一种新型胎面垫布分离切割机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种新型胎面垫布分离切割机。
【背景技术】
[0002]轮胎的生产过程为:配料-混炼-压出胎面-成型-硫化-成品检验-包装出厂。当胎面被压出后，在胎面的下方垫一层垫布，然后卷在胎面辊上进入下一步的成型工序。
[0003]在成型时，需要先将胎面和垫布进行分离，胎面在输送机上输送，当经过的胎面在规定的长度时，使用切刀进行切割。
[0004]新型胎面垫布分离切割机，包括机架(10)，皮带输送机(I)、切割装置(2)、胎面辊
(3)和胎面辊架(4)，所述皮带输送机(I)安装在机架(10)上端，所述切割装置(2)安装在皮带输送机(I)上方，所述皮带输送机(I)的上方靠近末端还设置有红外加热装置(9)，胎面辊上的胎面和垫布经过牵引辊牵引分离后，胎面进入皮带输送机，在皮带输送机上完成相应的切割工序。目前，切割装置包括左立架、右立架和切刀，切割装置通过左立架和右立架固定在机架10的左右侧的上端。目前，切刀都是垂直设置，胎面两端的切口均为竖直切口，在轮胎成型时，两侧切口的吻合性较差，最终导致轮胎的质量较差，性能较差。
[0005]另外，目前胎面辊辊架的设计不便于更换胎面辊，当一个胎面辊上的胎面用完以后，更换胎面辊很吃力。
【发明内容】
[0006]针对现有的问题，本发明的目的在于提供一种新型胎面垫布分离切割机，使得胎面的切口为斜面切口，轮胎成型时两侧切口的吻合性很好，更换胎面辊省力。
[0007]为了实现上述目的，本发明的技术方案为:一种新型胎面垫布分离切割机，包括机架、皮带输送机、切割装置、胎面辊和胎面辊架，所述皮带输送机安装在机架上端，所述切割装置安装在皮带输送机上方，所述皮带输送机的上方靠近末端还设置有红外加热装置，其特征在于:在所述机架上设置有一排与皮带输送机平行的输送辊，所述输送辊位于皮带输送机前部的下方，在该排输送辊的下方的机架上设有垫布卷绕辊筒，所述机架的前侧设有一组牵引辊，所述胎面辊架位于皮带输送机后部下方的机架内，
[0008]所述胎面辊架包括由左、右侧架和后侧架围成的[形底架，所述底架的开口朝向机架的后侧，且机架的后侧留有供胎面辊滚入机架内的通道，在底架的上方设有上支撑架，所述上支撑架为由左、右纵向梁和后横梁围成的[形架，在上支撑架的左、右纵向梁的前端设有开口向上的弧形挂钩，所述底架的左、右侧架的上表面靠近前端的位置对称设有轴承座，在轴承座上安装有轴承，所述上支撑架的左、右纵向梁上对应设有转轴，所述转轴套装在轴承座上的轴承中，并且，所述上支撑架的左、右纵向梁位于底架的内侧上方，所述上支撑架的后横梁放置在底架的后侧架的上表面，在底架的后侧还设置有用于将上支撑架顶起的伸缩装置，所述胎面辊的辊轴的两端分别支撑在上支撑架的左、右纵向梁的弧形挂钩上；
[0009]所述切割装置包括左立架、右立架和切刀，所述切割装置通过左立架和右立架固定在机架的左右侧的上端，所述左立架和右立架之间设有前高后低的矩形框架，该矩形框架通过其左右侧板固定在左立架和右立架上，所述矩形框架的前侧板和后侧板之间设置有导向支撑杆，所述切刀位于矩形框架的下方，所述切刀上表面远离刀口的位置设置有导向支撑套筒，所述导向支撑套筒的长度小于导向支撑杆的长度，所述导向支撑套筒套装在导向支撑杆上，所述切刀的上表面还设置有气缸连接座，所述气缸连接座从矩形框架中心伸到矩形框架上方，在矩形框架前侧安装有切刀气缸，所述切刀气缸的活塞杆穿过矩形框架的前侧板与切刀上的气缸连接座相连；
[0010]述皮带输送机的起始端的上方还设有压紧机构，该压紧机构位于切割装置前方并紧靠切割装置，所述压紧机构包括由左立柱、右立柱和上横梁组成的门形架，其中左立柱、右立柱分别固定在机架左右侧的上端，在门形架的左、右立柱之间设置有中横杆，其中所述上横梁的前侧面上安装有至少一个滚轮安装支架，滚轮安装在滚轮安装支架上，所述中横杆上套装有摆动杆，所述摆动杆位于门形架的后方，所述摆动杆的一端设有径向通孔，摆动杆通过该径向通孔套装在中横杆上，所述摆动杆的另一端固定安装滑轮，所述滑轮上安装有长度传感器。
[0011]采用上述方案，胎面辊上的胎面和垫布在经过机架下方的输送辊时，垫布被自动绕在垫布卷绕滚筒上，胎面经过机架侧面的牵引辊后进入皮带输送机，在皮带输送机上水平输送。
[0012]胎面经过时，在前端受到滚轮的压紧作用，摩擦阻力小，胎面能很好的实现被输送。然后在后方，摆动杆与切割装置靠近。当经过的长度为设定值时，切刀开始运行进行切害J。在切割的时候，摆动杆能根据具体情况上下调整位置，保证胎面能很好的与滑轮接触，保证胎面稳定平稳的被输送，不位移。
