击打扳手的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械作业工具技术领域，特别涉及到扳手。
【背景技术】
[0002]扳手是一种常用的安装与拆卸工具，其利用杠杆原理拧转螺栓、螺母等螺纹紧持固件，使用时沿螺纹旋转方向在柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母。扳手作业时需要一定的供扳手转动的空间，然而某些作业场合，例如说汽车维修时，作业空间很狭窄，使得扳手每次转动的角度很小甚至根本无法转动，这就给扳手的作业带来了很大的困难，因此急需一种无需较大转动作业空间的扳手，以应对上述作业场合。另外，现有的扳手在转动空间很小时，必须在转动一定角度后松开对象体(即螺栓、螺母等螺纹紧持固件)，然后再重新夹持对象体及转动扳手，该种工作方式也会大大降低扳手的效率。
[0003]专利申请号为CN201410174818.2的发明专利公开了一种击打扳手，其包括:扳手内套:为一端开口的套穴，以用于夹持对象体；所述扳手内套均匀间隔设有击打部；所述击打部为设置于扳手内套端面的凹部或齿轮；或者所述击打部为设置于扳手内套外周侧面的凹部或齿轮；扳手外套:所述扳手内套活动嵌于扳手外套的内部，所述扳手外套的端面设有开口，以供对象体穿过并进入到扳手内套内部；打动杆套管:打动杆套管的一端与扳手外套连接固定，所述打动杆套管内设有贯通孔，所述贯通孔内设有打动杆，所述打动杆可沿贯通孔移动并与扳手内套的击打部撞击，所述打动杆与扳手内套的撞击位置偏离于扳手内套的转动轴心，从而带动扳手内套转动。
[0004]上述专利的击打扳手存在下述问题:当螺栓由于生锈等原因而较难拆卸时，必须增大打动杆与击打部的撞击力，但是这样就容易因为撞击力过大而导致扳手内套的击打部破损，因此实用性较差。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提出一种击打扳手，该种击打扳手无需较大转动作业空间，即可实现对螺栓、螺母等螺纹紧持固件的快速安装及拆卸，而且不易因为撞击力过大而导致扳手破损。
[0006]本发明的击打扳手包括:
转动件:所述转动件为圆柱体，其侧面设有棘轮，转动件的端部设有套筒或者套筒方基;
被撬动套杆:所述被撬动套杆由套穴及与套穴一侧固定连接的套杆主体构成，所述转动件安装于套穴内；所述套杆主体内安装有与所述棘轮配合的棘爪，以使被撬动套杆能够带动转动件在预定角度内做单向转动；
扳手外套:所述扳手外套设有容置腔及与所述容置腔相通的贯通孔，所述被撬动套杆可转动地安装于容置腔内，所述容置腔在对应转动件的位置设有供套筒或者套筒方基伸出的开孔；所述套杆主体与容置腔内壁之间设有第一复位弹簧；所述贯通孔内安装有撬杆，所述撬杆朝向被撬动套杆的一端设有斜面，以使撬杆在朝向被撬动套杆移动时，能够通过所述斜面使被撬动套杆转动；扳手外套设有将撬杆向远离被撬动套杆方向推动的第二复位弹簧。
[0007]在使用时，推动撬杆，使得撬杆的端部斜面与被撬动套杆的套杆主体相接触，在撬杆向被撬动套杆移动的过程中，斜面就会逐渐将套杆主体翘起，从而使被撬动套杆转动。而在被撬动套杆转动时，被撬动套杆的棘爪就会与棘轮配合，从而使得转动件与被撬动套杆同步转动；
松开撬杆后，撬杆在第二复位弹簧的作用下向远离被撬动套杆的方向移动而实现复位，同时被撬动套杆在第一复位弹簧的作用下向相反的方向转动而实现复位，在被撬动套杆的反向转动复位过程中，棘爪无法带动棘轮做同步转动，因此转动件还停留在原来的位置；
反复上述过程，就能够实现对螺栓的旋紧或者拆卸。
[0008]进一步地，所述被撬动套杆和撬杆各有两个，所述两个撬杆的斜面倾斜方向相反，以使两个被撬动套杆在对应的撬杆的作用下向相反的方向转动；所述两个被撬动套杆的套穴分别套于转动件的棘轮的两端，两个被撬动套杆的棘爪的倾斜方向相反，以使不同的被撬动套杆转动时，能够带动转动件向相反的方向转动；所述容置腔的两侧内壁各固定设有一个顶柱，所述被撬动套杆复位后，对应侧的顶柱的端部与该被撬动套杆的棘爪相抵，以使该被撬动套杆的棘爪与棘轮脱离接触。
[0009]在推动一个撬杆时，该撬杆可以通过对应的被撬动套杆来带动转动件向一个方向转动，同时另一个被撬动套杆在第一复位弹簧的作用下处于复位位置，因此该被撬动套杆的棘爪会与对应的顶柱相抵，从而与棘轮脱离接触，因此不会影响转动件的转动。通过两组被撬动套杆和撬杆，可以控制转动件的转动方向，从而对螺栓进行旋紧或者拆卸。这样利用一个击打扳手，即可对螺栓进行旋紧或者拆卸，而不需要同时携带两个转动方向不同的击打扳手。
[0010]进一步地，所述扳手外套的端部还设有辅助套，所述辅助套内设有与所述贯通孔相通的辅助贯通孔，所述辅助贯通孔安装有打动杆；所述打动杆与撬杆之间设有方向转换装置，以使打动杆能够有选择地推动两条撬杆中的一条。这样推动一个打动杆，利用方向转换装置来控制打动杆推动某条撬杆，即可对螺栓进行旋紧或者拆卸。
