一种全自动切割机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及切割装置，尤其涉及一种全自动切割机，属于机械领域。
【背景技术】
[0002]传统的空调用胶管切割方法采用人工剪料，采用这种方式切割不仅耗时耗力，速度慢，效率低下，达不到预期的产能，而且，切口不统一，影响产品质量和美观。
【发明内容】
[0003]本发明是为了解决上述不足，提供了一种全自动切割机。
[0004]本发明的上述目的通过以下的技术方案来实现:一种全自动切割机，其特征在于:包括机架、控制箱和保护壳，所述机架上设有底板，底板上设有切割装置、驱动装置、进料装置、导向装置和调节装置；所述切割装置包括气缸固定座、切割气缸和刀架，所述切割气缸安装在气缸固定座上，切割气缸连接刀架；所述驱动装置包括支座，支座上安装有步进电机；所述进料装置包括进料底板，进料底板上固定有连接板，连接板连接气缸固定板，气缸固定板安装固定有气缸，气缸连接导轨，导轨底端连接移动导管，移动导管套有光轴，所述光轴穿过切割装置、驱动装置，并架于导向装置上。
[0005]所述导向装置包括导向底板、导向侧板和导向轮，导向侧板固定于导向底板，导向轮固定在导向侧板上。
[0006]本发明与现有技术相比的优点是:本发明的结构能够实现机械切割空调用胶管，节省人力，提高产能，降低产品不良率，同时，切口整齐、美观。
【附图说明】
[0007]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本发明进一步详述。
[0009]如图1所示，一种全自动切割机，其特征在于:包括机架1、控制箱2和保护壳3，所述机架I上设有底板4，底板4上设有切割装置5、驱动装置6、进料装置7、导向装置8和调节装置9 ;所述切割装置5包括气缸固定座5-1、切割气缸5-2和刀架5-3，所述切割气缸5-2安装在气缸固定座5-1上，切割气缸5-2连接刀架5-3 ;所述驱动装置6包括支座6_1，支座6-1上安装有步进电机6-2 ;所述进料装置7包括进料底板7-1，进料底板7-1上固定有连接板7-2，连接板7-2连接气缸固定板7-3，气缸固定板7-3安装固定有气缸7_4，气缸7-4连接导轨7-5，导轨7-5底端连接移动导管7-6，移动导管7_6套有光轴7_7，所述光轴7-7穿过切割装置5、驱动装置6，并架于导向装置8上。
[0010]所述导向装置8包括导向底板8-1、导向侧板8-2和导向轮8-3，导向侧板8_2固定于导向底板8-1，导向轮8-3固定在导向侧板8-2上。
[0011]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种全自动切割机，其特征在于:包括机架、控制箱和保护壳，所述机架上设有底板，底板上设有切割装置、驱动装置、进料装置、导向装置和调节装置；所述切割装置包括气缸固定座、切割气缸和刀架，所述切割气缸安装在气缸固定座上，切割气缸连接刀架；所述驱动装置包括支座，支座上安装有步进电机；所述进料装置包括进料底板，进料底板上固定有连接板，连接板连接气缸固定板，气缸固定板安装固定有气缸，气缸连接导轨，导轨底端连接移动导管，移动导管套有光轴，所述光轴穿过切割装置、驱动装置，并架子导向装置上。
2.根据权利要求1所述的一种全自动切割机，其特征在于:所述导向装置包括导向底板、导向侧板和导向轮，导向侧板固定于导向底板，导向轮固定在导向侧板上。
【专利摘要】本发明公开了一种全自动切割机，包括机架、控制箱和保护壳，所述机架上设有底板，底板上设有切割装置、驱动装置、进料装置、导向装置和调节装置；所述切割装置包括气缸固定座、切割气缸和刀架，所述切割气缸安装在气缸固定座上，切割气缸连接刀架；所述驱动装置包括支座，支座上安装有步进电机；进料装置包括进料底板，进料底板上固定有连接板，连接板连接气缸固定板，气缸固定板安装固定有气缸，气缸连接导轨，导轨底端连接移动导管，移动导管套有光轴，所述光轴穿过切割装置、驱动装置，并架于导向装置上。本发明与现有技术相比的优点是：本发明的结构能够实现机械切割空调用胶管，节省人力，提高产能，降低产品不良率，同时，切口整齐、美观。
【IPC分类】B26D5-12, B26D7-06, B26D1-04, B26D7-26
【公开号】CN104816321
【申请号】CN201510142257
【发明人】周美华
【申请人】江门市鸿美达橡塑制品有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年3月30日