一种用于槽头钢管插接连接的手工操作工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于管路连接工具领域，特别是涉及一种用于槽头钢管插接式连接器的专用工具。
【背景技术】
[0002]槽头钢管采用插接式连接器进行连接和拆卸时，只需施加一定的轴向推力，即可将管子槽头插入连接器内，完成管子的连接；或将管子槽头从连接器内拔出，实现管子的拆卸。此轴向推力可通过一种自动铺管机械设备施加，也可通过一种手工操作工具施加。该手工操作工具用于人工铺设和撤收管线。为防盗和提高安全性，槽头钢管采用插接式连接器时，无法使用普通工具，而必须使用专用工具操作。
【发明内容】
[0003]鉴于对槽头钢管连接器进行手工操作所需工具的需求，本发明提供一种用于槽头钢管采用插接式连接器进行连接与拆卸时的手工操作专用工具。
[0004]为了实现上述目的本发明采用如下技术方案:一种用于槽头钢管插接连接的手工操作工具，包括箱体、齿条轴、齿轮、夹头体、踏板、夹头、装拆套总成、手柄头和手柄。
[0005]其中，所述箱体中分别设置有轴向孔I和横向孔I，所述齿轮设置在所述横向孔I中，所述齿条轴穿入箱体滑动地设置在所述轴向孔I中，齿条轴的一端设置有齿槽，且齿槽一侧面向齿轮，齿条轴的另一端伸出箱体的轴向孔I。
[0006]所述夹头体中分别设置有轴向孔II和横向孔II，且在横向孔II外侧设置有槽，所述夹头的小端面滑配地设置在横向孔II中，所述踏板设置在槽中，所述踏板设置有轴向孔III，所述齿条轴伸出箱体的轴向孔I后，穿过轴向孔II和轴向孔III，在齿条轴的最外端设置外螺纹，通过螺母紧固。
[0007]在所述齿轮最外端设置有切面为方形的方形轴，所述手柄头设置有方形孔并套合在方形轴上，所述手柄与手柄头固定连接。
[0008]具体地，在上述结构的基础上，所述箱体靠近管道侧设置有凸台。
[0009]在本发明的一具体实施例中，所述伸出箱体轴向孔I的齿条轴的端切面直径小于齿槽端的端切面，且在交界处形成一台肩。
[0010]在上述结构中夹头还具有以下结构，所述夹头具有小端轴面，小端轴面的前端面设置有摩擦片，所述摩擦片与夹头之间通过螺钉固定。
[0011]所述轴向孔I的轴心线和横向孔I的轴心线空间上垂直相交且相互沟通，使所述齿轮的齿与所述齿条轴的齿槽相啮合，齿轮在横向孔I中转动使齿条轴在轴向孔I中1:1的滑动。
[0012]进一步，所述齿轮具有内侧轴和外侧轴，内侧轴滑配地设置在与横向孔I同轴心线的支承孔面上；所述箱体横向孔I的外侧螺纹孔中设置有箱盖，箱盖中部设置有滑配于齿轮外侧轴的中心孔。
[0013]手柄头和手柄的连接方式可采用以下方式，所述所述齿轮的方形轴的端面中心设置有螺孔，所述手柄头外侧设置有固定手柄头的垫圈及螺钉，螺钉旋合于螺孔中；所述手柄头具有施力端，施力端设置在手柄轴向孔IV中，所述施力端设置有横向孔III，所述手柄设置有横向孔IV，横向孔II1、横向孔IV中设置有螺钉，并设置有螺母将所述手柄头及手柄连为一体。
[0014]所述踏板靠近所述夹头端设置有凸轮面，所述踏板在脚踏外力作用下，所述轴向孔III可绕所述齿条轴的圆柱面做摆动运动，向下摆动时踏板的凸轮面紧抵在所述夹头端面上，使所述夹头、摩擦片在所述夹头体的横向孔II中向夹紧管道方向滑动抵在管道圆柱面上夹紧管道。
[0015]在本发明的一具体实施例中，所述装拆套总成为独立的附件，包括上半圆体、下半圆体、锁钩、复位弹簧、销轴1、销轴II ;在所述上半圆体的两端分别设置有凸榫I和凸榫II，所述下半圆体的两端分别设置有凹槽I和凹槽II，所述凸榫I和凸榫II分别配合于凹槽I和凹槽II中；在所述下半圆体凹槽I沿轴向方向上设置有销轴孔II，上半圆体设置有销轴孔I，所述销轴I穿过销轴孔I和销轴孔II并将所述销轴I两端冲铆紧固于所述下半圆体的销轴孔II中；所述下半圆体的凹槽II下方沿轴向设置有矩形孔，所述锁钩沿径向方向设置有销轴孔III，所述销轴II设置在所述销轴孔IV及销轴孔III中，锁钩可绕销轴II作圆弧摆动，所述锁钩设置有弹簧孔，所述复位弹簧两端抵在锁钩的弹簧孔中。
[0016]本发明的工作原理如下:
[0017]连接时，将装拆套总成解锁且上半圆体相对下半圆体旋开，并将连接工作端朝向槽头钢管槽头方向卡入管道外圆上扣上装拆套总成的锁，然后，将插接式连接器的专用工具骑放在要连接的管道及连接器圆柱上，并使箱体凸台卡入连接器外槽中，顺时针搬动手柄带动齿轮做顺时针方向转动，在齿轮的齿与齿条轴的齿槽啮合作用下1:1地带动齿条轴及连为一体的夹头体一起压向装拆套总成法兰，使装拆套总成向箱体作靠近运动并施以连接所需的轴向力，实现管道的连接。
