一种精密片材模切机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及模切设备技术领域，尤其涉及一种精密片材模切机。
【背景技术】
[0002]模切机(Die Cutting Machine)又叫啤机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、有机玻璃等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业或贴合；模切机的工作原理是利用模切刀、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过对母料施加一定的压力，使母料具有一定形状，带动模切刀上下移动的装置称之为冲头，冲头上下移动一个周期完成一次模切。
[0003]现有的模切机由于自身结构的限制，冲头无法准确控制模切刀模模切的深度，母料被放置在下模板，模切刀模从上至下切透母料后碰到下模板才完成模切，与下模板的碰撞严重影响模切刀模的精度，从而严重影响模切精度，同时也严重影响模切刀模的使用寿命，造成模切工艺成本高。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种精密片材模切机，模切刀模不必碰到除母料之外的其它零部件即可完成模切，模切精度高，有效减少刀具磨损，有效延长刀具使用寿命，降低模切工艺成本；同时模切周期短，可实现高速模切。
[0005]为实现上述目的，本发明的一种精密片材模切机，包括机座、用于安装模切刀模的安装板和用于承载母料的载料台，还包括螺旋驱动件和浮动柱，螺旋驱动件可转动设置于机座，浮动柱和螺旋驱动件螺纹连接，安装板设置于浮动柱；载料台包括支撑座、支撑臂和用于夹持母料的夹持装置；支撑臂包括第一臂和第二臂，第一臂和第二臂相对设置于支撑座，第一臂和第二臂之间设置有用于容置母料的放料工位；第一臂和第二臂均设置有至少一个夹持装置，夹持装置布置在放料工位的两侧。
[0006]优选的，所述浮动柱和螺旋驱动件通过T型螺纹连接。
[0007]优选的，还包括导向装置，导向装置包括滑动连接的导柱、导套，安装板通过四个导向装置与机座滑动连接，四个导向装置对称布置。
[0008]优选的，所述第一臂设置有第一母臂和第一子臂，第一母臂和第一子臂滑动连接；第二臂设置有第二母臂和第二子臂，第二母臂和第二子臂滑动连接；第一母臂固定于支撑座，第二母臂滑动设置于支撑座；第一母臂、第一子臂、第二母臂和第二子臂均设置有至少一个夹持装置。
[0009]优选的，所述载料台还包括至少一个用于横向调整母料位置的横向微调气缸组件和至少一个用于纵向调整母料位置的纵向微调气缸组件，至少一个夹持装置通过横向微调气缸组件或纵向微调气缸组件与支撑臂连接；横向微调气缸组件设置于支撑臂；纵向微调气缸组件设置于支撑臂，夹持装置固定于横向微调气缸组件的活塞杆或纵向微调气缸组件的活塞杆。
[0010]优选的，所述夹持装置包括基座、连接构件、压料部件、第一浮动销轴、第二浮动销轴、固定销轴和气缸组件，固定销轴固定于基座，连接构件与固定销轴铰接，压料部件与连接构件分别铰接于第一浮动销轴，压料部件的中部与基座滑动铰接，气缸组件的活塞杆与连接构件在竖直方向滑动铰接于第二浮动销轴；基座设置有用于支撑母料的夹料部，压料部件设置有压料头部。
[0011]优选的，还包括弧向微调装置，弧向微调装置布置于放料工位的上方，弧向微调装置包括驱动装置、用于安装模切刀模的承载台、回转支撑组件和弧线传动组件，承载台通过回转支撑组件可转动设置于安装板，驱动装置通过弧线传动组件与承载台连接。
[0012]优选的，所述回转支撑组件包括滑动连接的圆弧滑轨和圆弧滑块，承载台通过圆弧滑轨和圆弧滑块可转动设置于安装板。
[0013]优选的，所述弧线传动组件包括正交布置的第一滑动组件、第二滑动组件，驱动装置包括活动驱动件，第一滑动组件包括滑动连接的第一滑轨、第一滑块，第二滑动组件包括滑动连接的第二滑轨、第二滑块，第一滑块固定于活动驱动件，第一滑轨固定于第二滑轨，第二滑块与承载台可转动连接。
[0014]优选的，还包括自锁升降装置，自锁升降装置包括支撑基体、驱动支撑座上下移动的驱动电机、传动部件和导向组件；驱动电机通过传动部件与支撑座连接，所述传动部件设置有传动斜面，所述传动斜面与水平面形成的夹角大于15度且小于25度，支撑座与传动斜面滑动连接；支撑座通过导向组件与支撑基体在竖直方向滑动连接。
