针28和/或内孔均具有呈截锥形状的周面的方式来获得。锥形轮廓相对于铰链旋转轴线3的倾角针对针28和内孔19而言可以不同。在该类型的构型中，针28与内孔
19之间的轴向相对运动不仅改变插入深度，而且特别是改变环形截面的截面积。
[0045]调节主轴27可与针28 —起旋转并且以可相对于铰链旋转轴线3轴向移位这样的方式设置在壳体2中。特别地，调节主轴27和针28可相对于活塞杆12轴向移位。在活塞杆12的面向活塞11的下端，调节套筒被紧固在活塞杆12上。调节套筒为第二调节元件26。第二调节元件26沿轴向被保持在活塞杆12上。活塞杆12沿铰链旋转轴线3的移位引起第二调节元件26的轴向移位。被构造为调节套筒的第二调节元件26具有调节套筒内螺纹32，该内螺纹与对应的调节主轴外螺纹33互相作用。调节主轴外螺纹33特别是设置在调节主轴27的第二截面30中。第一调节元件25绕铰链旋转轴线3的旋转运动引起第一调节元件25沿铰链旋转轴线3的纵向移位。
[0046]第二调节元件26固定在活塞杆上。调节单元22、特别是第一调节元件25的旋转运动引起第一调节元件25、特别是针28相对于活塞杆12和活塞11移位。这允许改变针28在内孔19中的插入深度。
[0047]第二调节元件26用来将活塞11与活塞杆12连接。第二调节元件26以套筒方式构成且完全包围调节主轴27和针28。为了将第二调节元件26与活塞11连接，活塞11在面向活塞杆12的上侧面上设置有与其一体形成的连接器34，第二调节元件26安置在该连接器上。
[0048]调节主轴外螺纹33和调节套筒内螺纹32形成运动螺纹。经由螺纹运动，第一调节元件25和第二调节元件26以使得第一调节元件25绕铰链旋转轴线3的旋转引起第一调节元件25同时沿铰链旋转轴线3的移位的方式运动地联接。
[0049]现在将更详细地说明致动单元23。致动单元23用来致动调节单元22。致动单元23包括致动元件35和联接元件36。致动元件35和联接元件36相对于铰链旋转轴线3不可旋转地彼此联接。致动元件35在壳体2上设置成可相对于铰链旋转轴线3旋转。致动元件35大致以帽的方式构成。致动元件35的外侧设置有工具区段37、记号38和抓握区段49。工具区段37以槽的方式构成。槽的宽度、长度和深度以允许插入硬币、特别是1分硬币这样的方式构成。硬币可有利地被用作工具。工具区段37还可被构造为十字槽或六角形插座轮廓或非圆形的插座轮廓。重要的是可以通过将工具施加至工具区段37来相对于铰链旋转轴线向致动元件35施加转矩。
[0050]记号38的功能是告知缓冲铰链1的使用者如何调节缓冲作用。双箭头意味着绕铰链旋转轴线3的旋转运动可以在两个旋转方向上进行。标记“ + ”或分别表示缓冲作用的增加或减少，换言之分别地阻尼常数的增大或减小。
[0051]抓握区段49具有沿外周延伸的圆形凹部。该凹部具有多个径向连板。圆形凹槽被径向连板中断。抓握区段49允许致动元件35被手动致动，特别在为了调节、换言之旋转致动元件35而施加的转矩不是很高的情况下。通过向工具区段37施加工具，可以传递更高的转矩。
[0052]圆柱形柄轴39与致动元件35的面向壳体2的下侧面一体形成。呈弹性咬接锁定突出体形式的第一咬接锁定元件40与柄轴39的圆柱形外表面一体形成。第一咬接锁定元件40可由多个部分构成，并且特别是可被制成为与柄轴39连接的单独构件。在柄轴39的下部自由端，设置有呈周向密封条形式的连接元件41。连接元件41的功能是将致动单元23、特别是致动元件35与匹配的咬接锁定单元24连接。
[0053]联接元件36形成在致动元件35的下侧面上。特别地，联接元件36被压配合和/或胶粘在为此目的设置的凹部中。联接元件36相对于与铰链旋转轴线3垂直地定向的平面具有非圆形的截面区域。联接元件36的截面区域是半圆形的。
