一种zx圆周划线分度装置及圆周划线分度方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及工程测量技术领域，尤其是设及一种ZX圆周划线分度装置及圆周划 线分度方法。
【背景技术】
[0002] 在机械行业对于圆柱零件钻孔前分度均在平台上划线完成，一般的工具有划针、 高度尺、角尺及支撑工装等，因此操作者劳动强度大，起运设备成本高，搬运过程零件之间 易撞伤。对于无法上平台划线的大型零件，往往通过数控机床完成，因此操作过程复杂，生 产成本高，费工费时效率低。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种ZX圆周划线分度装置及圆周划线分度方法，W解决 现有技术中存在的圆周划线分度复杂的技术问题。
[0004] 本发明提供的ZX圆周划线分度装置，包括：定位板和孔距主尺；
[0005] 所述定位板包括直线形的定位板滑槽W及固定在定位板滑槽两侧的两个定位杆； 所述定位板滑槽内设置能够滑动或固定的定位销及定距套；
[0006] 所述孔距主尺包括直线形的孔距主尺主滑槽，固定在孔距主尺主滑槽一端的打孔 冲杆，W及设置在孔距主尺主滑槽内能够滑动或固定的定位冲杆；
[0007] 所述打孔冲杆及定位冲杆为可弹压结构，且所述打孔冲杆能够穿过所述定距套；
[0008] 所述定位板和孔距主尺之间能够通过紧固螺钉固定。 阳009] 进一步的，所述定位板还包括两个定位板侧翼；
[0010] 所述两个定位板侧翼对称安装在定位板滑槽的两侧，且在两个定位板侧翼上设置 关于定位板滑槽对称的多组定位孔；所述两个定位杆插接在所述定位孔内。
[0011] 进一步的，所述孔距主尺还包括孔距主尺旋转滑槽；
[0012] 所述孔距主尺旋转滑槽W打孔冲杆为圆屯、，设置在所述孔距主尺主滑槽的一侧； 所述紧固螺钉穿过孔距主尺旋转滑槽，其一端固接能够在所述定位板滑槽内滑动并锁紧的 滑块，另一端安装锁紧螺母。
[0013] 进一步的，所述孔距主尺还包括能够在孔距主尺主滑槽内滑动或固定的孔距定位 套；所述定位冲杆穿过孔距定位套的中屯、；
[0014] 在定位冲杆上套装第二弹黃；第二弹黃的两端分别与孔距定位套及定位冲杆固定 连接。
[0015] 进一步的，所述孔距主尺还包括固接的闷盖；所述打孔冲杆穿过闷盖的中屯、；
[0016] 在打孔冲杆上套装第一弹黃；第一弹黃的两端分别与闷盖及打孔冲杆固定连接。
[0017] 进一步的，所述的ZX圆周划线分度装置还包括扇形分度板；
[0018] 所述扇形分度板的圆屯、处设置连接装置，使扇形分度板能够在所述定位板滑槽内 滑动或固定；
[0019] 所述扇形分度板上设置若干均分的分度滑槽；并设置若干能够在所述分度滑槽内 滑动或固定的辅助冲杆及紧固螺钉；
[0020] 所述扇形分度板的顶角为180°，使其具有一直线边。
[0021] 进一步的，所述扇形分度板上的分度滑槽为3~12条。
[0022] 本发明提供的一种基于所述的ZX圆周划线分度装置的圆周划线分度方法，包括 W下步骤：
[0023] 将定位板放在外圆零件或带圆孔零件需划线的端面上，然后使二个定位杆与零件 的外圆壁或圆孔壁相切，再调整并固定定位销的位置，使定位销同样与零件的外圆壁或圆 孔壁相切；
[0024] 将孔距主尺与定位板连接，使打孔冲杆插入定距套中；
[00巧]调整并固定定距套的位置，使定位销外端与打孔冲杆外端之间的距离等于：
，其中，3?胃为零件的外圆或圆孔的直径，〇1胃为待冲孔位置所在圆 的直径，Di为打孔冲杆的直径，D3为定位销的直径；
[00%] 并调整并固定定位冲杆的位置，使打孔冲杆外端与定位冲杆外端之间的距离等 于：
，其中，〇2为打孔冲杆的直径，S为相邻的待冲孔之间的间距；
[0027] 用打孔冲杆在零件端面上打一洋冲眼，然后在保持二个定位杆及定位销与零件的 外圆壁或圆孔壁相切的状态下，将定位板和孔距主尺一同逆时针旋转，使定位冲杆与之前 打下的洋冲眼相重合，此时再用打孔冲杆在零件端面上打下一个洋冲眼；
[0028]W此类推，在零件端面上打下其余的洋冲眼。
[0029] 进一步的，采用两个孔距主尺，使两个孔距主尺的定位冲杆分居在定位板滑槽两 侦U，一个孔距主尺的打孔冲杆插接于定距套内，另一个孔距主尺的打孔冲杆固定在定位板 滑槽内；
[0030] 并调整并固定两个定位冲杆的位置，使定距套内的打孔冲杆外端与两个定位冲杆 外端之间的距离均等于：
[0031] 即可W同时定位两个洋冲眼，或用来对洋冲眼间距较大的零件进行划线分度。