[0013]切割胎面时，切刀气缸活塞杆伸出，切刀向下伸出切割胎面，在胎面的侧面形成斜向的切口，通过用红外加热软化后，与另一侧的斜向切口搭接在一起然后粘贴，切头吻合性好。导向支撑套筒起到将切刀支撑固定在导向杆上的作用，同时，导向支撑套筒在切割时还起到导向的作用。矩形框架的后侧板和前侧板形成了切刀前后侧的限位板。当切刀向下运行时，导向支撑套筒的最大行程为导向支撑套筒与后侧板接触。同时，气缸连接座也会受到后侧板的阻挡，使得切刀不能继续向下运行。当气缸缩回时，同理，受到前侧板的阻挡。使用方便可靠。本发明结构紧凑、占地面积小。
[0014]运行过程中，将胎面辊的辊轴的两端放置在挂钩上，最好在胎面辊的辊轴的两端设置环形凹槽，让挂钩卡在环形凹槽中。当需要更换胎面辊时，伸缩装置将上支撑架的后端顶起，上支撑架的前端向下移动，胎面辊自动脱离上支撑架的挂钩。将新的胎面辊移动过来，伸缩装置缩回，在缩回的过程中，上支撑架的前端向上移动，上支撑架两侧的挂钩勾在胎面辊的辊轴的两端，当伸缩装置完全缩回时，胎面辊离开地面，被支撑在上支撑架上，可以开始工作。
[0015]作为优选:所述输送辊为三根。
[0016]作为优选:所述矩形框架的前侧板和后侧板之间设置两个导向支撑杆，对应的在切刀上设置有两个导向支撑套筒，所述气缸连接座位于两个导向支撑套筒之间。这样，切割时切刀的稳定性较好，运行可靠。
[0017]作为优选:所述矩形框架的倾斜角度为30° -60°。这样，胎面的切口的倾斜角度为30-60。，有利于两侧的切口的搭接。
[0018]在上述方案中:所述伸缩装置为油缸，所述油缸通过油缸安装座安装在底架的后侦牝所述油缸的活塞杆与上支撑架的后横梁相连。
[0019]在上述方案中:所述底架的左、右侧架和后侧架均为竖向放置的矩形框架，在矩形框架中设置有竖向支撑柱。增加底架的强度。
[0020]在上述方案中:所述滚轮安装支架包括顶板和η形安装板，所述滚轮安装支架通过顶板固定在上横梁上，所述η形安装板的上横向板通过螺栓固定在顶板上，所述滚轮通过转轴安装在η形安装板的两个竖向板之间。
[0021]本发明的有益效果是:本发明设计合理，结构简单，通过设计倾斜的矩形框架，实现切刀倾斜着切割胎面，胎面切口为斜面，使得胎面两侧的切头的吻合性大大提高，最终提高轮胎的质量。通过将胎面辊架分开成上支撑架和下支撑架，能方便的实现胎面辊的更换，省时、省力。
【附图说明】
[0022]图1为本发明的主视图。
[0023]图2从图1的左侧看皮带输送机、牵引辊、垫布卷绕辊筒以及输送辊的位置关系示意图。
[0024]图3为压紧装置的结构示意图。
[0025]图4为胎面辊架的俯视图。
[0026]图5为胎面辊架的侧视图。
[0027]图6为切割装置的结构示意图。
[0028]图7为切刀远离刀口一侧的侧视图。
[0029]图8为矩形框架的俯视图。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述:
[0031]本发明的前、后、左、右、上、下等方位词仅代表图中的相对位置，不表示产品的绝对位置。
[0032]实施例1
[0033]如图1-8所示，本发明的新型胎面垫布分离切割机由皮带输送机1、切割装置2、胎面辊3、胎面辊架4、输送辊5、牵引辊6、垫布卷绕辊筒7、压紧机构8、红外加热装置9、机架10等部件组成。
[0034]机架10由左侧架、右侧架以及连接左右侧架的一些加强梁组成。皮带输送机I安装在机架10的左右侧架的之间的上端，皮带输送机I为现有技术，在此不做赘述。
[0035]胎面辊架4位于皮带输送机I下方的机架10内，胎面辊3装在胎面辊架4上，胎面辊架4位于皮带输送机I后部的下方。
[0036]胎面辊架4由底架41、上支撑架42、挂钩43、轴承座44、转轴45、油缸46、油缸安装座47、竖向支撑柱48等部件组成。
[0037]底架41为由左、右侧架和后侧架围成的[形架，底架41的左、右侧架和后侧架均为竖向放置的矩形框架，在矩形框架中设置有竖向支撑柱48。
[0038]在底架41的上方设有上支撑架42，上支撑架42为由左、右纵向梁和后横梁围成的[形架，底架41的开口朝向机架10的后侧，在上支撑架42的左、右纵向梁的前端设有开口向上的弧形挂钩43，具体说为半圆形挂钩，底架41的左、右侧架的上表面靠近前端的位置对称设有轴承座44，在轴承座44上安装有轴承，上支撑架42的左、右纵向梁上对应设有转轴45，转轴45套装在轴承座44上的轴承中，上支撑架42的左、右纵向梁位于底架41的内侧，这样当上支撑架42的后部被顶起时，前端向下移动不会干涉。上支撑架42的后横梁放置在底架41的后侧架的上表面，起到支撑上支撑架42的作用。在底架41的后侧还设置有用于将上支撑架42顶起的伸缩装置。该伸缩装置为油缸46，也可以为气缸或其它同样作用的装置。油缸46通过油缸安