组合式拉拔器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及设备维修、拆卸安装工具技术领域，特别涉及一种组合式拉拔器。
【背景技术】
[0002]在现在工业设备中，随着科技的发展，设备体积越来越大，装配精度越来越高，一个大型设备往往需要大量的零部件组装而成，设备复杂程度越来越高，当设备中的某一零件损坏时，受制于设备空间及安装位置，有时需要进行繁琐的拆卸，完成设备零件的更换。但是，目前的拉拔器结构单一、固化，难以适时调整，影响工作效率和使用范围。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种组合式拉拔器，以改变现有技术存在的结构不易调整以满足更多需求的问题。
[0004]为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0005]—种组合式拉拔器，其包括:工作板，设有多个第一长孔、驱动孔，多个所述第一长孔对称地分布于所述驱动孔的两侧；多个拉板杆，上端可移动地分别穿过多个所述第一长孔，且设有止脱结构，以防止所述拉板杆从所述第一长孔脱落；升降丝杠，底端插入所述工作板上的所述驱动孔中，上端设有旋转驱动结构，底端设有拉板结构，以在所述旋转驱动结构驱动所述工作板移动时，防止升降丝杠脱离所述工作板；框架板，设有多个第二长孔、丝杠孔，多个所述第二长孔对称地分布于所述丝杠孔的两侧，所述升降丝杠啮合于所述丝杠孔中；多个框架杆，上端可移动地分别穿过多个所述第二长孔，并设有定位结构，以稳定地将所述框架板设置于所述框架杆上端。
[0006]优选地，在上述组合式拉拔器中，所述拉板杆的下端设有螺纹，上端端面设有棱柱结构。
[0007]优选地，在上述组合式拉拔器中，所述止脱结构为固定于所述拉板杆两侧的第一凸柱，所述第一凸柱的轴线垂直于所述拉板杆的轴线，多个所述第一凸柱的最远端距离大于所述第一长孔的宽度、小于所述第一长孔的长度。
[0008]优选地，在上述组合式拉拔器中，所述升降丝杠的旋转驱动结构为设置于所述升降丝杠上端端面的棱柱结构；和/或所述框架杆的下端设有螺纹，所述框架杆的上端端面设有棱柱结构。
[0009]优选地，在上述组合式拉拔器中，所述升降丝杠的拉板结构为设置于所述升降丝杠下端端面的圆盘，所述圆盘大于所述驱动孔。
[0010]优选地，在上述组合式拉拔器中，所述框架板中部设置所述丝杠孔的位置形成有凸起，以增加所述丝杠孔的深度。
[0011]优选地，在上述组合式拉拔器中，所述框架杆的定位结构为设置上端的螺纹部、位于所述螺纹部下方并均匀分布的多个第二凸柱，所述第二凸柱的轴线垂直于所述框架杆的轴线，相对的多个所述第二凸柱的最远端距离大于所述第二长孔的宽度。
[0012]优选地，在上述组合式拉拔器中，还包括:螺母，啮合于所述框架杆上端的所述螺纹部上，以将所述框架板固定在所述第二凸柱上。
[0013]优选地，在上述组合式拉拔器中，所述框架杆的下端设有螺纹。
[0014]优选地，在上述组合式拉拔器中，还包括:强力磁盘，所述强力磁盘的中心区域向上凸起，并设有用于旋入所述框架杆下端螺纹的螺孔。
[0015]分析可知，本发明能够解决空间狭小、无法安装拆卸千斤顶的问题，同时可以解决悬空状态或者与水平面成夹角设备的拆卸问题，可根据现场需要进行组合，使用范围广。
【附图说明】
[0016]图1为本发明实施例的结构示意图；
[0017]图2、图3分别为本发明实施例的工作板的主视、俯视结构示意图；
[0018]图4、图5分别为本发明实施例的拉板杆的主视、俯视结构示意图；
[0019]图6、图7分别为本发明实施例的框架板的主视、仰视结构示意图；
[0020]图8、图9分别为本发明实施例的框架杆的主视、俯视结构示意图；
[0021]图10、图11分别为本发明实施例的升降丝杠的主视、俯视结构示意图；
[0022]图12分别为本发明实施例的强力磁盘的主视结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细说明。
[0024]如图1所示，本发明实施例包括:工作板1、拉板杆2、框架板3、框架杆4、螺母5、升降丝杠6、强力磁盘7。
[0025]具体地，如图1-图3所示，工作板I呈矩形板状结构，其上设有多个第一长孔11、驱动孔12，多个第一长孔11对称地分布于驱动孔12的两侧。在实施例中，第一长孔31的数量为两个。
[0026]如图1及图4-图5所示，本实施例包括两个拉板杆2，但是其数量并不局限于此，可以根据需要改变，但是其数量和第一长孔数量一致。拉板杆2上端可移动地分别穿过多个第一长孔11，也即拉板杆2的上端可以在第一长孔中上下左右移动。拉板杆2上还设有止脱结构，以防止拉板杆2从第一长孔11脱落。优选地，止脱结构为固定于拉板杆2四侧的第一凸柱22，第一凸柱22的轴线垂直于拉板杆2的轴线，相对的两个第一凸柱22的最远端距离大于第一长孔11的宽度、小于第一长孔11的长度。具体地，如图1，第一凸柱22位于工作板I上方，工作板I上移时，即可带动第一凸柱22上移，进而带动拉板杆2上移。为了便于操作拉板杆2，拉板杆2的上端端面设置有棱柱结构21，棱柱机构优选为正四方形棱柱，棱柱结构位于止脱结构上方。
[0027]如图1和图6-图7所示，框架板3也为矩形板状结构，其上设有多个第二长孔31、丝杠孔32，在实施例中第二长孔31的数量为两个。框架板3的形状、第二长孔31的数量也不局限于此。多个第二长孔31对称地分布于丝杠孔32的两侧，升降丝杠6上的螺纹啮合于丝杠孔32中。优选地，框架板3中部设置丝杠孔32的位置形成有凸起，以增加丝杠孔32的深度。
[0028]如图1和图8-图9所示，与第二长孔31数量一致的框架杆4同为两个，其上端可移动地分别穿过多个第二长孔31，也即，框架杆4可以在第二长孔31中进行上下左右的调整。此外，框架杆4上设有定位结构，以稳定地将框架板3设置于框架杆4上端。优选地，框架杆4的定位结构为设置于框架杆上端的螺纹部42、位于螺纹部42下方并均匀分布的多个第二凸柱43，第二凸柱43的轴线垂直于框架杆4的轴线，相对的两个第二凸柱43的最远端距离大于第二长孔31的宽度。当框架板3下压时，第二凸柱43即可为其提供定位、支撑作用，如此可以避免在组合式拉拔器设备时，仅靠螺纹承受较大的压力，造成的螺纹寿命过低，从而使组合式拉拔器提前损坏。为了便于操作框架杆，在框架杆的上端端面设置有棱柱结构41，棱柱机构优选为正四方形棱柱。
[0029]进一步优选地，本实施例还包括螺母5，其啮合于框