自动贴合系统的制作方法

文档序号:9699513
自动贴合系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种贴合系统,尤其涉及一种包含冲切、粘附贴合片的自动贴合系统。
【背景技术】
[0002]现在贴合用的FR4耐燃材料需要冲切为贴合片,在冲切过程中会产生很多粉尘并粘附在贴合片上,后须将贴合片粘附在制品上,贴合片粘附在制品上会因粉尘原因产生压伤,为解决贴合片上粘附粉尘的问题,需要对贴合片冲切后进行一定的清洁处理并保持清洁度。
[0003]为此,有必要设计一种自动贴合系统以解决上述技术问题。

【发明内容】

[0004]本发明的目的在于提供一种能在贴合片冲切后进行一定的清洁处理并保持清洁度的一种自动贴合系统。
[0005]为实现前述目的,本发明采用如下技术方案:一种自动贴合系统,其包括用以将耐燃材料冲切为若干贴合片的一冲切装置、保持贴合片清洁的一保持清洁装置以及将贴合片贴合至制品上的一贴合装置,所述冲切装置包括用以将耐燃材料冲切为若干贴合片和耐燃废料的冲切模以及用以将贴合片移动至保持清洁装置的一移动模,所述保持清洁装置包括用以将清洁的贴合片移动至贴合装置的一收件轮。
[0006]作为本发明的进一步改进,所述冲切装置还包括自前向后依次设置的用于移动耐燃材料的若干吸附头、放置耐燃材料的一放置台、传送耐燃材料的上下相对设置的一对第一传送轮、传送耐燃废料的上下相对设置的一对第二传送轮以及回收耐燃废料的回收箱,所述第二传送轮能够将耐燃废料传送至回收箱,所述冲切模和移动模设置于第一传送轮和第二传送轮之间,所述移动模底面设有用以吸附贴合片并移动的一吸附板。
[0007]作为本发明的进一步改进,所述保持清洁装置包括微粘膜、用于移动微粘膜的第三传送轮和第三支撑轮、覆盖膜、用于传送覆盖膜的第四传送轮和第四支撑轮、将覆盖膜覆盖在粘附有贴合片的微粘膜上的压覆轮、传送压覆后的微粘膜的第五支撑轮和收件轮,所述吸附板将贴合片移动至第三支撑轮和压覆轮之间的微粘膜上粘附,所述覆盖膜覆盖住贴合片并粘附在微粘膜上,所述微粘膜经第五支撑轮被传送至收件轮。
[0008]作为本发明的进一步改进,所述贴合装置包括第六传送轮、作业台、用于回收覆盖膜的第七传送轮和第七支撑轮、用于回收微粘膜的第八传送轮和第八支撑轮、用于吸附贴合片的吸头、用于贴附贴合片至制品上的贴片器,所述收件轮将微粘膜传送至第六传送轮和作业台,所述覆盖膜被第七传送轮经第七支撑轮从微粘膜上分离并回收,所述贴合片被吸头吸附离开微粘膜并被贴片器贴附至制品上,所述微粘膜被第八传送轮经第八支撑轮回收。
[0009]作为本发明的进一步改进,所述贴合装置还包括一便于回收覆盖膜的一水平止挡片,所述止挡片位于作业台和第七支撑轮之间,所述覆盖膜自作业台从止挡片后侧滑过经过第七支撑轮被传送至第七传送轮。
[0010]本发明自动贴合系统,从耐燃材料上冲切贴合片后,能清除贴合片表面的灰尘,后续将贴合片粘附在制品上时不会产生压伤。
【附图说明】
[0011]图1为本发明自动贴合系统的冲切装置的结构示意图。
[0012]图2为本发明自动贴合系统的保持清洁装置的结构示意图。
[0013]图3为本发明自动贴合系统的贴合装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]请参阅图1-图3,一种自动贴合系统100,用于将耐燃材料12先冲切出若干长条形贴合片18、再将贴合片18清洁、贴合至制品200上,自动贴合系统100包括将耐燃材料12冲切为长条形贴合片18的一冲切装置1、保持贴合片18清洁的一保持清洁装置2以及将贴合片18贴合至制品200上的一贴合装置3,本实施例所采用的耐燃材料12符合FR4标准。
[0015]冲切装置I包括自前向后依次设置的用于移动耐燃材料12的若干吸附头13、放置耐燃材料12的一放置台11、传送耐燃材料12的上下相对设置的一对第一传送轮14、上下相对设置的一冲切模15和一移动模16、传送耐燃材料12冲切之后的耐燃废料121的上下相对设置的一对第二传送轮17,冲切模15和移动模16设置于第一传送轮14和第二传送轮17之间,移动模16位于冲切模15上方,冲切模15将耐燃材料12冲切为若干长条形贴合片18和耐燃废料121,移动模16底面设置有一吸附板161,吸附板161将冲切得到的贴合片18移动至保持清洁装置2,耐燃废料121被第二传送轮17传送至回收箱19。
[0016]保持清洁装置2包括微粘膜21、用于传送微粘膜21的第三传送轮22和第三支撑轮23、覆盖膜25、用于传送覆盖膜25的第四传送轮24和第四支撑轮26、将覆盖膜25覆盖在粘附有贴合片18的微粘膜21上的压覆轮27、传送压覆后的微粘膜21的第五支撑轮28和收件轮29,吸附板161将贴合片18移动至第三支撑轮23和压覆轮27之间的微粘膜21上粘附,覆盖膜25覆盖住贴合片18并粘附在微粘膜21上,之后,微粘膜21经第五支撑轮28被传送至收件轮29 ο
