一种导光板剪切设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种剪切设备，尤其涉及一种导光板剪切设备。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的发展，大尺寸光学平面镜片(导光板)应用越来越广泛。目前，大尺寸光学平面镜片注塑生产出来后，一般采用手工剪切方式将注塑产品剪切成单个导光板产品，劳动强度大，废品率高，不但难于保证产品质量，生产效率难于提高，而且产品卫生要求也难于保证，难以实现批量自动化生产。
[0003]虽然现已开发出自动剪切导光板的设备，但此设备无法直接地与注塑机连结，即无法与注塑机间顺畅地传输注塑产品，因此常造成剪切过程的中断，降低生产效率。为了解决无法顺畅地传输注塑产品的问题，要增设其他设备传送或靠人力搬运注塑产品，导致成本提高，也无法达到真正的自动化生产。
【发明内容】
[0004]针对现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种导光板剪切设备。
[0005]为了解决上述技术问题，本申请揭示了一种导光板剪切设备，其特征在于，包括机架、设置于所述机架的翻转机构、设置于所述机架并位于所述翻转机构的一侧的定位机构及设置于所述机架并位于所述定位机构的上方的剪切机构，其中所述翻转机构用于传输注塑产品，所述定位机构定位所述注塑产品，所述剪切机构剪切经定位后的所述注塑产品；其中所述翻转机构包括:第一翻转驱动组件，设置于导光板剪切设备的机架；第二翻转驱动组件，设置于所述第一翻转驱动组件；翻转固定座，设置于所述第一翻转驱动组件；第三翻转驱动组件，连接所述翻转固定座；接料装置，连接所述第三翻转驱动组件；以及来料装置，设置于所述机架，并位于所述接料装置的下方；其中所述第一翻转驱动组件驱动所述接料装置于Z方向上移动，并吸附由注塑机所产生的注塑产品，所述第三翻转驱动组件驱动所述接料装置以Y轴为旋转中心进行翻转，所述来料装置吸取位于所述接料装置的所述注塑产品。
[0006]根据本申请的一实施方式，上述定位机构还包括定位底板，设置于所述机架；多个第一定位驱动组件，设置于所述定位底板；多个治具承载座，分别设置于所述多个第一定位驱动组件；多个剪切治具，分别设置于所述多个治具承载座，并适用不同尺寸的注塑产品；多组定位汽缸组，分别设置于所述多个剪切治具，并分别定位所述注塑产品；二个第二定位驱动组件，分别设置于所述多个治具承载座中位于最外侧的二个治具承载座，并位于所述多个剪切治具的两侧；多个进料装置，设置于所述二个第二定位驱动组件的一者；以及多个排料装置，设置于所述定位装置，并位于所述进料装置的一侧。
[0007]根据本申请的一实施方式，上述剪切机构包括设置于所述机架的驱动固定座、设置于所述驱动固定座的一侧的多个伺服电机、连接多个伺服电机的多个滚珠丝杆、设置于所述驱动固定座的另一侧并位于所述多个滚珠丝杆间的至少一个驱动滑轨以及滑设于所述至少一个驱动滑轨并连接所述多个滚珠丝杆的多个刀片组件，所述多个伺服电机分别驱动多个滚珠丝杆，多个滚珠丝杆带动所述多个刀片组件向下移动对注塑产品进行剪切，并调整所述刀片组件向下移动的速度。
[0008]与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果:
[0009]本申请的翻转机构通过第一翻转驱动组件带动接料装置沿Z方向移动，以吸取注塑机的机械手夹持的注塑产品，其改进先前接料装置无法上下移动，发生无法吸取注塑机的机械手夹持的注塑产品，导致传输过程中断及增加生产时间及成本的问题。
[0010]本申请的定位机构的剪切治具适用于各种尺寸的导光板，使导光板剪切设备可用于剪切各种尺寸的导光板，于剪切过程中无须更换设备及剪切治具，有效缩短生产时间，提高生产效率，并减少设备成本。
[0011]本申请的剪切机构由伺服电机及滚珠丝杆带动刀片运动，其可准确地调整刀片的剪切速度，降低导光板的废品率。
[0012]通过翻转机构、定位机构及剪切机构达到自动进料、定位、剪切及排料，并可与注塑机衔接，直接将完成注塑的注塑产品进行剪切加工，有效提高生产效率、生产品质及良品率，实现批量自动化生产的目的。
