一种圆切机的控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于切割技术领域，尤其涉及一种圆切机的控制系统。
【背景技术】
[0002]现有对泡绵进行切割，主要是通过切割机进行的，而对圆泡绵的切割都是采用圆泡绵切割机进行切割；然而，现有的圆泡绵切割机都是采用齿轮传动，手动挂轮的方式调节切绵厚度，结构庞大，效率低，而且耗费大量的人力资源，切绵精度也往往达不到要求，上述的切割机也没有控制系统，不是实现自动化生产，全部靠人工操作，速度慢，效率低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种圆切机的控制系统，旨在解决现有的圆切机工作效率低、劳动强度大、生产成本高的问题。
[0004]本发明是这样实现的，一种圆切机包括:机架底座以及设置在机架底座上的机架、设置在机架底座左右两端的滚珠丝杠、设置在滚珠丝杠之间的用于安装圆泡绵的穿绵辊、用于带动圆泡绵旋转的送绵辊、用于带动送绵辊转动的送绵电机、安装在机架底座两端的主动刀轮和从动刀轮、设置在主动刀轮和从动刀轮之间的用于切割圆泡绵的刀带、与主动刀轮和从动刀轮相连接的大皮带轮；
[0005]所述的送绵辊包括内辊和外辊，所述外辊为中空的圆柱形回转体，通过轴承固定在所述内辊的外圆上，所述外辊的回转体外层包覆有呈环状的两种硬度的丁晴胶胶体层，所述的两种硬度的丁晴胶胶体层斜向间隔布置；
[0006]所述外辊的外表面设置有螺旋线槽，所述螺旋线槽中设置有多个与外辊内壁相通的小孔；所述内辊的两端设置密封圈，在所述密封圈之间设置有两条纵向的密封条，在密封圈、密封条、外辊内壁及内辊外壁之间形成一个环腔，在所述的环腔内部设置有红外发射器，在所述内辊的中部设置有与外部相同的内腔，在内腔与环腔之间的内辊壁上设置有多个通孔；
[0007]所述的内辊上设置有张力测控装置，该张力测控装置包括安装板、第三滚轮、第五固定轴，所述安装板表面设有可用于测量张力大小的测张力装置；所述测张力装置的后侧安装板上设有用于调节张力大小的张力调节装置，以及驱动张力调节装置前后移动的驱动机构；
[0008]所述测张力装置包括第一连接板、滚轮、压力传感器、第二连接板、第一固定轴、位于所述收卷轴上以用来测量所述收卷轴上的卷材厚度的厚度测量单元、根据所述厚度测量单元测量的厚度计算收卷的张力值的处理单元、接收所述处理单元输出的张力值以控制所述收卷轴的张力的控制单元、安装在内辊两端的阻尼器，所述第二连接板内侧底端和外侧底端分别通过第一线轨滑块组安装于第一连接板，所述第一固定轴固定于第二连接板，所述滚轮转动安装于第一固定轴，所述的压力传感器设有下壳体，下壳体上设有接口螺纹，接口螺纹中间设有引压孔，下壳体内部设有压力芯片，压力芯片上设有引出线，压力芯片上部设有压紧环，下壳体上部设有上壳体和插头，压力芯片上的引出线与插头相连接，其特征是:下壳体内部中间设有定位凸起，定位凸起上设有支撑凸起，支撑凸起上设有密封圈，定位凸起、支撑凸起和密封圈设于压力芯片内部腔体中，所述压力传感器的下壳体固定于第一连接板，所述压力传感器与第二连接板相对设置，所述压力芯片的上端面与所述压紧环的内部压紧面之间设有隔离尼龙圈；
[0009]所述的阻尼器包括阻尼液压缸，可控阻尼发生器，油液/磁流变液隔离器，油液和磁流变液体两种工作介质，储液储气腔体和补液配油阀组，液压阻尼缸与电控阻尼发生器为分体式，两体之间用高压软管或硬管管道联接，液压阻尼缸中的工作介质为油液，可控阻尼发生器中的工作介质为磁流变液体；
