纸板清废机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及包装行业用设备技术领域，具体涉及一种对模切机模切或开槽机开槽后的纸板上未脱离的废料进行清除的纸板清废机。
【背景技术】
[0002]纸箱是应用最广泛的包装制品，由印刷后的纸板经过模切、清废、订箱(或糊箱)等步骤制成。
[0003]目前，实际情况是，印刷后的纸板在经滚筒式模切机模切或开槽机开槽的过程中，由于工艺、加工设备等原因，切除的废料夹带在产品中不能脱落，从而影响下一步工序的进行。目前，常用的清废方式包括设备清废和人工清废，设备清废方式多为震荡式清废，震荡式清废存在的问题是清废不彻底；而人工清废方式存在的问题是，费时费力，工作效率低，不仅增加了工作人员的劳动强度，而且产品质量也很难得到保证。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是:提供一种能替代人工实现自动化操作的纸板清废机，该纸板清废机废料清除彻底，速度快，生产效率高，产品质量得以保证。
[0005]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:纸板清废机，包括:机架，所述机架上设置有纸板接入装置，所述纸板接入装置的下游设置有刷辊清废装置；所述刷辊清废装置包括转动设置的若干水平的上毛刷辊和转动设置的若干水平的下毛刷辊，所述上毛刷辊与所述下毛刷辊交错设置且转向相反。
[0006]利用本发明的纸板清废机对模切或开槽后的纸板进行清废处理时，纸板从上道工序进入纸板接入装置，再由纸板接入装置送入刷辊清废装置的上毛刷辊与下毛刷辊之间，纸板在转向相反的上毛刷辊与下毛刷辊夹持下向下游输送；与此同时，上毛刷辊的刷毛对纸板施加向下的力，将夹带在纸板上的废料向下顶出、脱落，而下毛刷辊的刷毛对纸板施加向上的力，将夹带在纸板上的废料向上顶出、脱落，纸板经过若干上毛刷辊和若干下毛刷辊后，绝大部分废料被顶出、脱落，实现了废料与纸板的自动分离，废料清除质量高，速度快，生产效率高。
[0007]以下为对本发明的纸板清废机的多项优化设计:
[0008]其中，在所述刷辊清废装置的出纸端水平设置有刷排。纸板经上毛刷辊和下毛刷辊后，少部分被顶出的废料与纸板分离后仍附在纸板上未散落，由于设置有刷排，当纸板输送至刷排时，纸板上表面未散落的废料由刷排全部扫落，从而将废料彻底清除。
[0009]其中，所述纸板接入装置上设置有吹气清废装置，所述吹气清废装置包括吹嘴和控制所述吹嘴开闭的电磁阀。进一步地，所述吹气清废装置还包括光电传感器，所述光电传感器设于所述吹嘴的上游。由于设置有吹气清废装置，纸板从上道工序进入纸板接入装置后，光电传感器检测到有纸板在输送，电磁阀动作，吹嘴打开，从纸板一侧吹气，将附在纸板表面的纸肩等废料吹落，实现了初步清废。
[0010]其中，所述纸板接入装置包括由第一动力装置驱动的第一输送带装置，所述第一输送带装置包括:转动设置于所述机架上的第一主动辊；前托架，所述前托架的前端设有若干第一被动辊轮；每一所述第一被动辊轮与所述第一主动辊之间分别环绕有第一输送带。
[0011]进一步地，所述第一动力装置包括第一电机和由所述第一电机驱动的第一链传动装置；所述第一链传动装置包括:设置于所述第一电机输出轴端的第一主动链轮、设置于首位的所述下毛刷辊辊端的第一从动链轮、和环设于所述第一主动链轮与所述第一从动链轮之间的第一链条，所述第一链传动装置还包括设置于所述第一主动辊辊端的第一主动辊从动链轮和环设于所述第一主动辊从动链轮与所述第一从动链轮之间的链条。第一动力装置中，仅用一个电机即第一电机，将输出动力分为两条传输路径，就分别实现了第一输送带的运转和所有下毛刷辊的转动，第一动力装置结构简单紧凑，制造成本低。
[0012]进一步地，所述纸板接入装置还连接有翻转机构，所述翻转机构包括翻转油缸或翻转气缸，所述翻转油缸或翻转气缸的一端与所述机架铰接，另一端与所述前托架铰接。由于设置有翻转机构，在设备安装、维修或换版时，翻转油缸或翻转气缸向外伸出，即可将前托架向上顶起转过所需要的角度，让出操作空间，便于安装、维修或换版。
