圆管分割机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种分割装置，具体涉及一种圆管分割机。
【背景技术】
[0002]塑料的圆管一般采用挤压成型的方式进行生产，可以根据产品的使用特点加工出不同的直径和长度。针对某些特殊用途，需要将加工出的圆管沿径向一分为二，形成两个独立的半圆管。目前，常规的加工方式是将生产出的圆管人工进行切割，特别是针对圆管的直径较大时，往往需要工人进行两次切割，才能将一个直径较大的圆管一分为二。在加工中存在定位困难的问题，由于圆管的直径较大，而且在自身形状的作用下会发生滚动，难于定位和固定。再者，由于工人要进行二次切割，需要保证第二条切割的线路与第一条切割的线路的精确位置，才能保证将一个圆管沿径向一分为二。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是直径较大的圆管在径向切割时难于定位以及二次切割时不能精确定位切割的路径。
[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案是:圆管分割机，包括底座，所述底座上设有切割装置，所述底座上还设有放置圆管的滑槽，所述切割装置位于滑槽的端部，所述切割装置包括上下两个切割轮，上切割轮与下切割轮位于同一个竖直平面内，所述上切割轮和下切割轮的转轴水平设置，所述上切割轮的转轴和下切割轮的转轴位于同一竖直平面内。
[0005]采用上述技术方案时，通过在底座上设置放置圆管的滑槽，可以将待切割的圆管放置在滑槽中，起到限位和止转的作用，方便后续的切割加工。切割装置分为上下两个切割轮，由于圆管的直径较大，如果用一个切割轮进行切割，需要将切割轮做得很大，这样在切割的过程中即需要较大的动力驱动，而且其较大的几何尺寸将增加切割中的不安定因素，极易造成事故。因此，考虑设置成上下两个切割轮，分别对圆管待切割的上下侧管壁进行切害J。由于上切割轮与下切割轮位于同一个竖直平面内，所述上切割轮和下切割轮的转轴水平设置，所述上切割轮的转轴和下切割轮的转轴位于同一竖直平面内，这样在圆管经过上下切割轮的时候，将会被上下切割轮同时在径向上切割，进而切割成对称的两半。本发明结构简单，操作中只需要进行一次切割，节省了劳动力，而且切割之后的精度较高，免去了重复切割中的定位步骤，消除了因为二次定位而造成的误差。
[0006]进一步，所述滑槽的截面形状为V型。该设置一方面便于进行加工，而且结构简单，材料耗费少。
[0007]进一步，所述滑槽的夹角为90°。
[0008]进一步，所述滑槽包括第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽位于一条直线上，所述下切割轮位于第一滑槽和第二滑槽之间。该设置能够通过第一滑槽对待切割的圆管进行定位，通过第二滑槽对切割后的圆管进行支撑，防止掉落。
[0009]进一步，所述上切割轮上同轴键连接有上带轮，所述下切割轮上同轴键连接有下带轮，所述上带轮和下带轮通过皮带连接。通过带轮的驱动能够保证上切割轮和下切割轮的同步转动，并且只需要设置一个动力即可。
[0010]进一步，所述滑槽与圆管接触的接触面上设有轴向的防滑槽。设置防滑槽能够更好地防止圆管在加工中转动，进而导致切割的路径不是一条直线。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明圆管分割机实施例的结构示意图；
图2是图1中A-A向剖视结构示意图。
[0012]附图标记:底座1，滑槽2，上切割轮3，上带轮31，上支架32，下切割轮4，下带轮41，下支架42。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，本发明圆管分割机，包括了固定在地面的底座1，底座I上固定有一个截面为V形的滑槽2，滑槽2可以由两个钢板焊接而成，角度可以取为90°，滑槽2与圆管接触的接触面上形成轴向的防滑槽。在底座I上，将滑槽2分为两段，第一滑槽21用来放置切割前的圆管，第二滑槽22用来放置切割后的圆管，第一滑槽21和第二滑槽22位于一条直线上。