[0032] 本发明提供的一种所述带扇形分度板的ZX圆周划线分度装置的圆周划线分度方 法，包括W下步骤：
[0033] 将定位板放在外圆零件或带圆孔零件需划线的端面上，然后使二个定位杆与零件 的外圆壁或圆孔壁相切，再调整并固定定位销的位置，使定位销同样与零件的外圆壁或圆 孔壁相切；
[0034] 将孔距主尺与定位板连接，使打孔冲杆插入定距套中；
[0035] 调整并固定定距套的位置，使定位销外端与打孔冲杆外端之间的距离等于：
，其中，胃为零件的外圆或圆孔的直径，为待冲孔位置所在圆 的直径，Di为打孔冲杆的直径，D3为定位销的直径；
[0036] 并调整并固定定位冲杆的位置，使打孔冲杆外端与定位冲杆外端之间的距离等 于：
，其中，〇2为打孔冲杆的直径，S为相邻的待冲孔之间的间距；
[0037] 用打孔冲杆在零件端面上打一洋冲眼，然后在保持二个定位杆及定位销与零件的 外圆壁或圆孔壁相切的状态下，将定位板和孔距主尺一同逆时针旋转，使定位冲杆与之前 打下的洋冲眼相重合，此时再用打孔冲杆在零件端面上打下一个洋冲眼；
[0038] 调整并固定扇形分度板，使其圆屯、位置与零件的圆屯、重合，并使扇形分度板的直 线边与孔距主尺主滑槽平行；根据所要划分的角度，在相应的分度滑槽内装上一个或多个 辅助冲杆，并使各辅助冲杆的中屯、与零件圆屯、之间的间距为
；此时，分别用各辅助冲 杆打下洋冲眼；
[0039] 在保持二个定位杆及定位销与零件的外圆壁或圆孔壁相切的状态下，将定位板和 孔距主尺一同逆时针旋转，使定位冲杆与之前打下的洋冲眼相重合，此时再用打孔冲杆及 各辅助冲杆在零件端面上打下其余的洋冲眼； W40] W此类推，直至打完所有的洋冲眼。
[0041] 本发明的有益效果为：
[0042] 该圆周分度器适应任何不同大小不同度数或不同等分圆柱零件的分度，同时在任 何场所随时都可施工。该结构设计简单造价便宜，操作轻松生产效率高，携带方便总重不超 过1. 25公斤，同时它很容易发现划线过程产生的误差，因此划线精度高特别适应批量零件 的生产。
[0043] 部分零件可改为塑料批量加工，可W进一步的节省成本和减轻重量。
【附图说明】
[0044] 为了更清楚地说明本发明【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对具体 实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的 附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前 提下，还可W根据运些附图获得其他的附图。
[0045] 图1为本发明实施例提供的ZX圆周划线分度装置的定位板的正面轴侧图；
[0046] 图2为本发明实施例提供的ZX圆周划线分度装置的定位板的背面轴侧图；
[0047] 图3为本发明实施例提供的ZX圆周划线分度装置的孔距主尺的正面轴侧图；
[0048] 图4为本发明实施例提供的ZX圆周划线分度装置的孔距主尺的背面轴侧图；
[0049] 图5为本发明实施例提供的ZX圆周划线分度装置整体结构正视图；
[0050] 图6为本发明实施例提供的ZX圆周划线分度装置整体结构后视图；
[0051] 图7为本发明实施例提供的ZX圆周划线分度装置整体结构正面轴侧图；
[0052] 图8为本发明实施例提供的ZX圆周划线分度装置整体结构背面轴侧图；
[0053] 图9为利用所述ZX圆周划线分度装置W内孔定位的方式对零件进行圆周划线分 度的示意图；
[0054] 图10为用千分尺测量定位销与定位套中打孔冲杆之间距离的示意图； 阳化5] 图11为用千分尺测量定位套中打孔冲杆与孔距定位套中定位冲杆之间距离的示 意图；
[0056] 图12为利用所述ZX圆周划线分度装置W外圆定位的方式对零件进行圆周划线分 度的示意图；
[0057] 图13为利用带两个孔距主尺的ZX圆周划线分度装置W内孔定位的方式对大尺寸 零件进行圆周划线分度的示意图；
[0058] 图14为本发明实施例提供的带扇形分度板的ZX圆周划线分度装置的结构示意 图；
[0059] 图15为利用带扇形分度板的ZX圆周划线分度装置W内孔定位的方式对零件进行 圆周划线分度的示意图；
[0060] 附图标记：
[0061] 1-定位板； 101-定位板滑槽；
[0062] 102-定位板侧翼； 2-孔距主尺；
[0063] 201-孔距主尺主滑槽； 202-孔距主尺旋转滑槽； W64] 3-孔距定位套； 401-打孔冲杆； W65] 402-