用于与剃刀一起使用的包含低含量至无吸湿组分的滑移构件的制作方法
【专利说明】用于与剌刀一起使用的包含低含量至无吸湿组分的滑移构 件
【背景技术】
[0001] 提供安装在剌刀柄部或刀片架上的皂是已知的。例如，美国专利6, 584, 690描述 了一种剌刀，该剌刀带有围绕刀片架的例如呈固体皂块形式的剌刮制剂。另外2合1剌刀 不是新的，并且也已经WVenusBKeze@系列剌刀和Schick?Intuition?系列剌刀销售。 参见例如美国专利 7,811,553 ;7, 877, 879 ;美国专利公布 2008/0250646、2006/0225285、 2006/080837、2005/0011073、2005/0278954 和 2012/0216408。
[0002] 诱注的滑移构件通常需要有助于烙融和可诱注性的高含量甘油或丙二醇。在运些 制剂中的许多中，甘油和/或丙二醇的含量可W高达30%至40%的含量存在。
[0003] 将皂添加到剌刀上可提供给改善的滑移，使得一些消费者可决定在不附加使用剌 刮制剂的情况下剌刮。然而，包括皂结构的剌刀可遭遇稳定性问题，所述问题可包括当剌刀 储存在货架上在非气密环境中或被遗忘并暴露于环境条件时，在皂的表面上形成汗珠。在 皂上形成汗珠可W是难看的并且也指示了其它稳定性问题，所述问题可包括皂变干并且更 易碎、变色和改变耐磨特性。另外，汗珠的形成可使得剌刀更难W在制造和储存期间处理。 为了解决运个问题，许多剌刀常常包装在一般气密密封的容器中，所述容器避免了剌刀和 皂组件暴露于环境中。因此，仍然需要具有特定皂制剂的剌刀，所述皂制剂较不容易受到珠 缘或发汗的影响。
【发明内容】
[0004] 本发明的一个方面设及剌刀刀片架，该剌刀刀片架包括：具有前边缘和后边缘的 外壳；前边缘和后边缘之间的一个或多个剌刮刀片；滑移构件载体；W及安装在滑移构件 载体上的至少一种滑移构件组合物，该滑移构件组合物包含小于15重量％的吸湿组分W 及皂巧。任选地，剌刀刀片架可承载两种或更多种滑移构件组合物，优选地两种滑移构件组 合物，一种在刀片前面并且另一种在刀片后面。
[0005] 本发明的另一个方面提供形成与剌刀一起使用的滑移构件组合物的方法，该方法 包括：向反应容器中提供皂巧成分；将所述皂巧成分皂化W形成液体皂巧；从所述液体皂 巧中除去吸湿组分；将所述液体皂巧干燥成皂条粒；W及将所述皂条粒挤出成皂巧。
【附图说明】
[0006] 图la和图化为根据本发明的至少一个实施例的剌刀的后平面视图。图Ic是图 la和图化的剌刀的侧面轮廓视图。图2a和图化为根据本发明的至少一个实施例的两个 滑移构件载体的后平面视图。图3曰、图3b和图3c为根据本发明的至少一个实施例的另一 种剌刀的后成角度视图。图3d示出附接有滑移构件的载体的前成角度视图。图4a和图4b 为根据本发明的至少一个实施例的剌刀的侧视图。图5为根据本发明的至少一个实施例的 剌刀的前视图。图6a-6c为根据本发明的至少一个实施例的剌刀的侧视图。图7a-7c为根 据本发明的至少一个实施例的剌刀的侧视图。图8a-8b为根据本发明的至少一个实施例的 剌刀的侧视图。图9a-9c为根据本发明的至少一个实施例的剌刀的侧视图。图lOa-lOb为 根据本发明的至少一个实施例的剌刀的侧视图。图11为根据本发明的至少一个实施例的 剌刀的前视图。图12a-12c为根据本发明的至少一个实施例的剌刀的侧视图。
【具体实施方式】
[0007] 本发明设及具有一个或多个滑移构件的剌刀，所述滑移构件包括附连到基座或外 壳的皂巧。优选地，皂巧较不容易发生许多其它皂巧制剂遇到的稳定性问题。在一个实施 例中，皂巧具体地被选择成较不易于形成汗珠。无意于受理论的束缚，据信皂的组成稳定性 可从最小化吸湿组分诸如甘油的含量而获益。据信，通过最小化或除去吸湿组分可在剌刀 暴露于环境条件诸如在使用者的浴室中时减少汗珠形成的程度或发生率。
