双头螺杆安装装置及内外丝螺套安装装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于旋紧螺纹元件的轻便工具技术领域，特别涉及一种双头螺杆安装装置及一种内外丝螺套安装装置。
【背景技术】
[0002]为了提高铝制工件上螺纹连接部分的使用寿命，实际生产时通常不会直接在铝件上攻螺纹，而采用在铝件上嵌入钢制的内外丝螺套或双头螺杆的方式来增强螺纹连接部分的强度及耐磨度，延长使用寿命。
[0003]在铝制工件上安装钢制的内外丝螺套常用图1所示的方法:第一步、选取与内外丝螺套11的内螺纹匹配的螺栓12，在螺栓12上拧上螺母13，将螺栓12旋入内外丝螺套11并把螺母13与内外丝螺套11拼紧，利用螺母13与内外丝螺套11之间产生的轴向力，使得内外丝螺套11的螺牙与螺栓12的螺牙之间的摩擦力增大，防止内外丝螺套11松动。第二步、用板手拧动螺栓12或螺母13带动内外丝螺套11旋转，将内外螺套11旋入工件A上预开的螺纹孔中。第三步、用两个板手分别夹住螺母13与螺栓12，通过扳手的扭力将螺母13与内外丝螺套11分开一定距离，然后将螺栓12从内外丝螺套11中旋出。采用此方法安装内外丝螺套存在以下缺点:装配效率低、劳动强度大。
[0004]在铝制工件上安装双头螺杆的方法与安装内外丝螺套相似，其包括以下步骤:第一步、选取与双头螺杆上的螺纹匹配两个螺母，用两个板手把上述两个螺母拼紧，利用两个螺母之间产生的轴向力，使得螺母的螺牙与螺栓的螺牙之间的摩擦力增大，防止螺母松动。第二步、用板手拧动拧上面的一个螺母，在螺母的带动下，双头螺杆旋转并拧入工件。第三步、用两个板手分别夹住两个螺母，通过扳手的扭力将上面的螺母与下面的螺母分开一定距离，然后将两个螺母依次从双头螺杆上旋下来。上述装配双头螺杆的方法与装配螺套的方法一样，也存在装配效率低、劳动强度大的缺陷。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是:1、提供一种能够提高装配效率、降低装配工作劳动强度的双头螺杆安装装置。2、提供一种能够提高装配效率、降低装配工作劳动强度的内外丝螺套安装装置。
[0006]为了解决上述技术问题1，本发明采用如下技术方案:一种双头螺杆安装装置，包括竖直设置的套筒、横向设置的传动销钉及竖直设置于所述套筒的内腔中的顶杆，所述顶杆可在套筒的内腔中沿其轴线方向上下移动，所述套筒的下部设有用于连接待安装的双头螺杆的内螺纹，所述传动销钉传动连接套筒和顶杆，所述套筒通过传动销钉带动顶杆转动，所述套筒与顶杆之间存在游动角度。
[0007]其中，所述套筒的侧壁上开设有传动销孔，所述传动销钉从传动销孔中穿过并固定连接于顶杆，所述传动销孔与传动销钉配合松旷，从而使得套筒与顶杆之间存在游动角度。
[0008]优选的，所述套筒的上部连接有一可与风批头/电批头相配合的联接头。
[0009]进一步，所述联接头的下部设于套筒的内腔中并与套筒的内腔壁螺纹连接，所述套筒的侧壁上还开设有一对相向设置的连接销孔，所述连接销孔内设有连接销，所述连接销的两个端头分别穿设于两个连接销孔中，所述连接销的中部贯穿联接头的下部。
[0010]为了解决上述技术问题2，本发明采用如下技术方案:一种内外丝螺套安装装置，包括竖直设置的套筒、横向设置的传动销钉、竖直设置于所述套筒的内腔中的顶杆及竖直设置于顶杆下方的连接螺杆，所述顶杆可在套筒的内腔中沿其轴线方向上下移动，所述连接螺杆的上部伸入套筒的内腔中并与套筒螺纹连接，所述连接螺杆的下部外周面上设有用于连接待安装的内外丝螺套的外螺纹，所述传动销钉传动连接套筒和顶杆，所述套筒通过传动销钉带动顶杆转动，所述套筒与顶杆之间存在游动角度。
[0011]其中，所述套筒的侧壁上开设有传动销孔，所述传动销钉从传动销孔中穿过并固定连接于顶杆，所述传动销孔与传动销钉配合松旷，从而使得套筒与顶杆之间存在游动角度。
[0012]优选的，所述套筒的上部连接有一可与风批头/电批头相配合的联接头。
[0013]进一步，所述联接头的下部插入套筒的内腔中并与套筒的内腔壁螺纹连接，所述套筒的侧壁上还开设有一对相向设置的连接销孔，所述连接销孔内设有连接销，所述连接销的两个端头分别穿设于两个连接销孔中，所述连接销的中部贯穿联接头的下部。