[0013]其中，所述刷辊清废装置的下游设置有纸板送出装置，所述纸板送出装置包括由第二动力装置驱动的第二输送带装置，所述第二输送带装置包括:转动设置于所述机架上的第二主动辊；后托架，所述后托架的后端设有若干第二被动辊轮；每一所述第二被动辊轮与所述第二主动辊之间分别环绕有第二输送带。由于设置有纸板送出装置，便于将清废后的纸板向下游的订箱机、糊箱机输送，实现整个生产的自动化。
[0014]进一步地，所述第二动力装置包括第二电机和由所述第二电机驱动的第二链传动装置；所述第二链传动装置包括:设置于所述第二电机输出轴端的第二主动链轮、设置于末位的所述上毛刷辊辊端的第二从动链轮、和环设于所述第二主动链轮与所述第二从动链轮之间的第二链条，所述第二链传动装置还包括设置于所述第二主动辊辊端的第二主动辊从动链轮、取力于所述第二链条的中间链轮，和环设于所述第二主动辊从动链轮与所述中间链轮之间的链条。第二动力装置中，仅用一个电机即第二电机，将输出动力分为两条传输路径，就分别实现了第二输送带的运转和所有上毛刷辊的转动，第二动力装置结构简单紧凑，制造成本低。
[0015]进一步地，所述后托架还连接有角度调节装置，所述角度调节装置包括两端分别设有螺纹的调节杆，所述调节杆的两端分别螺纹连接有螺纹套，其中一个所述的螺纹套与所述机架铰接，另一个所述的螺纹套与所述后托架铰接。由于设置有角度调节装置，通过调节螺纹套与调节杆的螺纹连接长度，即能调节后托架与水平面之间的角度，满足实际生产需要。
[0016]综上所述，本发明的纸板清废机对模切或开槽后的纸板进行清废处理时，纸板从上道工序进入纸板接入装置，通过吹气清废装置，将附在纸板表面的纸肩等废料吹落，实现初步清废；纸板进入刷辊清废装置的上毛刷辊与下毛刷辊之间，在转向相反的上毛刷辊与下毛刷辊夹持下向下游输送的同时，上毛刷辊的刷毛对纸板施加向下的力，将夹带在纸板上的废料向下顶出、脱落，而下毛刷辊的刷毛对纸板施加向上的力，将夹带在纸板上的废料向上顶出、脱落；纸板经上毛刷辊和下毛刷辊后，有少部分被顶出的废料与纸板分离后仍附在纸板上未散落，当纸板输送至刷排时，纸板上表面未散落的废料由刷排全部扫落，从而将废料彻底清除；清废后的纸板进入纸板送出装置，由第二输送带将纸板输送至下游的订箱机、糊箱机或粘箱机等设备。本发明的纸板清废机替代了人工作业，实现了自动化清废，纸板废料清除彻底，清除速度快，生产效率高，保证了产品质量。
【附图说明】
[0017]图1是本发明实施例的结构示意主视图；
[0018]图2是图1的俯视不意图；
[0019]图中:1-纸板接入装置；I1-刷辊清废装置；ΙΙΙ-纸板送出装置；1_第一被动辊轮；2_第一输送带；3_前托架；31_前托架纵梁；32_前托架横梁；4_第一主动辊；5_上毛刷辊；6_下毛刷辊-J-刷排；8_第二主动辊；9_第二输送带；10_第二被动辊轮；11_后托架；111-后托架纵梁；112-后托架横梁；12-调节杆；13-第二主动辊从动链轮；14-第二从动链轮；15-第二主动链轮；145-中间链轮；16-第二电机；17_机架；18-第一电机；19_第一主动链轮；20_第一从动链轮；21_第一主动辊从动链轮；22_翻转油缸；23_吹嘴；24_电磁阀；25_光电传感器'k-纸板上毛刷辊传动链条；C-下毛刷辊传动链条；
[0020]图1中直线箭头表示走纸方向。
【具体实施方式】
[0021]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0022]本文中，为便于描述，术语“纵向”指纸张的输送方向，与“纵向”垂直的方向为“横向”，将进纸定义为“前”，将出纸定义为“后”；此外，“上、下、左、右”等表示方位的用语是基于附图的位置关系，不应将其理解为对保护范围的绝对限定；同理，术语“第一”、“第二”等用语仅是为了便于描述，以区分具有相同名称的不同组成部件，并不表示先后或主次关系。
[0023]如图1和图2共同所示，本发明实施例的纸板清废机，包括:机架17，机架17的前部设置有纸板接入装置I，在纸板接入装置I的下游设置有刷辊清废装置II ;为便于将清废后的纸板向下游的订箱机、糊箱机等设备输送，在刷辊清废装置II的下游设置有纸板送出装置III。其中，刷辊清废装置II包括转动设置的若干水平的上毛刷辊5和转动设置的若干水平的下毛刷辊6，上毛刷辊5与下毛刷辊6交错设置且转向相反；上毛刷辊5可整体上下调节，以便满足不同厚度纸板的需要；其中，在刷辊清废装置II的出纸端还进一步设置有水平的刷排7，纸板A经上毛刷辊5和下毛刷辊6后，有少部分被顶出的废料与纸板A分离后仍