一种双芯互控陷阱式叶片机构的机械锁的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种锁具，特别是涉及一种双芯互控陷阱式叶片机构的机械锁。
【背景技术】
[0002]现有技术的一种锁具是采用叶片机构来作为锁定机构，这种锁具通常包括锁头体、锁芯、制栓、叶片和锁匙，制栓设置在锁头体与锁芯之间，通常是在锁头体和锁芯都设置有制栓槽，制栓只能活动在锁头体的制栓槽和锁芯的制栓槽处，未解锁时，制栓处在锁头体的制栓槽和锁芯的制栓槽处，使锁芯不能相对于锁头体转动，解锁时，制栓下落，此时的锁芯就能相对于锁头体转动实现开锁。这种锁具的叶片的上部通常设有一个V型槽，在制栓的底部则设有一个尖型的头，通过锁匙的匙槽与叶片的底部的凸体相配合，使得叶片沿水平方向移动，当锁匙上所设有的匙槽与叶片的密码(即各凸体)吻合时，则锁芯内的所有叶片上的槽就恰好与制栓的底部相匹配，制栓在弹簧力的作用下，就会下落到位，制栓下落到位后就不会卡在锁头体与锁芯之间，这样，锁芯就能相对于锁头体转动，这时若转动锁匙，锁匙就会带动锁芯旋转，连着锁芯的锁舌也同时旋转，就可以开关门锁了。若锁匙上的匙槽有一个或若干个与叶片密码不吻合，则锁芯内的叶片上的槽就不会与制栓的底部相匹配，制栓就不能完全下落，制栓也就无法解除对锁头体的卡置，这样，锁芯与锁头体通过制栓相连，锁芯无法转动。现有技术的这种锁虽然相比较于弹子锁具有更好的安全性，但是，仍然无法防止技术开锁或暴力开锁。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种双芯互控陷阱式叶片机构的机械锁，一方面，通过设置前、后锁芯，利用后锁芯限制前锁芯的解码条件，前锁芯控制后锁芯的转动，另一方面，利用在前锁芯的叶片机构中设置陷阱，并利用两方面的配合，从而大大增加了技术开锁和暴力开锁的难度，提高了锁具的安全性。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种双芯互控陷阱式叶片机构的机械锁，包括锁头和钥匙；所述锁头包括锁头体、前锁芯和后锁芯；前锁芯、后锁芯可旋转地装在锁头体内，前锁芯、后锁芯与锁头体之间分别装有能够通过钥匙解码的前锁定机构、后锁定机构；其特征在于:所述前锁定机构为叶片机构，该叶片机构包括一个制栓和至少一个用来与制栓底部相匹配的叶片，叶片设有一个密码槽和至少一个陷阱槽；后锁芯上还装有用来控制制栓的控制机构，在后锁芯未移动到位前，制栓不能下落；当钥匙插入钥匙孔后，钥匙先对后锁定机构解码，然后用钥匙推动后锁芯沿轴向向后移动到位，使制栓落下，当制栓落下进入叶片的密码槽时，前锁定机构解码，前、后锁芯在钥匙的带动下一起转动实现开锁，当制栓落下进入叶片的陷阱槽时，前锁定机构未解码且叶片无法移动。
[0005]所述控制机构为制栓推杆以及设置在制栓推杆与制栓之间的配合结构；所述前锁芯设有沿轴向的推杆槽，该推杆槽与前锁芯中用来装入制栓的第二制栓槽相连通，所述制栓推杆滑动装在前锁芯的推杆槽中，并与制栓相配合；所述制栓推杆的后端与所述后锁芯相联动，当后锁定机构未解码时，制栓推杆不能移动，在制栓推杆未移动到位前，制栓不能下落，即前锁芯不具备解码条件。
[0006]所述制栓推杆与制栓之间的配合结构包括:
[0007]设置在制栓推杆上的滑槽，所述制栓滑动配合在所述制栓推杆的滑槽中，并使制栓推杆与制栓之间能够交叉相对移动；
[0008]设置在制栓的第一凸柱和设置在制栓推杆的滑槽的第一斜面，以及配合在第一斜面上并沿水平方向设置的第一弹片；所述第一斜面的底段设有第二凸柱，所述第一弹片的一端固定在所述第二凸柱上，所述第一弹片的另一端自由搭在第一斜面的顶部。
[0009]所述制栓的第一凸柱的凸出尺寸与第二凸柱的宽度尺寸之和不大于第一斜面的宽度尺寸，所述第一弹片的宽度尺寸与第一斜面的宽度尺寸相同。
[0010]当制栓推杆向后未移动到位前，制栓的第一凸柱受第一弹片的限位使制栓不能下落，在制栓推杆移动到位时，制栓的第一凸柱脱离第一弹片的限位使制栓下落；当制栓推杆向前移动时，制栓的第一凸柱沿着制栓推杆的滑槽的第一斜面向上移动，当制栓推杆向前移动到位时，制栓的第一凸柱推开第一弹片的自由端重新回到第一弹片的上端。
[0011]所述制栓的顶部装有压块，压块的顶部装有第一弹簧，第一弹簧张顶在压块的顶部与锁头体之间。