[0010]所述的阻尼发生器位于上、下两油液/磁流变液体隔离转换器之间，两油液/磁流变液体转换器与阻尼发生器储液储气腔体和补液配油阀组为一体，垂直安装，上、下两油液/磁流变液体转换均为用活塞或胶囊活塞或胶囊作为隔离装置，油液腔在活塞或胶囊上部，磁流变液腔在下部；
[0011]在所述的机架上安装有用于接收所述红外发射器信号以测定送绵辊的跳动量的测量系统。
[0012]进一步，所述的测量系统包括工作台，在工作台上转动安装有旋转卡具，该旋转卡具包括转轴，在转轴上设置有用于与被送绵辊的中心孔同轴插接配合的芯轴部分，在转轴上于芯轴部分的下方固设有用于托放被测送绵辊的托盘，在转轴上于芯轴部分的上方还设置有用于与托盘对应配合将被测送绵辊固定在托盘上的压盖；所述工作台上于被测送绵辊的周向外侧设置有用于检测被测送绵辊端面圆跳动和径向圆跳动的测量装置，该测量装置包括固设在工作台上的传感器安装架，在传感器安装架上设置有用于检测被测送绵辊端面圆跳动的第一位移传感器和用于检测被测送绵辊径向圆跳动的第二位移传感器，第一位移传感器和第二位移传感器的信号输入端为用于检测被测送绵辊跳动信号的测头；
[0013]所述的转轴包括转动设置在工作台上的主轴，所述的转轴上设置的与被测送绵辊中心孔同轴插接配合的芯轴部分为主轴上插配的与主轴同轴转动配合的锥面芯轴，锥面芯轴的外圆周面为圆台面，锥面芯轴的上端为小径端。
[0014]一种圆切机的控制系统包括安装在穿绵辊上的旋转编码器、与旋转编码器电性连接按旋转编码器输入的厚度值调节滚珠丝杠下降厚度的厚度控制伺服电机、用于控制主动刀轮和从动刀轮转动的刀带电机、用于收卷切割完成的收料系统、用于设置控制参数的触摸屏；
[0015]所述的旋转编码器包括:光源；轴承座，所述轴承座通过间隔设置的第一轴承和第二轴承支承有转轴，所述轴承座的第一端固定连接有端盖，第二端端面固定连接有电路板，所述电路板沿周向间隔设置有M对光电传感器，其中，M为自然数；每对光电传感器沿所述电路板的径向间隔设置；所述转轴穿过所述电路板并在其穿出端固定有与所述电路板相对应的编码盘；所述的编码盘包括第一码盘和第二马盘；
[0016]第一码盘，具有沿着所述第一码盘的径向交替布置的多个第一透光部分和多个第一遮光部分，所述多个第一透光部分和所述多个第一遮光部分分别位于以所述第一码盘的轴线为圆心的半径的圆周上；
[0017]第二码盘，具有沿着所述第二码盘的径向交替布置的多个第二透光部分和多个第二遮光部分，所述多个第二透光部分和所述多个第二遮光部分分别位于以所述第二码盘的轴线为圆心的半径不同的圆周上，所述第一码盘的轴线和所述第二码盘的轴线为同一轴线；
[0018]所述编码盘的边缘沿圆周方向均布设置有N个挡光块，其中，N为自然数；所述编码盘旋转时，所述挡光块可通过每对光电传感器的径向间隔，所述第一码盘位于所述光源和所述第二码盘之间，在垂直于所述第一码盘和所述第二码盘的盘面的方向上，所述多个第一透光部分和所述多个第二透光部分依次分别对应，所述多个第一遮光部分和所述多个第二遮光部分依次分别对应。
[0019]进一步，所述的圆切机的控制系统通过编码器设定输入的厚度值，切换到自动程序，打开刀带电机驱动穿绵辊旋转，由编码器控制滚珠丝杠运动，穿绵辊旋转一周，滚珠丝杠总共下降一个设定值得高度，实现切绵的厚度控制。
[0020]本发明可大大提高生产效率，提高产品精度，以达到客户需求。该圆切机操作简单，耗用人工少，只需人工在上料时把圆泡绵通过穿绵辊支撑在滚珠丝杠上，在切绵的过程中无需人工；该圆切机切绵的精度大大提高，其最小切片厚度可达1.5mm。
【附图说明】
[0021]图1是本发明实施例圆切机的主视图；
[0022]图2是本发明实施例圆切机的俯视图；
[0023]图3是本发明实施例控制系统示意图；
[0024]图中:1、主动刀轮2、大皮带轮3、机架底座4、刀带电机、5