[0014]本发明取得的有益效果在于:本发明提供的双头螺杆安装装置在套筒的内腔中设置了顶杆，实际使用时，只需先将待安装的双头螺杆从套筒的下端旋入套筒的内腔中，直到其被顶杆顶住无法转动，然后转动套筒，将双头螺杆的另一端头拧入工件，此后反向转动套筒，由于套筒与顶杆之间存在游动角度，此时套筒先转动一定角度，即在顶杆转动之前，顶杆的顶压端与双头螺杆之间先形成一定的间隙，顶杆对双头螺杆的顶压力被撤除，然后套筒再带动顶杆转动，双头螺杆从套筒中脱出并留嵌在工件中，正由于顶杆的顶压端与双头螺杆之间先形成一定的间隙，在将套筒与双头螺杆分离时就不会出现顶杆与双头螺杆之间的摩擦力带动已嵌入工件的双头螺杆反向旋出的情况，在上述操作过程中，操作人员只需用一个工具(可以是扳手)旋动套筒即可实现在工件上安装双头螺杆，相比传统的安装方式，其劳动强度得以大幅降低，装配效率得到了大幅提高。
[0015]本发明提供的内外丝螺套安装装置的工作原理与双头螺杆安装装置相似，其也在套筒的内腔中设置了顶杆，实际使用时，先将连接螺杆拧入套筒的内腔中，直到其上端面被顶杆顶住无法转动，接着将内外丝螺套拧到连接螺杆上并将内外丝螺套的上端面抵靠住套筒的下端面(此时连接螺杆相当于传统安装方式中的螺栓、套筒相当于传统安装方式中的螺母)，然后转动套筒，将内外丝螺套拧入工件，此后反向转动套筒，由于套筒与顶杆之间存在游动角度，此时套筒先转动一定角度，即套筒的下端面先与内外丝螺套的上端面分开形成一定的间隙(相当于传统安装方式中的先将螺母与内外丝螺套分开一定距离)，然后套筒再带动顶杆及连接螺杆转动，从而将连接螺杆从内外丝螺套中旋扭出来，而内外丝螺套最终留嵌在工件中，与采用双头螺杆安装装置安装双头螺杆一样，在上述操作过程中，操作人员只需用一个工具(可以是扳手)旋动套筒即可实现在工件上安装内外丝螺套，相比传统的安装方式，其劳动强度得以大幅降低，装配效率得到了大幅提高。
【附图说明】
[0016]图1为传统方式安装内外丝螺套的示意图；
图2为本发明中双头螺杆安装装置的整体结构示意图；
图3为本发明中内外丝螺套安装装置的整体结构示意图；
图4为本发明中传动销孔与传动销钉的配合关系示意图；
附图标记为:
1一一套筒2—一传动销钉3—一顶杆
4——联接头 5——连接销6——连接螺杆 la——传动销孔
lb一一连接销孔 11一一内外丝螺套 12—一螺栓13—一螺母
A——工件。
【具体实施方式】
[0017]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
[0018]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0019]本发明所称“游动角度”是指传动连接的部件Μ和部件Ν中，将部件Μ转动某一角度α，而部件Ν不转动，上述角度α为部件Μ与部件Ν之间的游动角度。
[0020]此外，需要提前说明的是，本发明提供的双头螺杆安装装置及内外丝螺套安装装置存在一个共同的显著特点，即二者均在套筒1内设置了用于顶压住双头螺杆和连接螺杆6的顶杆3，套筒1均通过传动销钉2带动顶杆3转动且套筒1与顶杆3之间均存在游动角度，在顶杆3的顶压力作用下，安装双头螺杆及内外丝螺套11的过程中双头螺杆及连接螺杆6不会与套筒1发生松动，当双头螺杆及内外丝螺安装完成后，套筒1先反向转动一定角度，使得套筒1的下端面先与内外丝螺套11的上端面分开形成一定的间隙，同时撤除掉顶杆3对双头螺杆及连接螺杆6的顶压力，从而便于安装装置与双头螺杆及内外丝螺套11分离。
[0021]如图2和4所示，一种双头螺杆安装装置，包括竖直设置的套筒1、横向设置的传动销钉2及竖直设置于套筒1的内腔中的顶杆3，顶杆3可在套筒1的内腔中沿其轴线方向上下移动，套筒1的下部设有用于连接待安装的双头螺杆的内螺纹，传动销钉2传动连接套筒1和顶杆3，套筒1通过传动销钉2带动顶杆3转动，套筒1与顶杆3之间存在游动角度。
[0022]上述实施方式提供的双头螺杆安装装置在套筒1的内腔中设置了顶杆3，实际使用时，只需先将待安装的双头螺杆从套筒1的下端旋入套筒1的内腔中，直到其被顶杆3顶住无法转动，然后转动套筒1，将双头螺杆的另一端头拧入工件Α，此后反向转动套筒1，由于套筒1与顶杆3之间存在游动角度，此时套筒1先转动一定角度，即在顶杆3转动之前，顶杆3的顶压端与双头螺杆之间先形成一定的间隙，顶杆3对双头螺杆的顶压力被撤除，然后套筒1再带动顶杆3转动，双头螺杆从套筒1中脱出并留嵌在工件Α中，正由于顶杆3的顶压端与双头螺杆之间先形成一定的间隙，在将套筒1与双头螺杆分离时就不会出现顶杆3与双头螺杆之间的摩擦力带动已嵌入工件A的双头螺杆