[0054]特别地，调节主轴27的第一区段29和联接元件36的截面区域构造成以使得总截面区域具有相对于铰链旋转轴线3的圆形轮廓的方式互补。同时，调节主轴27和联接元件36的分隔面以这样的方式构成，即，当这些分隔面彼此靠接时，获得相对于铰链旋转轴线3的不可旋转连接或联接。
[0055]现在将更详细地说明匹配的咬接锁定单元24。匹配的咬接锁定单元24的功能是以咬接锁定的方式设置致动单元23。匹配的咬接锁定单元24—体地构成。匹配的咬接锁定单元24由塑料、特别是聚甲醛(Ρ0Μ)或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)制成。匹配的咬接锁定单元24固定在壳体上。根据所示的示例性实施例，匹配的咬接锁定单元24具有三个径向突出的锚元件42。根据所示的示例性实施例，三个锚元件42均匀地分布在匹配的咬接锁定单元24的环形区段43的外周上。相对于铰链旋转轴线3的圆周角，锚元件彼此间隔开120°角。锚元件42与为此目的设置的壳体2的凹部接合。锚元件42确保了匹配的咬接锁定单元24以使得它无法在壳体2中旋转的方式被保持在壳体2中。作为对其的替代或增加，锚元件42可被构造为所谓的压钩。压钩特别是相对于壳体2中的对应凹部被加大尺寸。匹配的咬接锁定单元24随压钩一起压配合在为此目的设置的凹部中。结果，获得匹配的咬接锁定单元与壳体之间的压配合。
[0056]匹配的咬接锁定单元24由锁定元件44轴向地固定。根据所示的示例性实施例，设置了三个锁定元件44，其沿环形区段43的外周设置在两个锚元件42之间。锁定元件44被构造为咬接锁定弹簧，其能以被咬接锁定的方式配合在设置于壳体上的对应咬接锁定凹部中。就缓冲铰链1的组装而言，有利的是利用匹配的咬接锁定单元24预组装致动单元，特别是致动元件35。为此目的，致动元件35的柄轴39被引导穿过匹配的咬接锁定单元24的中央开口。连接元件41能够到达匹配的咬接锁定单元24的正面后方，该正面远离致动元件35。致动元件35和匹配的咬接锁定单元24因此被可靠地预组装并且在铰链旋转轴线3的轴向上可靠和牢固地连接。
[0057]在面向致动元件35的上侧面上，匹配的咬接锁定单元24设置有12个匹配的咬接锁定元件45。匹配的咬接锁定元件45被构造为咬接锁定凹槽。匹配的咬接锁定元件45以这样的方式形成，即与致动元件35的第一咬接锁定元件40互相作用以允许致动单元35在壳体2上的被咬接锁定的布置。特别地，第一咬接锁定元件40的凸外侧轮廓构造成与咬接锁定凹槽的相应凹内侧轮廓互补。也可设想设置多于或少于12个的匹配的咬接锁定元件45。咬接锁定凹槽相对于铰链旋转轴线3沿径向延伸。两个邻近的咬接锁定凹槽通过圆形连板46彼此分呙。
[0058]由于特别是当在径向上、特别是在铰链旋转轴线3的方向上被致动时确保了柔韧性的第一咬接锁定元件40的柔弹性结构，致动元件35可借助致动元件35绕铰链旋转轴线3的旋转运动在其可变位置利用匹配的咬接锁定元件45之一咬接锁定。第一咬接锁定元件40的柔韧性确保了相对于铰链旋转轴线3的径向弹性变形，需要所述弹性变形来克服连板46，换言之使第一咬接锁定元件40移动经过连板46。
[0059]连板46中的至少一个被构造为止挡元件47。止挡元件47在其径向尺寸方面与连板46不同。止挡元件47更深地穿透到匹配的咬接锁定单元24的凹部中。这意味着联接元件与止挡元件47之间的自由距离减小。所述减小的距离一一其对应于匹配的咬接锁定单元24的凹部的减小的有效内径--具有使致动元件35的第一咬接锁定元件40进一步旋转而撞击止挡元件47所需的旋转距离大于用于使致动元件35移过连板46之一的旋转阻力的作用。根据所示的示例性实施例，设置了仅一个止挡元件47。当翻转止挡元件47时，使用者了解执行了完整的360°旋转。特别是在有必要以