[0018]拆卸时，将装拆套总成解锁且上半圆体相对下半圆体旋开，并将拆卸工作端朝向连接器方向卡入管道外圆上并扣上装拆套总成的锁，然后，将插接式连接器的专用工具骑放在要拆卸的管道及连接器圆柱上，并使箱体凸台卡入连接器外槽中，顺时针搬动手柄带动齿轮做顺时针方向转动，在齿轮的齿与齿条轴的齿槽啮合作用下带动齿条轴及连为一体的夹头体一起压向装拆套总成的法兰，使装拆套总成向箱体做靠近方向运动并施以解除连接器锁簧所需的轴向力，连接器解锁后，将脚踏上踏板，脚踏在外力作用下，踏板的孔面可绕齿条轴的的圆柱面做摆动运动，向下摆动时踏板的凸轮面紧抵在所述夹头端面上，使夹头、摩擦片在夹头体的横向孔II中向夹紧管道方向滑动夹紧管道，然后，逆时针方向搬动手柄带动齿轮做逆时针方向转动，在齿轮的齿与齿条轴的齿槽啮合作用下1:1带动齿条轴和连为一体的夹头体以及管道一起相对箱体作分离方向运动并施以拆卸管道所需的轴向力，实现管道的拆卸。
[0019]与现有技术相比，本发明适用于插接式连接器的人工快速连接与拆卸槽头钢管的专用工具；同时本发明的插接式连接器的专用工具降低了管线铺设的人员的劳动强度，提高了管子连接的效率，同时该插接式连接器的专用工具使用时安全方便。由于还可以针对传统的插接式连接器作改进，使改进后的插接式连接器只能利用本发明的专用工具才能实施连接与拆卸，可防止盗油及盗油过程事故的发生。
【附图说明】
[0020]图1是本发明的结构示意图；
[0021]图2是本发明图1中A-A面的剖面示意图；
[0022]图3是本发明图1中B-B面的剖面示意图；
[0023]图4是本发明图1中C-C面的剖面示意图；
[0024]图5是本发明装拆套总成的结构示意图；
[0025]图6是本发明图5中左视示意图；
[0026]图7是本发明图5中A-A面的剖面示意图；
[0027]图中:1、箱体；2、齿条轴；3、齿轮；4、夹头体；5、踏板；6、夹头；7、摩擦片；8、端面；9、螺母；10、16、螺钉；11、装拆套总成；12、手柄头；13、手柄；14、箱盖；15、塾圈；17钩头立而面；18插接式连接器；19、槽头钢管；20、轴向孔I ;21、横向孔I ;22、齿槽；23、圆柱面；24、台肩；25、外螺纹；26、轴向孔II ;27、横向孔II ;28、槽；29、小端轴面；30、前端面；31、轴向孔III ;32、内侧轴；33、支承孔面；34、螺纹孔；35、外侧轴；36、中心孔；37、方形轴；38、方形孔；39、螺孔；40、施力端；41、轴向孔IV ;42、横向孔III ;43、横向孔IV ;44、螺钉；45、螺母；46、凸轮面；47、凸台；48、上半圆体；49、下半圆体；50、锁钩；51、复位弹簧；52、销轴I ;53、销轴II ;54、连接工作端；55、拆卸工作端；56、法兰侧面I ;57、法兰侧面II ;58、凹槽I ;59、凸榫I ;60、凹槽II ;61、凸榫II ;62、销轴孔I ;63、销轴孔II ;64、公端锁钩沟头；65、矩形孔；66、法兰；67、销轴孔III ;68、销轴孔IV ;69、弹簧孔；70、管道圆柱面。
【具体实施方式】
[0028]下面结合【具体实施方式】对本发明的
【发明内容】
作进一步的详细描述。应理解，本发明的实施例只用于说明本发明而非限制本发明，在不脱离本发明技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出的各种替换和变更，均应包括在本发明的范围内。
[0029]如图1和图2所示，一种用于插接式连接器的专用工具，包括箱体1、齿条轴2、齿轮3、夹头体4、踏板5、夹头6、摩擦片7、装拆套总成11、手柄头12、手柄13、箱盖14 ;所述箱体1中分别设置轴向孔I 20和横向孔I 21，所述箱体1靠近管道侧设置有凸台47 ;所述齿条轴2滑动地设置在箱体1的轴向孔I 20中，所述齿条轴2穿入箱体1的轴向孔I 20，该端齿条轴2设置有齿槽22，且齿槽22 —侧面向齿轮，齿条轴2另一端伸出箱体1的轴向孔I 20，该端的端切面直径小于齿槽22端的端切面，且在交界处形成一台肩24，在齿条轴2最外端设置有外螺纹25 ;所述齿轮3设置在箱体1的横向孔I 21中，所述齿轮3在箱体1的横向孔I 21中转动可使齿条轴2在箱体1的轴向孔I 20中1:1的滑动；所述夹头体4分别设置有轴向孔II 26和横向孔II 27，且在横向孔II 27外侧设置有槽28，所述夹头6的小端轴面29滑配地设置在所述夹头体4的横向孔II 27中，在所述夹头6的小端轴面29的前端面30设置有所述摩擦片7，所述摩擦片7与所述夹头6之间设置有螺钉10固定；所述踏板5设置在所述夹头体4的槽28中，所述踏板5设置有穿过所述齿条轴2的圆柱面23的轴向孔III 31，所述夹头体4及所述踏板5均设置在齿条轴2伸出端的圆柱面23上，并设置有螺母9通过所述齿条轴2的外螺纹25紧固在所述齿条轴2的台肩24上。
[0030]如图1、图2、图3和图4所示，所述箱体1的轴向孔I 20的轴心线与箱体1的横向孔I 21的轴心线在空间上垂直相交且相互沟通，使得所述齿轮3的齿与所述齿条轴2的齿槽22相啮合，所述齿轮3内侧