[0015]优选的，还包括正交设置的横向伺服移动装置、纵向伺服移动装置，横向伺服移动装置包括第一滑台和驱动第一滑台移动的第一伺服电机，纵向伺服移动装置包括第二滑台和驱动第二滑台移动的第二伺服电机，第一滑台滑动设置于机座，第二滑台滑动设置于第一滑台；支撑座设置于第二滑台。
[0016]本发明的有益效果:本发明的一种精密片材模切机，模切刀模设置于安装板，螺旋驱动件在动力系统的驱动下周期性正反转，与螺旋驱动件螺纹连接的浮动柱会随之上下浮动，可实现浮动柱的高频浮动，便于提高作业效率，有利于降低产品的生产成本；安装板随着浮动柱上下移动，浮动柱上下浮动的精度高，从而致使模切刀模的模切精度高；夹持装置用于夹持母料的边缘，在载料台的承载下，母料可悬空，避免模切刀模从上而下冲切母料时碰到其它零部件，可有效减少模切刀模磨损，延长模切刀模使用寿命。
【附图说明】
[0017]图1为本发明的立体结构示意图。
[0018]图2为本发明的载料台的立体体结构示意图。
[0019]图3为本发明的载料台的仰视方向的结构示意图。
[0020]图4为图2中A处的局部放大结构示意图。
[0021]图5为本发明的夹持装置局部剖视结构示意图。
[0022]图6为本发明的部分零部件的立体结构示意图。
[0023]图7为本发明的部分零部件的局部剖视结构示意图。
[0024]图8为本发明的弧向微调装置和安装板的立体结构示意图。
[0025]图9为本发明的弧向微调装置和安装板的剖视结构示意图。
[0026]图10为本发明的自锁升降装置和支撑座的结构示意图。
[0027]图11为本发明的自锁升降装置和支撑座的立体结构示意图。
[0028]附图标记包括:
101—机座102—安装板103—模切刀模
2—载料台21 —支撑座22—支撑臂
221 —第一臂2211—第一母臂2212—第一子臂
222—第二臂2221—第二母臂2222—第二子臂 23—夹持装置
231—基座2311 —夹料部232—连接构件
233—压料部件2331—压料头部234—第一浮动销轴
235—第二浮动销轴236—固定销轴237—气缸组件
301—母料302—子料
401一螺旋驱动件402—浮动柱403—第二伺服电机
404一同步带405—同步轮组
5—导向装置51—导柱52—导套 61 一横向微调气缸组件 62—纵向微调气缸组件
7—弧向微调装置71—驱动装置711—活动驱动件
72—承载台73—回转支撑组件731—圆弧滑轨
732—圆弧滑块74—弧线传动组件741—第一滑轨
742—第一滑块743—第二滑轨744—第二滑块
8 —自锁升降装置81—支撑基体82—驱动电机
83—传动部件84—导向组件831—传动斜面
91 一横向伺服移动装置911 一第一滑台912—第一伺服电机
92—纵向伺服移动装置921—第二滑台922—第二伺服电机。
【具体实施方式】
[0029]以下结合附图对本发明进行详细的描述。
[0030]本发明提供一种精密片材模切机，母料301可悬置，模切深度的精度可控制在±0.03mm，模切精度高，避免模切刀模103碰到除母料301之外的其它零部件，模切精度高，有效减少刀具磨损，有效延长刀具使用寿命。
[0031]实施例一。
[0032]如图1、2、3、6、7所示，本发明的一种精密片材模切机，包括机座101、用于安装模切刀模103的安装板102和用于承载母料301的载料台2，还包括螺旋驱动件401和浮动柱402，螺旋驱动件401可转动设置于机座101，螺旋驱动件401可通过轴承或轴承套设置于机座101的内部；浮动柱402和螺旋驱动件401螺纹连接，螺旋驱动件401在动力系统的驱动下为浮动柱402的上下浮动提供动力，螺旋驱动件401在动力系统的驱动下周期性正反转，与螺旋驱动件401螺纹连接的浮动柱402会随之上下浮动，提高螺旋驱动件401正反转的频率，便可提高浮动柱402上下浮动的频率，由于螺旋传动响应灵敏，无迟滞效应，可实现浮动柱402的高频浮动，便于提高作业效率，有利于降低产品的生产成本；具体可由第三伺服电机403通过同步带404和同步轮组405件来驱动螺旋驱动件401，伺服电机位置精度非常高、响应快、惯量小、转动平滑、力矩稳定，同步带404和同步轮传动精度高，响应灵敏，避免皮带与带轮之间的打滑，可有利于实现螺旋驱动件401较高频率的正反转。
[0033]安装板102设置于浮动柱402，模切刀模103设置于安装板102，安装板102随着浮动柱402上下移动，提高浮动柱402上下