高精度箱体定位调节工装的使用方法

文档序号:8389782阅读:307来源:国知局
高精度箱体定位调节工装的使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工装夹具技术领域,尤其涉及一种用于对精密箱体件进行定位的装置的使用方法。
【背景技术】
[0002]对于较大件,尤其是涉及多个面均要求平面度或面与面之间垂直度的工件来说,往往在加工前的定位精度相当关键,特别是对于要求垂直度较高的工件,首先必须保证工装夹具的精度要达到要求;目前一般是对工件上两个有垂直度要求的面进行定位压紧,在未取出工件时,往往工件的加工精度是符合要求的,但将工件从工装上取出后,由于工件会发生微观的变形,此时工件的加工精度仍会在要求范围之外,故在此情况下必须改变工装定位的方式,减少工装对工件本身变形的影响,或使工件本身的变形尽量少地影响到所要求的加工精度。

【发明内容】

[0003]本发明针对现有技术中的上述缺点,提供一种高精度箱体定位调节工装的使用方法,其结构简单,使用灵活方便,定位精度高。
[0004]本发明所采用的技术方案如下:
[0005]高精度箱体定位调节工装的使用方法,包括如下步骤:
[0006]第一步,将工件放置于底板上的调节装置上,同时使工件与侧板上的调节装置也相接触;
[0007]第二步,微调底板及侧板上的调节装置,调整工件加工前的状态;
[0008]第三步,使夹紧装置轻轻夹紧工件,防止工件出现较大的变形,影响加工精度;
[0009]第四步,调节导向螺杆的上锁紧块,从水平方向夹紧工件,此方向的夹紧力对工件加工精度的影响较小。
[0010]本发明的优点在于:在底板及侧板上设置定位凸台,减小底板及侧板的定位面积,降低加工具有高平面度的底板及侧板的难度;在底板及侧板上均面设置调节装置及夹紧装置能对工件在工装上的状态进行微调,保证定位的精度;在侧板上垂直安装导向柱及压紧块,使工件的受力方向不影响工件的加工精度;结构简单,操作灵活方便,定位精度高。
【附图说明】
[0011]图1和图2为本发明的立体图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图,说明本发明的【具体实施方式】。
[0013]如图1至图2所示,本发明包括底板1,底板I 一端边缘垂直设有侧板2,底板I上设有固定板3及肋板4,固定板3和肋板4均与侧板2相垂直且与侧板2相抵接;固定板3与底板I的背面均匀设置4至6个定位凸台10,,因为面积越大,平面度均难以保证,设置定位凸台10可以减小底板I及侧板2的定位面积,降低加工具有高平面度的底板I及侧板2的难度;底板I上设置调节装置和夹紧装置,侧板2上固定设有所述调节装置,底板I及侧板2上的所述调节装置均位于固定板3与肋板4之间;所述调节装置包括底座5,底座5顶端设置有调节螺栓6,转动调节螺栓6可在两个相互垂直的方向对工件加工前的状态进行微调;所述夹紧装置包括固定于底板I上的导柱7,导柱7套有压紧块8,导柱7上安装有调节螺母9,调节螺母9可夹紧工件;固定板3顶端垂直设有2个导向螺杆12,导向螺杆12上套有锁紧块13,导向螺杆12的设置使得工件的变形方向不会影响到工件上对垂直度的加工精度;位于底板I及侧板2的边缘角上均设置有吊装孔11,方便工装的移动;
[0014]本发明的使用方法如下:
[0015]第一步,将工件放置于底板I上的调节装置上,同时使工件与侧板2上的调节装置也相接触;
[0016]第二步,微调底板I及侧板2上的调节装置,调整工件加工前的状态;
[0017]第三步,使夹紧装置轻轻夹紧工件,防止工件出现较大的变形,影响加工精度;
[0018]第四步,调节导向螺杆12的上锁紧块13,从水平方向夹紧工件,此方向的夹紧力对工件加工精度的影响较小。
[0019]以上描述是对本发明的解释,不是对发明的限定,本发明所限定的范围参见权利要求,在本发明的保护范围之内,可以作任何形式的修改。
【主权项】
1.高精度箱体定位调节工装的使用方法,其特征在于:包括如下步骤: 第一步,将工件放置于底板(I)上的调节装置上,同时使工件与侧板(2)上的调节装置也相接触; 第二步,微调底板(I)及侧板(2)上的调节装置,调整工件加工前的状态; 第三步,使夹紧装置轻轻夹紧工件,防止工件出现较大的变形,影响加工精度; 第四步,调节导向螺杆(12)的上锁紧块(13),从水平方向夹紧工件,此方向的夹紧力对工件加工精度的影响较小。
【专利摘要】本发明涉及高精度箱体定位调节工装的使用方法,包括如下步骤:第一步,将工件放置于底板上的调节装置上,同时使工件与侧板上的调节装置也相接触;第二步,微调底板及侧板上的调节装置,调整工件加工前的状态;第三步,使夹紧装置轻轻夹紧工件,防止工件出现较大的变形,影响加工精度;第四步,调节导向螺杆的上锁紧块,从水平方向夹紧工件,此方向的夹紧力对工件加工精度的影响较小;本发明结构简单,使用灵活方便,定位精度高。
【IPC分类】B25B11-00
【公开号】CN104708548
【申请号】CN201310681397
【发明人】赵建新
【申请人】无锡市昶新机械制造有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2013年12月12日
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