[0017]贴合装置3包括第六传送轮31、作业台32、用于回收覆盖膜25的第七传送轮37和第七支撑轮36、用于回收微粘膜21的第八传送轮34和第八支撑轮33、用于吸附贴合片18的吸头35、用于贴附贴合片18至制品200上的贴片器38,收件轮29将微粘膜21沿着一 A方向传送至第六传送轮31和作业台32,覆盖膜25沿着一 B方向被第七传送轮37经第七支撑轮36从微粘膜21上分离并回收,贴合片18被吸头35吸附离开微粘膜21并被贴片器38贴附至制品200上,微粘膜21沿着一 C方向被第八传送轮34经第八支撑轮33回收。
[0018]优选地,本实施例采用的覆盖膜25采用PET(聚对苯二甲酸乙二酯)膜。
[0019]优选地,贴合装置3还包括一便于回收覆盖膜25的一水平止挡片39,止挡片39位于作业台32和第七支撑轮36之间,覆盖膜25自作业台32从止挡片39后侧滑过经过第七支撑轮36被传送至第七传送轮37。
[0020]本发明自动贴合系统100,从耐燃材料12上冲切贴合片18后,能清除贴合片18表面的灰尘,后续将贴合片18粘附在制品200上时不会产生压伤,很好的解决了现有贴合过程存在的技术问题。
[0021]尽管为示例目的,已经公开了本发明的优选实施方式,但是本领域的普通技术人员将意识到,在不脱离由所附的权利要求书公开的本发明的范围和精神的情况下,各种改进、增加以及取代是可能的。
【主权项】
1.一种自动贴合系统,其特征在于:其包括用以将耐燃材料冲切为若干贴合片的一冲切装置、保持贴合片清洁的一保持清洁装置以及将贴合片贴合至制品上的一贴合装置,所述冲切装置包括用以将耐燃材料冲切为若干贴合片和耐燃废料的冲切模以及用以将贴合片移动至保持清洁装置的一移动模,所述保持清洁装置包括用以将清洁的贴合片移动至贴合装置的一收件轮。2.根据权利要求1所述的自动贴合系统,其特征在于:所述冲切装置还包括自前向后依次设置的用于移动耐燃材料的若干吸附头、用以放置耐燃材料的一放置台、用以传送耐燃材料的上下相对设置的一对第一传送轮、用以传送耐燃废料的上下相对设置的一对第二传送轮以及用以回收耐燃废料的回收箱,所述冲切模和移动模设置于第一传送轮和第二传送轮之间,所述移动模底面设有用以吸附及移动贴合片的一吸附板。3.根据权利要求2所述的自动贴合系统,其特征在于:所述保持清洁装置包括微粘膜、用于移动微粘膜的第三传送轮和第三支撑轮、覆盖膜、用于传送覆盖膜的第四传送轮和第四支撑轮、将覆盖膜覆盖在粘附有贴合片的微粘膜上的压覆轮、传送压覆后的微粘膜的第五支撑轮和收件轮,所述吸附板将贴合片移动至第三支撑轮和压覆轮之间的微粘膜上粘附,所述覆盖膜覆盖住贴合片并粘附在微粘膜上,所述微粘膜经第五支撑轮被传送至收件轮。4.根据权利要求3所述的自动贴合系统,其特征在于:所述贴合装置包括第六传送轮、作业台、用于回收覆盖膜的第七传送轮和第七支撑轮、用于回收微粘膜的第八传送轮和第八支撑轮、用于吸附贴合片的吸头、用于将贴合片贴附至制品上的贴片器,所述收件轮将微粘膜传送至第六传送轮和作业台,所述覆盖膜经由第七支撑轮从微粘膜上分离并回收,所述贴合片被吸头吸附离开微粘膜并被贴片器贴附至制品上,所述微粘膜被第八传送轮经第八支撑轮回收。5.根据权利要求4所述的自动贴合系统,其特征在于:所述贴合装置还包括便于回收覆盖膜的一水平止挡片,所述止挡片位于作业台和第七支撑轮之间,所述覆盖膜自作业台从止挡片后侧经由第七支撑轮被传送至第七传送轮。
【专利摘要】本发明涉及一种自动贴合系统,其包括用以将耐燃材料冲切为若干贴合片的一冲切装置、保持贴合片清洁的一保持清洁装置以及将贴合片贴合至制品上的一贴合装置,所述冲切装置包括用以将耐燃材料冲切为若干贴合片和耐燃废料的冲切模以及用以将贴合片移动至保持清洁装置的一移动模,所述保持清洁装置包括用以将清洁的贴合片移动至贴合装置的一收件轮。本发明自动贴合系统,从耐燃材料上冲切贴合片后,能清除贴合片表面的灰尘,后续将贴合片粘附在制品上时不会产生压伤。
【IPC分类】B26F1/38, B08B7/00, B26D7/27
【公开号】CN105459207
【申请号】CN201510998567
【发明人】王建珂, 邓承文
【申请人】珠海双赢柔软电路有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月24日
再多了解一些
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