[0008]I.滑務构件
[0009] a.吸術紀分
[0010] 本发明的滑移构件组合物包含低含量的吸湿组分。本领域的技术人员将会知道 "吸湿"描述了从其周围吸收或吸附水的组合物。此类材料的非限制性示例包括甘油、多元 醇、氯化锋、氯化钢、氨氧化钢结晶和本文所述的其它吸湿材料。在一个实施例中，滑移构件 组合物具有最低含量的甘油、任何多元醇、或上述两者。
[0011] 在一个实施例中，吸湿组分的含量按所述滑移构件组合物的重量计小于约15%， 优选地小于约12%，小于约8%，小于约6%，小于约4%，小于约2%，小于约1%，小于约 0. 5 %。在一个实施例中，滑移构件组合物不含或基本上不含任何吸湿组分。如本文所定义， "基本上不含一种组分"是指不将任何量的此组分有意渗入到组合物中。本领域的技术人员 将会知道痕量所述成分可与其它进料一起带入，因此可在最终制剂中W痕量检测到但不是 故意添加。
[001引b.皂巧
[0013] 滑移构件组合物包含皂巧。皂巧的基本组分可W为植物油或牛脂（被皂化或中和 W形成巧），或可W为合成皂巧。
[0014] 皂巧可为合成皂巧。在某些实施例中，合成皂巧包含低含量二醇（例如双丙甘醇、 丙二醇、Ξ丙二醇和/或甲基丙二醇二元醇）、甘油、脂肪酸盐（例如硬脂酸钢和/或硬脂酸 钟）、C15-C25醇（例如二十二醇、硬脂醇、嫁蜡醇和/或肉豆違醇）、硬脂基聚氧乙締酸（例 如硬脂基聚氧乙締酸21，诸如例如Brif-721 )、硬脂酸、微晶蜡（例如微晶蜡SP16、SP19、SP16、SP18、SP-1674、SP16W、SP60W、SP89、Multiwax180M、X-145、W-445、和 / 或W-83W、 一种或多种表面活性剂（例如化gobetaineF-50、Loiiz組ne?、Mackam族表面活性剂、 Mirataine"'族表面活性剂和月桂基酸硫酸钢（"SLES")(例如25%活性的SLE巧。合成皂 巧可挤出或热诱注。本领域的技术人员将会知道在制备基挤出的皂时，吸湿成分的含量将 需要被限制W确保保持皂的最佳相结构，从而能够获得附接时皂翼的稳健性。
[0015] 在某些实施例中，皂巧可包含约0%至约15%的二醇（例如约0. 5%至约10%的 二醇或约0. 5 %至约5 %的二醇）、约0 %至约10 %的甘油（例如约0. 5 %至约7. 5 %的甘油 或约0. 5 %至约6 %的甘油）、约20 %至约40 %的脂肪酸盐（例如约25 %至约40 %的脂肪 酸盐（例如硬脂酸盐）或约30%至约35%的脂肪酸盐）、约0. 1 %至约10%的硬脂酸（例 如约2 %至约5 %的硬脂酸）、约0. 5 %至约10 %的微晶蜡（例如约0. 5 %至约5 %的微晶蜡 或约1%至约3%的微晶蜡）、约1%至约15%的甜菜碱（例如约2%至约10%的活性甜菜 碱或约4%至约9 %的活性甜菜碱）和约1 %至约20 %的活性SLES(例如约1 %至约20 % 的活性SLES或约10%至约15%的活性SLE巧，全部均基于皂巧的重量计。
[0016] 在一些实施例中，也可利用巧与合成表面活性剂的组合。
[0017] 本发明的剌刀上所用的皂将通常包含皂表面活性剂，或在短"皂"中，其量的范围 为约40 %、45 %、50 %或更多的皂。在一个实施例中，在与挤出的皂一起工作时，滑移构件部 分中的皂含量可更高，诸如至少75%、84%、甚至至多99%。据信运有助于提供结构性皂， 所述结构性皂为可保持附接至剌刀的稳健结构。本文所用术语"皂"为其一般含义，即烧控 或締控一簇酸的碱金属盐或链醇锭盐。适用于本发明目的的是钢阳离子、儀阳离子、钟阳离 子、巧阳离子、一乙醇锭阳离子、二乙醇锭阳离子、和Ξ乙醇锭阳离子、或它们的组合。通常， 钢皂可用于本发明的组合物中，但约1%至约25%的皂可为锭皂、钟皂、儀皂、巧皂、或运些 皂的混合物。可用于本发明的皂是熟知的具有约12至22个碳原子，优选约12至约18个 碳原子的链烧酸或链締酸的碱金属盐。它们还可被描述为具有约12至约22个碳原子的烧 控或締控的碱金属簇酸盐。
