胶管定长切割机及定长切割胶管的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于管道缠绕机械技术领域，尤其涉及一种胶管定长切割机及定长切割胶管的方法。
【背景技术】
[0002]在胶管生产领域，为了便于生产、储存和运输，胶管生产时长度较长，但在使用过程中，有时需要将胶管定长切割。目前使用的定长切割机存在以下缺陷:其一，由于胶管壁厚，在切割时，容易造成夹刀，不但造成端面不整齐，而且容易造成切刀损坏，降低切刀使用寿命;其二，在切割时，由于胶管拉伸，造成端面倾斜且胶管切割长度误差大，需要进行再次加工。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的第一个技术问题就是提供一种切割长度均匀、胶管切割端面整齐、切刀使用寿命长、不容易造成夹刀、生产效率高的胶管定长切割机。
[0004]为解决上述问题，本发明采用的技术方案为:包括机架，在所述机架上端靠近前端设置有调直机构，在所述调直机构的后端设置有带有牵引通道的定长牵引机构，在所述定长牵引机构后端设置有切断机构，所述调直机构包括中间形成调直通道的位于两侧的两排第一竖向限位辊和位于所述调直通道上方的横向限位辊;所述定长牵引机构包括定夹持板和可以横向移动的动夹持板，在所述定夹持板和动夹持板相对面带有形成牵引通道的凹槽，在所述定夹持板上设置有定长牵引轮，在所述动夹持板上设置有与所述定长牵引轮匹配的从动轮;所述切断机构包括位于下方的环状切刀，在所述环状切刀两侧各设置有一块支撑板，在所述两块支撑板之间间隔有切刀槽，所述支撑板远离环状切刀一侧与所述机架活动连接，在所述支撑板下端设置有顶簧，在所述支撑板上面设置有两排第二竖向限位辊，在所述第二竖向限位辊之间形成切割通道，在所述环状切刀上方设置有压杆;在所述定长牵引机构下方设置有移动板，所述定长牵引机构固定在所述移动板上，在所述移动板下方的机架上设置有轨道，在所述移动板下方设置有与该轨道匹配的套管，在所述移动板与所述机架之间设置有横向的复位簧。
[0005]其附加技术特征为:
在所述移动板靠近所述环状切刀一侧的机架上设置有挡板；
在所述压杆上设置有切刀槽；
在所述切断机构上方带有机罩。
[0006]本发明要解决的第二个技术问题就是提供一种使用上述胶管定长切割机进行胶管定长切割的方法。
[0007]为解决上述问题，本发明采用的技术方案为:该方法包括以下步骤:
第一步，插入胶管
将胶管插入调直机构的调直通道内，并将动夹持板横向移动，夹紧胶管，通过定长牵引机构将胶管牵引到设定长度；
第二步，开启环状切刀将环状切刀开启；
第三步，下压胶管
通过将压杆下压，压杆将胶管压至环状切刀处；
第四步，切断胶管
继续下压压杆，环状切刀在下方逐渐切入胶管，此时，两块支撑板靠近环状切刀的一端受力向下摆动，顶簧被压缩，胶管下方切刀入口处向切刀两侧外翻，此时，胶管带动移动板后移，复位弹簧被压缩；
第五步，压杆上抬
切断胶管后，将压杆上抬，移动板在复位弹簧的作用下后移至原始状态，支撑板在顶簧作用下复位至原始状态；
第六步，继续牵引胶管
通过调直机构将胶管牵引到设定长度;前进中的胶管将切断的胶管顶出，并从第三步开始重复，直至切割完成。
[0008]本发明所提供的胶管定长切割机及定长切割胶管的方法与现有技术相比，具有以下优点:其一，由于包括机架，在所述机架上端靠近前端设置有调直机构，在所述调直机构的后端设置有带有牵引通道的定长牵引机构，在所述定长牵引机构后端设置有切断机构，所述调直机构包括中间形成调直通道的位于两侧的两排第一竖向限位辊和位于所述调直通道上方的横向限位辊;所述定长牵引机构包括定夹持板和可以横向移动的动夹持板，在所述定夹持板和动夹持板相对面带有形成牵引通道的凹槽，在所述定夹持板上设置有定长牵引轮，在所述动夹持板上设置有与所述定长牵引轮匹配的从动轮;所述切断机构包括位于下方的环状切刀，在所述环状切刀两侧各设置有一块支撑板，在所述两块支撑板之间间隔有切刀槽，所述支撑板远离环状切刀一侧与所述机架活动连接，在所述支撑板下端设置有顶簧，在所述支撑板上面设置有两排第二竖向限位辊，在所述第二竖向限位辊之间形成切割通道，在所述环状切刀上方设置有压杆;在所述定长牵引机构下方设置有移动板，所述定长牵引机构固定在所述移动板上，在所述移动板下方的机架上设置有轨道，在所述移动板下方设置有与该轨道匹配的套管，在所述移动板与所述机架之间设置有横向的复位簧，在切割胶管时，首先将胶管插入调直机构的调直通道内，并将端部延伸至定长牵引轮前方，然后开启环状切刀；向前牵引胶管到设定长度，然后将压杆下压，两块支撑板靠近环状切刀的一端受力向下摆动，顶簧被压缩，胶管下方切刀入口处向切刀两侧外翻，使得切口处呈倒“V”字型，避免了环形切刀被夹住，延长了环状切刀的使用寿命，随着胶管位于环状切刀一侧下移，胶管带动移动板后移，复位弹簧被压缩，避免了胶管前端下移时造成胶管拉伸，使得因胶管拉伸而造成胶管端面倾斜，胶管拉伸还容易使胶管在定长牵引轮中移动，造成胶管长度不一致，影响胶管质量，切断胶管后，将压杆上抬，移动板在复位弹簧的作用下后移至原始状态，支撑板在顶簧作用下复位至原始状态，这样，胶管切割长度均匀，通过调直机构将胶管牵引到设定长度;前进中的胶管将切断的胶管顶出，并从第三步开始重复，直至切割完成;其二，由于在所述移动板靠近所述环状切刀一侧的机架上设置有挡板，避免了移动板由于惯性前移，使得切割长度更加均匀，而且复位迅速;其三，由于在所述压杆上设置有切刀槽，使得切割更加彻底，避免了切刀接触到压杆上，造成环状切刀磨损，延长了切刀的使用寿命;其四，由于在所述切断机构上方带有机罩，避免了粉尘弥漫，工作环境更加整洁，而且使用更加安全。
【附图说明】
[0009]图1为本发明胶管定长切割机的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图2的A-A剖视图；
图4为带有机罩的胶管定长切割机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明胶管定长切割机的结构和及定长切割胶管的方法的原理做进一步详细说明。
[0011]如图1、图2和图3所示，本发明胶管定长切割机的结构示意图，本发明胶管定长切割机包括机架I，在机架I的上端靠近前端设置有调直机构2，在调直机构2的后端设置有带有牵引通道3的定长牵引机构4，在定长牵引机构4的后端设置有切断机构5，调直机构2包括中间形成调直通道6的位于两侧的两排第一竖向限位辊7和位于调直通道6上方的横向限位辊8。定长牵引机构4包括定夹持板9和可以横向移动的动夹持板10，在定夹持板9和动夹持板10相对面带有形成牵引通道3的凹槽12，在定夹持板9上设置有定长牵引轮13，在动夹持板10上设置有与定长牵引轮13匹