在两段滑槽2之间，设置了一个切割装置。该切割装置分为上下两个切割轮，其中上切割轮3和下切割轮4分别通过梯形支架固定在底座I上。为了方便放置和切割时不和圆管发生干涉，底座I在切割装置的安装处向下凹陷，形成一个低于滑槽2安装台面的切割装置安装台面。上切割轮3和的转轴通过轴承固定在上支架32上，下切割轮4的转轴通过轴承固定在下支架42上。并且在转轴上同轴键连接有带轮。上带轮31和下带轮41通过皮带连接。在底座上还有一个电机，电机的输出轴与下切割轮4的转轴连接。安装时考虑到干涉的问题，需要保证上切割轮3的转轴所在的水平面位于圆管的上方，保证下切割轮4的转轴所在的水平面位于圆管的下方。
[0014]在使用时，将待切割的圆管放置在第一滑槽21上，开动电机，带动下切割轮4和上切割轮3运转。工人在操作时，推动圆管移动，圆管接触到下切割轮4和上切割轮3后将会在径向上上下同时切割，直到完全切割成相等的两个部分。切割后的两个部分将会位于第二段滑槽2上。
[0015]通过在底座I上设置放置圆管的滑槽2，可以将待切割的圆管放置在滑槽2中，起到限位和止转的作用，方便后续的切割加工。切割装置分为上下两个切割轮，由于圆管的直径较大，如果用一个切割轮进行切割，需要将切割轮做得很大，这样在切割的过程中即需要较大的动力驱动，而且其较大的几何尺寸将增加切割中的不安定因素，极易造成事故。因此，考虑设置成上下两个切割轮，分别对圆管待切割的上下侧管壁进行切割。由于上切割轮3与下切割轮4位于同一个竖直平面内，所述上切割轮3和下切割轮4的转轴水平设置，所述上切割轮3的转轴和下切割轮4的转轴位于同一竖直平面内，这样在圆管经过上下切割轮的时候，将会被上下切割轮同时在径向上切割，进而切割成对称的两半。本发明结构简单，操作中只需要进行一次切割，节省了劳动力，而且切割之后的精度较高，免去了重复切割中的定位步骤，消除了因为二次定位而造成的误差。
[0016]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.圆管分割机，包括底座，所述底座上设有切割装置，其特征是，所述底座上还设有放置圆管的滑槽，所述切割装置位于滑槽的端部，所述切割装置包括上下两个切割轮，上切割轮与下切割轮位于同一个竖直平面内，所述上切割轮和下切割轮的转轴水平设置，所述上切割轮的转轴和下切割轮的转轴位于同一竖直平面内。2.根据权利要求1所述的圆管分割机，其特征是，所述滑槽的截面形状为V型。3.根据权利要求2所述的圆管分割机，其特征是，所述滑槽的夹角为90°。4.根据权利要求1所述的圆管分割机，其特征是，所述滑槽包括第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽位于一条直线上，所述下切割轮位于第一滑槽和第二滑槽之间。5.根据权利要求1所述的圆管分割机，其特征是，所述上切割轮上同轴键连接有上带轮，所述下切割轮上同轴键连接有下带轮，所述上带轮和下带轮通过皮带连接。6.根据权利要求1所述的圆管分割机，其特征是，所述滑槽与圆管接触的接触面上设有轴向的防滑槽。
【专利摘要】本发明圆管分割机，包括底座，所述底座上设有切割装置，所述底座上还设有放置圆管的滑槽，所述切割装置位于滑槽的端部，所述切割装置包括上下两个切割轮，上切割轮与下切割轮位于同一个竖直平面内，所述上切割轮和下切割轮的转轴水平设置，所述上切割轮的转轴和下切割轮的转轴位于同一竖直平面内。通过在底座上设置放置圆管的滑槽，可以将待切割的圆管放置在滑槽中，起到限位和止转的作用，方便后续的切割加工。设置成上下两个切割轮，分别对圆管待切割的上下侧管壁进行切割。操作中只需要进行一次切割，节省了劳动力，而且切割之后的精度较高，免去了重复切割中的定位步骤，消除了因为二次定位而造成的误差。
【IPC分类】B26D7/01, B26D1/24, B26D1/15
【公开号】CN104985622
【申请号】CN201510366612
【发明人】李大超, 姜宴平, 陈友平, 唐光祥, 周玉波, 邹晓宏, 谷国勇
【申请人】重庆永高塑业发展有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月29日