【附图说明】
[0013]图1为本申请的导光板剪切设备的一实施方式的立体图。
[0014]图2为本申请的翻转机构的一实施方式的立体图。
[0015]图3为本申请的定位机构的一实施方式的立体图。
[0016]图4为图1的A区域的放大图。
[0017]图5为图3的B区域的放大图。
[0018]图6为本申请的剪切机构的一实施方式的立体图。
[0019]图7为本申请的剪切机构的一实施方式的另一立体图。
[0020]图8为本申请的翻转机构的一实施方式的第一使用状态图。
[0021]图9为本申请的翻转机构的一实施方式的第二使用状态图。
[0022]图10为本申请的定位机构的一实施方式的使用状态图。
[0023]图11为本申请的注塑产品进行剪切的使用状态图。
【具体实施方式】
[0024]以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0025]关于本文中所使用之“第一"、“第二 "等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。
[0026]请参阅图1，其是本申请的导光板剪切设备的一实施方式的立体图；如图所示，本申请提供一种导光板剪切设备，其用于剪切注塑产品5，此注塑产品5包括多个导光板51及至少一个塑料件52，至少一个塑料件52连接于多个导光板51间，所以导光板剪切设备对注塑产品5进行剪切，以获得分离的多个导光板51，并去除多个导光板51间的塑料件52。
[0027]本申请的导光板剪切设备包括机架1、翻转机构2、定位机构3及剪切机构4。翻转机构2、定位机构3及剪切机构4设置于机架1，定位机构3设置于翻转机构2的一侧，剪切机构4位于定位机构3的上方。翻转机构2利用翻转方式传输注塑产品5。定位机构3吸取位于翻转机构2的注塑产品5，并移动及定位注塑产品5。剪切机构4用于剪切注塑产品5，分离多个导光板51，并移除多个导光板51间的塑料件52。本申请的图1所绘制的注塑产品5具有二个导光板51及一个塑料件52，下述以适用于此注塑产品5的导光板剪切设备为例进行说明。
[0028]下述详细说明本申请的翻转机构2、定位机构3及剪切机构4。请先参阅图2，其为本申请的翻转机构2的一实施方式的立体图；如图所示，本申请的翻转机构2主要用于导光板剪切设备，其利用翻转方式传输注塑产品5。本申请的翻转机构2包括第一翻转驱动组件21、第二翻转驱动组件22、翻转固定座23、第三翻转驱动组件24、接料装置25及来料装置26，第一翻转驱动组件21设置于导光板剪切设备的机架1，第二翻转驱动组件22设置于第一翻转驱动组件21，翻转固定座23设置于第二翻转驱动组件22，第三翻转驱动组件24设置于翻转固定座23，接料装置25设置于第三翻转驱动组件24。第一翻转驱动组件21驱动第二翻转驱动组件22于Z方向上移动，第二翻转驱动组件22带动翻转固定座23及第三翻转驱动组件24于Z方向上移动，第三翻转驱动组件24带动接料装置25于Z方向上移动。接料装置25也可于XY平面上作摆动，其通过第二翻转驱动组件22驱动翻转固定座23及第三翻转驱动件24于XY平面上作摆动，同时第三翻转驱动组件24带动接料装置25于XY平面上作摆动。第三翻转驱动组件24也可驱动接料装置25以Y轴为旋转中心翻转。
[0029]上述第一翻转驱动组件21包括导杆211及升降汽缸212，导杆211穿设于机架1的穿孔11，其一端连接第二翻转驱动组件22，升降汽缸212设置于机架1，并连接导杆211。第二翻转驱动组件22的初始位置是第二翻转驱动组件22位于机架1的表面，当升降汽缸212驱动导杆211沿着Z方向移动时，导杆211推动第二翻转驱动组件22于Z方向上移动，使第二翻转驱动组件22远离机架1的表面移动，如图2所示，达到带动接料装置25于Z方向上移动的目的。本申请的第二翻转驱动组件22及第三翻转驱动组件24均使用气缸，本申请不应以此为限，其也可使用如伺服电机或其他驱动组件，达成带动接料装置25摆动及翻转即可，于此不再赘述。此外，导杆211与机架1的穿孔11间设有轴承213，如此增加导杆211移动时的顺畅度。
[0030]接料装置25包括接料固定座251及二组接料吸头组252，每一组接