[0012]所述密码槽和陷阱槽的截面为矩形或圆形或梯形，总之是制栓头掉入陷阱槽后叶片被卡置无法移动的截面形状。
[0013]所述机械锁还包括设置在前锁芯的钥匙孔前部的闸门机构，该闸门机构与后锁芯相联动，当后锁芯向后移动到位时，该闸门机构使钥匙孔关闭。
[0014]所述闸门机构包括上闸门和下闸门，在上、下闸门与后锁芯之间设有上、下闸门推杆，上、下闸门推杆的一端与后锁芯相固定，上、下闸门推杆的另一端分别与所述上、下闸门相配合，当钥匙推动后锁芯及上、下闸门推杆向后移动时，所述上、下闸门将钥匙孔关闭。
[0015]所述上闸门设在锁芯的钥匙孔前上部，上闸门设有朝上的第二斜面，上闸门推杆的前端设有朝下的第三斜面，上闸门的第二斜面与上闸门推杆的第三斜面相配合，以在上闸门推杆向后移动时，带动上闸门向下移动。
[0016]所述下闸门设在锁芯的钥匙孔前下部，下闸门设有朝下的第四斜面，下闸门推杆的前端设有朝上的第五斜面，下闸门的第四斜面与下闸门推杆的第五斜面相配合，以在下闸门推杆向后移动时，带动下闸门向上移动。
[0017]当后锁芯返回初始位置时，所有部件全部返回初始状态。
[0018]所述后锁芯与锁头体之间的后锁定机构为弹子机构，该弹子机构沿径向装在后锁芯与锁头体之间以用来限制后锁芯的转动及轴向移动。
[0019]所述后锁芯与锁头体之间的后锁定机构为叶片机构，该叶片机构沿径向装在后锁芯与锁头体之间以用来限制后锁芯的转动及轴向移动。
[0020]与现有技术相比较，本发明的主要有益效果是:本发明采用了位差换时差的新理念、新方法，采用时空转换的概念，在锁具行业内属首创，在技术上处于领先地位。后锁芯移动到位(即位差)，前锁芯才具备解码条件，而后锁芯位移到位产生了时间空档(即时差)。利用这个时间空档设置了多个限制条件。具体是后锁芯逐步移动的同时钥匙孔入口的闸门逐渐关闭，直到后锁芯移动到位后前锁芯才具备解码条件，此时闸门关闭，使得技术开锁没有通道；且前锁芯采用陷阱式叶片的锁定机构，使得前锁芯有且只有一次解码机会。可见，通过时空转换的概念外加陷阱式叶片结构的方式能够从逻辑上杜绝技术开锁，从而大大提高了锁具的安全性。其具体体现在如下几个优点:
[0021]1、由于本发明采用了前锁芯、后锁芯结构，且前锁芯、后锁芯为可控连接；后锁芯上还装有用来控制前锁定机构的控制机构，在后锁芯未移动到位前，钥匙无法对前锁定机构进行解码；当钥匙插入钥匙孔后，钥匙先对后锁定机构解码，然后用钥匙推动后锁芯沿轴向向后移动到位，此时所述控制机构解除对前锁定机构的控制，使得钥匙能够对前锁定机构解码，前、后锁芯在钥匙的带动下一起转动实现开锁；本发明的这种双芯互控结构，后锁芯必须先解锁，才能推进，后锁芯藏得比较深，增加了技术开锁难度，即使在后锁芯解码后，前锁芯仍然对后锁芯的转动进行限制，只有前锁芯和后锁芯都解码了，锁才能开启，防止了技术和暴力开锁。
[0022]2、由于本发明采用了将前锁定机构设计为叶片机构，且该叶片机构包括一个制栓和至少一个用来与制栓底部相匹配的叶片，在叶片中设有一个密码槽和至少一个陷阱槽；当制栓落下进入叶片的密码槽时，前锁定机构解码，当制栓落下进入叶片的陷阱槽时，前锁定机构未解码且叶片无法移动。这种结构，使得前锁芯只有一次解码机会。
[0023]3、由于本发明采用了制栓推杆来作为控制前锁定机构的控制机构，且通过制栓推杆上的滑槽，滑槽的第一斜面，以及配合在第一斜面上并沿水平方向设置的第一弹片，来与制栓的第一凸柱相配合，既能够实现对制栓的控制，又能够实现制栓的回位；从而实现后锁芯对前锁芯解码条件的控制，在初始位置时，无法对前锁定机构进行解码，使得从技术上来单独破解前锁定机构不能实现；只有在后锁定机构解码并且后锁芯推进到位时，前锁定机构才具备解码条件。
[0024]4、由于本发明采用了在前锁芯的钥匙孔前部还设有闸门机构，该闸门机构与后锁芯相联动，当后锁芯向后移动到位时，该闸门机构使钥匙孔关闭，从逻辑上杜绝了技术开锁的可能性。
[0025]以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种双芯互控陷阱式叶片机构的机械锁不局限于实施例。
【附图说明】
[0026]图1是实施例一本发明的立体构造分解示意图；
[0027]图2是实施例一本发明的钥匙未插入的结构示意图；