可定位摆头角度的电子扭力扳手的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种扳手，特别是涉及一种可定位摆头角度的电子扭力扳手。
【背景技术】
[0002]参阅图1，现有的一种扭力工具包含一个供使用者握持的握柄部11、一个用于传动来自该握柄部11的外力并转动工件的扳动部12、一个容置于该握柄部11内的量测部13，及一个设置于该扳动部12底端的底座14。该握柄部11呈中空管状，且包括一个开口端111，及一个设置于该开口端111的定位销112。该扳动部12包括一个扳动头121、一个设有一个凹环槽122的转动件123，以及一个容置于该握柄部11的套接杆124。该转动件123对应该定位销112的位置枢设，使该扳动部12能全方位转绕。该量测部13设置于该套接杆124的末端，并用于量测该扳动部12出力转动工件时的一个扭力值。该底座14包括一个电连接该量测部13且用于显示该扭力值的显示屏幕141。
[0003]该扳动部12虽具有全方位转绕的功效以方便观察该显示屏幕141，但因为无法固定，施力时可能因为该扳动部12会相对该握柄部11滑动而消耗部分的力量，造成施力不便；并且因为该扳动部12会不断绕转，而限制该量测部13只能设置于该扳动部12末端避免线路缠绕，因而量测位置远离实际出力的该扳动头121，导致该扭力值的准确度较低。另夕卜，该扳动部12与该握柄部11两者间传递力量的受力点分别是该定位销112与该转动件123，接触区域小，易有应力集中的问题，而不利于力的传递，且容易损坏。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种能固定摆头角度且能精确量测扭力值又能有效施力的可定位摆头角度的电子扭力扳手。
[0005]本发明可定位摆头角度的电子扭力扳手，包含一个握管单元、一个调整单元、一个感测单元、一个操作单元，及一个处理单元。该握管单元沿一个轴向延伸，并包括数个绕该轴向间隔排列的按压孔。该调整单元容置于该握管单元，且包括一个工具头、一个第一限位组、一个第二限位组，及一个设置于该握管单元的轴套。该工具头具有一个头部、一个连接该头部的量测部，及一个沿该轴向延伸且连接该量测部并枢设于该轴套的轴部。该第一限位组与该第二限位组分别沿该轴向间隔设置于该轴部两端，且夹设于该轴套外。该第一限位组用于定位该工具头相对该轴套转动的角度，且具有一个设置于该轴部的凸缘、一个沿径向开设于该凸缘的滑槽、一个滑设于该滑槽且卡止抵靠于其中一按压孔的按压钮，及一个分别顶抵该滑槽与该按压钮的弹性件。该感测单元设置于该工具头的该量测部，用于量测该工具头的形变量。该操作单元包括一个设置于该握管单元且用于显示一个扭力值的显示器。该处理单元分别电连接该感测单元与该操作单元，用于将该形变量运算成该扭力值。
[0006]本发明所述可定位摆头角度的电子扭力扳手，该第二限位组用于限制该工具头相对该轴套转动的角度，且具有一个设置于该轴部的限位件，及一个固设于该握管单元的限位销，该限位件具有一个大径外周面、一个自该大径外周面局部凹入的小径外周面，及两个分别连接该大径外周面与该小径外周面的限位面，所述限位面与该小径外周面界定一个供该限位销容置的滑动区间。
[0007]本发明所述可定位摆头角度的电子扭力扳手，该凸缘位于该工具头的该轴部邻近该量测部处，该限位件位于该轴部末端。
[0008]本发明所述可定位摆头角度的电子扭力扳手，该轴部具有至少一个由末端且平行该轴向向内延伸的套孔，该限位件还具有沿该轴向相间隔的一个邻近该轴部的顶面及一个底面，及至少一个由该顶面向外延伸并套入该套孔的凸柱。
[0009]本发明所述可定位摆头角度的电子扭力扳手，该感测单元包括一个感测件，及一组分别电连接该感测件与该处理单元的导线，该凸缘具有一个凹槽，该轴部具有一个平行该轴向延伸的长槽，该限位件还具有一个线孔，该凹槽、该长槽与该线孔内的空间相连通以供该组导线穿过。
[0010]本发明所述可定位摆头角度的电子扭力扳手，该握管单元还包括一个沿该轴向延伸且供该轴套固设的管体，及一个套设于该管体外的壳罩，所述按压孔绕该轴向间隔形成于该管体。
[0011]本发明所述可定位摆头角度的电子扭力扳手，该壳罩具有一个窗口，该操作单元固设于该壳罩且显露于该窗口，且还包括一个输入器。
[0012]本发明所述可定位摆头角度的电子扭力扳手，该工具头的轴部与该轴套之间具有一个转动配合公差，该第一限位组的凸缘与该握管单元的管体的间隙大于该转动配合公差，该第二限位组的限位件与该握管单元的管体的间隙大于该转动配合公差。
[0013]本发明的有益效果在于:借由该第一限位组来固定该工具头的摆动角度，且该感测单元邻近施力点设置有助于准确量测扭力，并通过该轴套分散承受外力施加时产成的应力，进而辅助稳定施力。