[0018] 具有挪子油的脂肪酸分布的皂可提供广泛分子量范围的下端。具有花生油或油菜 巧油的脂肪酸分布或它们的氨化衍生物的那些皂可提供广泛分子量范围的上端。
[0019] 可优选使用具有牛脂和植物油的脂肪酸分布的皂。更优选地，植物油选自栋桐油、 挪子油、栋桐仁油、栋桐油硬脂精、和氨化稻米慷油、或它们的混合物，因为运些存在于更易 得的脂肪中。尤其优选栋桐油硬脂精、栋桐仁油和/或挪子油。挪子油皂中具有至少12个 碳原子的脂肪酸的比例为约85%。当使用挪子油和脂肪诸如牛脂、栋桐油、或非热带坚果油 或脂肪的混合物时，该比例将是更大的，其中主链长为C16或更高。
[0020] 优选的皂是钢皂，其使用栋桐油硬脂精和栋桐仁油或挪子油。皂可含有根据商业 上可接受的标准的不饱和脂肪酸。通常避免皂中的不饱和度过高。
[0021] 可通过经典的锅煮方法或现代连续制皂方法来制备皂，其中使用本领域技术人 员熟知的过程，使天然脂肪和油诸如牛脂或挪子油或它们的等同物与碱金属氨氧化物皂 化。另选地，可通过用碱金属氨氧化物或碳酸盐中和脂肪酸诸如月桂酸（C12)、肉豆違酸 (C14)、栋桐酸（C16)或硬脂酸（C18)，来制备皂。
[0022] II.制备滑務构件紀合物的方法
[0023] 通常，可通过框铸/诱铸或通过锐削/模压来制备条皂。框铸或诱铸的皂通常通 过W下步骤来制备：在水的存在下使适当的脂肪、油或簇酸与碱反应来形成皂，将烙融的皂 倾注到框架或模具中，使皂冷却并硬化。通过使中性皂经受各种加工步骤来制备锐削/模 压的皂条，所述加工步骤可将皂的结晶基质从形成于框铸/诱铸的皂条中的Ω相转变为0 相。
[0024] 在一个实施例中，滑移构件组合物由皂巧形成，所述皂巧由油的皂化制成，然后挤 出W形成皂条粒。该方法尤其可用于制造吸湿组分含量低的皂巧组合物，因为运些组分 (诸如甘油）可在皂化之后在加工期间被去除。
[00巧]挤出的皂
[0026] 可W在某些实施例中利用挤出的皂。用于形成挤出的皂的方法是已知的（参见例 如美国专利7, 811，553的图IB，并且如说明书中所述）。通常通过在反应容器中将各皂巧 成分混合W形成液体皂巧（例如通过皂化或中和反应）和甘油（将其从液体皂巧中W不同 含量去除）来形成皂巧。在一个实施例中，去除所有或基本上所有的甘油。将液体皂巧移 到干燥室中，在那里去除至少一些水（例如通过真空喷雾干燥）W形成基本上干燥的皂粒 (例如干燥的皂条粒或剌刮皂）。然后将干皂粒连同任何对加工敏感的成分（将它们引入 混合机中）引入具有一个或多个用于混合和/或娠磨干皂粒的奖的混合机中，W形成挤出 的皂干混物。在一些实施例中挤出的皂干混物可为大分子均相化的（例如可W实现对加工 敏感的成分在干皂粒中基本均匀的分布）。然后通过将挤出的皂干混物引入一个或多个漉 社机中来精制挤出的皂干混物，W实现基本上均匀的质地。然后使用挤出机，任选使用加热 (例如不超过95°(：、90°(：、85°(：、80°(：、70°(：、60°(：、50°(：、40°(：、30°(：、或不超过25°(：)和/或 压力将挤出的皂干混物挤出，W形成挤出的皂的连续条，可使该连续条经受进一步的加工 步骤（例如切割和/或冲压成期望的最终形状）。
[0027] III.滑務构件紀合物中的其它成分
[0028] 琉基册暗氣化物源
[0029] 在一个实施例中，滑移构件还可包括一种或多种琉基化晚氧化物源。如本文所用， 琉基化晚氧化物源可为能够提供抗微生物功效和/或其它美学和剌刮有益效果的琉基化 晚氧化物和琉基化晚氧化物盐。优选的琉基化晚氧化物盐是由重金属诸如锋、锡、儒、儀、侣 和错形成的那些。最优选的为锋盐，尤其是1-径基-2-化