[0011]进一步地，为降低工人的劳累度，提高效率，所述击打扳手包括一个与打动杆连接，并驱动打动杆沿辅助贯通孔往复移动的动力装置。利用动力装置可以自动、快速地安装或者拆卸螺栓。上述动力装置可以为气动锤、气缸等装置，此处不再赘述。
[0012]具体来说，所述方向转换装置为中部设有导向通道的柱体，所述导向通道内设有传动杆；所述辅助贯通孔与贯通孔的相接处设有容置所述柱体的腔体，所述腔体的内壁设有两组定位凹部，所述方向转换装置的侧面设有弹簧锁销，定位凹部与弹簧锁销配合，将方向转换装置固定于两个预定位置的一个，以使传动杆与两个撬杆中的一条对准。
[0013]进一步地，所述套穴的内壁设有棘爪安装槽，所述棘爪可转动地安装于棘爪安装槽内；套杆主体与棘爪之间设有第三复位弹簧，所述第三复位弹簧将棘爪的自由端向棘轮方向推动。在被撬动套杆的转动过程中，第三复位弹簧能够将棘爪始终压紧于棘轮上，从而保证转动件随着被撬动套杆同步转动。
[0014]进一步地，所述套穴内壁或端部设有环形限位台阶，所述环形限位台阶与所述棘轮的端面相对。环形限位台阶能够对转动件形成限位，以防止转动件沿其轴线窜动，从而保证棘爪与棘轮的配合良好。
[0015]进一步地，所述被撬动套杆设有顶柱安装通孔，所述顶柱穿过所述顶柱安装通孔而朝向对应的棘爪。当然，顶柱也可以安装于被撬动套杆的侧面，但是这样会增加击打扳手整体的厚度。本发明在被撬动套杆内设置供顶柱穿过的顶柱安装通孔，可以使得被撬动套杆的结构更加小巧、紧凑。
[0016]上述装有两个被撬动套杆和撬杆的击打扳手的安装程序如下:
首先将左右两个棘爪放入对应的被撬动套杆的棘爪槽内，使棘爪的爪齿端能弧线摆动，再装好棘爪复位弹簧，此步安装完毕；下一步将左右两个被撬动套杆的套穴套在棘轮上，并使环形限位台阶与棘轮的端面相对，达到左右被撬动套杆的套穴均与转动件上下转位精密转动配合为宜，此步安装完毕；下一步将安装于左右被撬动套杆内的转动件的套穴或者套筒方基对准并穿过容置腔的开口，同时使左右被撬动套杆自然置入扳手外套的容置腔内，达到转动件与扳手外套精密转动配合为宜，再装好左右被撬动套杆的第一复位弹簧，此步安装完毕；下一步将左右顶杆分别固定安装在容置腔前端左右两侧，达到两个顶杆分别宽松穿过对应的顶柱安装通孔顶住棘爪使之跷起离开棘轮为宜，此步安装完毕；下一步将左右撬杆先后放入容置腔内，达到左右撬杆均能上下灵活移动为宜，再装好左右撬杆的第二复位弹簧，此步安装完毕；下一步将打动杆插入扳手外套的贯通孔内，达到打动杆能灵活上下移动为宜，安装完毕。
[0017]本发明的击打扳手能在零摆动的狭窄作业区域内拆卸和上紧螺帽，而且在拆卸和上紧螺帽的过程中，由于套住螺帽后不再松开，大大节约了时间，并可以通过动力装置降低工人的劳累度，提高效率，性能大大优于传统的呆扳手；本发明的击打扳手还通过设计结构独特的被撬动套杆，实现了撬杆力矩的有效放大，降低了对转动件的冲击和对动力装置的功率要求，延长了使用寿命，具有很好的实用性。
【附图说明】
[0018]图1、2是实施例1的击打扳手的结构原理图。
[0019]图3、4是实施例2的击打扳手的结构原理图。
[0020]图5是实施例2的击打扳手的分解结构示意图(未画出辅助套及方向转换装置)。
[0021]图6是方向转换装置的结构原理图。
[0022]图中标示:1、转动件；11、棘轮；12、套筒方基；2、被撬动套杆；21、套穴；211、环形限位台阶；22、套杆主体；23、棘爪；231、柱体；24、第一复位弹簧；25、第三复位弹簧；26、棘爪安装槽；3、扳手外套；31、容置腔；32、贯通孔；33、撬杆；331、斜面；34、第二复位弹簧；35、顶柱；36、开口 ；4、辅助套；41、打动杆；5、方向转换装置；51、导向通道；52、长方体柱体；53、传动杆；54、弹簧锁销；6、腔体；61、定位凹部；62、限位开口 ；7、扳手盖壳；8、气动锤。
【具体实施方式】
[0023]下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本发明的【具体实施方式】如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
[0024]实施例1:
如图1、2所示，本实施例的击打扳手包括:
转动件1:所述转动件I为圆柱体，其侧面设有棘轮11，转动件I的端部设有套筒方基
12 ；
被撬动套杆2:所述被撬动套杆2由套穴21及与套穴21 —侧固定连接的套杆主体22构成，所述转动件I活动安装于套穴21内；所述套杆主体22内安装有与所述棘轮11配合的棘爪23，以使被撬动套杆2能够带动转动件I在预