【附图说明】
[0014]图1是一个立体图，说明现有的一种扭力工具；
[0015]图2是一个立体图，说明本发明可定位摆头角度的电子扭力扳手的一个实施例，且本实施例的一个工具头于一个初始位置；
[0016]图3是一个局部分解图，说明本实施例的一个调整单元与一个管体；
[0017]图4是一个沿图2中线IV-1V所擷取的剖视图，说明本实施例的该管体与该调整单元内部的结合关系；
[0018]图5是一个沿图4中线V-V所擷取的剖视图，说明本实施例的该调整单元的一个第一限位组，其中，该工具头于该初始位置；
[0019]图6是一个沿图4中线V1-VI所擷取的剖视图，说明本实施例的该调整单元的一个第二限位组，其中，该工具头于该初始位置；
[0020]图7是一个方块图，说明本实施例的一个感测单元、一个操作单元与一个处理单元的电连接方式；
[0021]图8是一个立体图，说明本实施例的一个工具头于一个顺转位置；
[0022]图9是一个类似于图5的剖视图，说明本实施例的该工具头于该顺转位置时，该第一限位组的状态；
[0023]图10是一个类似于图6的剖视图，说明本实施例的该工具头于该顺转位置时，该第二限位组的状态；
[0024]图11是一个立体图，说明本实施例的该工具头于一个逆转位置。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
[0026]参阅图2与图3，本发明可定位摆头角度的电子扭力扳手的实施例，包含:一个握管单元2、一个调整单元3、一个感测单元4、一个操作单元5，及一个处理单元6(见图7)。
[0027]该握管单元2包括一个沿一个轴向L延伸的管体21、一个套设于该管体21外的壳罩22，及三个按压孔23。该壳罩22具有一个窗口 221。该管体21的前段凸伸出该壳罩22，且所述按压孔23绕该轴向L间隔形成于该管体21的前段。为方便说明，定义所述按压孔23分别为一个位于中间的初始按压孔231、一个顺转按压孔232与一个逆转按压孔233。在本实施例中，该管体21为一种金属管件，如铁管，强度高，耐弯折。
[0028]参阅图3与图4，该调整单元3容置于该管体21，包括一个工具头31、一个第一限位组32、一个第二限位组33、一个轴套37，及一个防尘套38。
[0029]该工具头31具有一个用于传递扭力以紧固工件的头部311、一个连接该头部311的量测部312，及一个沿该轴向L延伸且连接该量测部312的轴部313。该轴部313具有一个形成于外周面且平行该轴向L延伸的长槽314，及两个分别由末端且平行该轴向L向内延伸的套孔315。
[0030]再辅以参阅图5，该第一限位组32具有一个设置于该轴部313邻近该量测部312处的凸缘321、一个沿径向开设于该凸缘321的滑槽322，一个滑设于该滑槽322的按压钮323，及一个分别顶抵该滑槽322与该按压钮323的弹性件324。在本实施例中，该弹性件324为一种压缩弹簧。无外力的情况下，该按压钮323受该弹性件324顶抵而卡止抵靠于其中一按压孔23。该凸缘321具有一个平行该轴向L开设的凹槽325。
[0031]改参阅图3、图4与图6，该第二限位组33具有一个设置于该轴部313末端的限位件34、一个固设于该握管单元2的该管体21的限位销35，及一个用于将该限位件34锁固于该轴部313的固定件36。该限位件34具有一个大径外周面341、一个自该大径外周面341局部凹入的小径外周面342、两个分别连接该大径外周面341与该小径外周面342的限位面343、沿该轴向L水平相间隔的一个邻近该轴部313的顶面344及一个底面345、两个分别由该顶面344向外延伸且对称该轴向L设置并分别套入所述套孔315的凸柱346，及一个由该顶面344沿该轴向L贯穿至该底面345的线孔347。所述限位面343与该小径外周面342界定一个供该限位销35容置的滑动区间348，能够理解的是，所述限位面343间绕该小径外周面342夹的角度愈大，该限位销35能活动的该滑动区间348愈大。在本实施例中，该限位销35为一种无头螺丝，而该固定件36为一种平头螺丝。该限位件34中心被该固定件36螺锁固定于该轴部313末端，并利用所述凸柱346辅助固定，避免该限位件34相对该轴部313移动。
[0032]在本实施例中，该凸缘321与该量测部312及该轴部313 —体成型，该限位件34被锁固于该轴部313。能够推想的是，该凸缘321也能是单独制造后再行加工装设，或是该限位件34也能够直接与该工具头31 —同加工成型，或是用其他方式固定于该工具头31。该凸缘321与该限位件34的加工、固定方法不受本实施例所揭露的其中一种方式限制，且都能保有同样的功能。
[0033]参阅图4至图6，该轴套37被螺锁固定于该握管单元2的该管体21，并供该轴部313套设，且分别被夹设于该第一限位