要工人手持电钻和磨削工具对板材进行处理,工人的劳动强度较大,并且,在钻孔过程中,当板材上形成凹槽后,由于钻头的转速保持恒定,容易出现钻头在凹槽中空转的现象,而需要耗费大量的时间才能完成。由上可知,现有技术中在板材开孔操作过程中,工人的劳动强度较大且开孔效率较低。

【发明内容】

[0003]本发明要解决的技术问题在于克服上述现有技术存在的不足,而提出一种板材开孔设备,实现提高板材开孔设备的成品率,降低了工人的劳动强度并提高了加工效率。
[0004]本发明提出了一种板材开孔设备,包括:机架、动力机构、变速机构和开孔机构;所述机架上设置有安装平台和两个支撑架,两个所述支撑架对称设置,所述支撑架上部的内侧设置有导槽,所述安装平台位于两个所述支撑架之间;所述动力机构包括第一电机和第二电机;所述变速机构包括空心轴、凸轮盘和变速组件,所述空心轴可转动的连接在所述安装平台上,所述凸轮盘开设有通孔,所述空心轴插在所述通孔中,所述凸轮盘固定在所述安装平台上,所述变速组件包括主旋转臂、摆臂、连杆和变速旋转臂,所述主旋转臂的一端部固定在所述空心轴上,所述主旋转臂的另一端部与所述摆臂的一端部铰接,所述变速旋转臂的一端部可转动的连接在所述空心轴上,所述变速旋转臂和所述摆臂之间铰接有所述连杆;所述摆臂上设置有可转动的滑轮,所述滑轮抵靠在所述凸轮盘的边缘,所述摆臂与所述连杆连接的端部与所述主旋转臂之间设置有拉簧,所述第一电机与所述空心轴传动连接;所述开孔机构包括旋转套、伸缩轴和切刀,所述伸缩轴的上端部为锥头结构,所述伸缩轴滑动连接在所述旋转套和所述空心轴中,所述旋转套的上部设置有安装座,所述安装座上开设有朝上倾斜的滑槽,所述滑槽中滑动设置有安装架,所述切刀可拆卸的连接在所述安装架上,所述安装架上还设置有套环,所述套环位于所述旋转套的上方,所述旋转套固定在所述变速旋转臂上并与所述空心轴同轴设置;所述伸缩轴的下端部外伸出所述空心轴,所述伸缩轴的上端部外伸出所述旋转套,所述安装平台的下方还设置有可转动的凸轮,所述伸缩轴的下端部抵靠在所述凸轮上,所述第二电机与所述凸轮传动连接。
[0005]进一步的,所述伸缩轴的下端部设置有可转动的转轮,所述转轮抵靠在所述凸轮上。
[0006]进一步的,所述旋转套的上部还设置有辅助安装座,所述辅助安装座上设置有平衡块,所述辅助安装座与所述安装座对称设置。
[0007]进一步的,所述主旋转臂与所述空心轴连接的端部设置有延长杆,所述拉簧与所述延长杆连接。
[0008]与现有技术相比,本发明的有益效果为:本申请的板材开孔设备,通过在支撑架上设置导槽,导槽用于对板材进行导向和开孔时的定位,而第一电机输出的动力通过变速机构驱动开孔机构中的切刀转动,而变速机构通过空心轴引入动力,而空心轴引入的动力在凸轮盘和变速组件的配合作用下,能够使得开孔机构中的旋转套变速转动,从而使得切刀能够形成脉冲式切削,减少切刀出现空转动的现象;而开孔机构由第二电机驱动实现切刀的进给,第二电机通过凸轮驱动伸缩轴相对于旋转套伸缩,而在伸缩轴伸出过程中,伸缩轴的锥头结构将进入到套环中,而使得切刀逐渐靠近位于导槽中的板材进行开孔处理,同时,切刀在旋转的过程中完成进刀动作,能够实现在板材上形成锥形面的开孔,实现提高板材开孔设备的成品率,降低了工人的劳动强度并提高了加工效率。
【附图说明】
[0009]图1为本发明板材开孔设备实施例处于开孔状态下的结构示意图;
图2为本发明板材开孔设备实施例处于未开孔状态下的结构示意图;
图3为本发明板材开孔设备实施例中开孔机构的结构示意图;
图4为本发明板材开孔设备实施例中变速机构的立体图;
图5为本发明板材开孔设备实施例中变速机构的俯视图;
图6为本发明板材开孔设备实施例中变速机构的仰视图。
【具体实施方式】
[0010]为了进一步说明本发明的原理和结构,现结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。
[0011]如图1-6所示,本实施例板材开孔设备,包括:机架1、动力机构(未图示)、变速机构3和开孔机构2 ;机架I上设置有安装平台11和两个支撑架12,两个支撑架12对称设置,支撑架12上部的内侧设置有导槽121,安装平台11位于两个支撑架12之间;动力机构包括第一电机(未图不)和第二电机(未图不)。
[0012]其中,机架I的两个支撑架12用于支撑待加工的板材,而板材在开孔时,操作人员将板材插入到导槽121中进行定位,开孔机构2用于对板材进行开孔处理,而变速机构3用于实现开孔机构变速开孔,具体结构说明如下:
变速机构3包括空心轴31、凸轮盘32和变速组件33,空心轴31可转动的连接在安装平台11上,凸轮盘32开设有通孔(未图示),空心轴31插在通孔中,凸轮盘32固定在安装平台11上,变速组件33包括主旋转臂331、摆臂332、连杆333和变速旋转臂334,主旋转臂331的一端部固定在空心轴31上,主旋转臂331的另一端部与摆臂332的一端部铰接,变速旋转臂334的一端部可转动的连接在空心轴31上,变速旋转臂334和摆臂332之间铰接有连杆333 ;摆臂332上设置有可转动的滑轮3321,滑轮3321抵靠在凸轮盘32的边缘,摆臂332与连杆333连接的端部与主旋转臂331之间设置有拉簧335,第一电机与空心轴31传动连接。具体的,第一电机驱动通过空心轴31转动,空心轴31将带动变速组件33相对于凸轮盘32转动,而在转动过程中,摆臂332上的第二滑轮3321与凸轮盘32配合,将实现变速旋转臂334与主旋转臂331之间形成速度差,从而使得开孔机构2中的切刀23能够进行变速切割,避免切刀23恒转的而出现打滑的现象,以提高加工效率。其中,主旋转臂331与空心轴31连接的端部设置有延长杆3311,拉簧335与延长杆3311连接。延长杆3311能够增大拉簧335的拉伸长度,以提高拉簧335对摆臂332施加的复位拉力。另外,空心轴31上连接有动力输入齿轮311,动力输入齿轮311与第一电机传动连接。通过凸轮盘32与摆臂332配合,以实现变速旋转臂334的变速转动,整体结构简单,且运行可靠性较高。优选的,而凸轮盘32上还设置有条形孔321,条形孔321中插有螺栓(未图示),凸轮盘32通过螺
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