一种车库门上的钢丝绳防断装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于机械技术领域，特别涉及一种车库门上的钢丝绳防断装置。
【背景技术】
[0002] 现有的车库门大多呈"Γ"或"Γ形，有多块木板通过合页组装而成，同时采用电机 牵引钢丝绳拖拽的形式，使得安装在木板上的导轮沿着车库门两侧的滑轨滑动而实现车库 门的开闭，而在实际应用中，由于木板的重量较重，在长时间使用过程中，钢丝绳易被磨损， 导致钢丝绳断开，从而使得车库门失去了钢丝绳的牵引作用，直接掉落下来砸到车辆或人， 存在着一定的安全隐患。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、安全性高 的车库门上的钢丝绳防断装置。
[0004] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种车库门上的钢丝绳防断装置，其 特征在于，包括通过转轴铰接连接的安装板和基座，在基座上安装有固定板，固定板上安装 有刀片且刀片位于基座外侧，在转轴上安装有扭簧，扭簧一端抵靠在安装板上，另一端抵靠 在固定板上，在基座上安装有定位螺栓，定位螺栓上开设有轴向贯通定位螺栓的通孔，所述 定位螺栓用材料的组成按重量百分比为:C:0.6-1.2%，Cr: 2.0-4.0%，Ni :0.3-0.8%，Mo: 0.2-0.6%，Mn:0.3-1.2%，Ti :0.3-0.6%，Cu:0.6-3.8%，氟化稀土:0.8-1.6%，聚酰胺蜡 片状粉末:. 2-3.2 %，余量为Fe。
[0005] 定位螺栓通过选择配伍合理的材料制成，其综合性能较好，尤其是力学性能优异。 在定位螺栓用材料中加入了氟化稀土，能精炼、脱硫、中和低熔点有害杂质的作用，并改善 定位螺栓用材料的加工性能。当铜、镍、钼、锰、铬、钛合金与氟化稀土共同作用时，可以大幅 度提高定位螺栓用材料的物理化学性能，并提高材料的室温及高温机械性能。同时，在定位 螺栓用材料中加入适量的聚酰胺蜡片状粉末作润滑剂，显著改善材料的加工性能。
[0006] 其中，定位螺栓用材料为粉末原料，C以胶体石墨的形式加入，Cu以电解铜粉的形 式加入，Cr以含铬量为20-70%的高碳铬铁或低碳铬铁或以纯Cr粉加入，Ni以含镍量为20-60%的镍铁加入，Mo以含钼量为20-70%的钼铁加入，Mn以含锰量为35-85%的锰铁、纯锰粉 的形式加入，Ti以含钛量为20-60%的钛铁或纯钛粉加入，Fe以还原铁粉的形式加入。
[0007] 铁粉、铜粉和石墨是粉末冶金过程中常用的原料，三者结合能制备力学性能较好 的粉末冶金定位螺栓，且本发明定位螺栓的原料中还加入了可以进一步提高定位螺栓性能 的氟化稀土。第一，铜粉比铁粉柔软，具有更好的塑性，铜粉和铁粉在压制过程中能具有较 好的压制性，并且铜粉在铁粉中有一定的溶解度，添加铜粉后具有固溶强化作用。石墨和铁 粉能形成渗碳体这一高硬度相，可大幅度提高定位螺栓的力学综合性能。第二，铜粉与石墨 可以产生协同作用，铜粉含量的增加能直接提高产品的抗弯强度，却由于其塑性较差，会降 低产品的洛氏硬度;而石墨含量的增加对产品机械性能的影响则与铜粉相反，其能显著增 加产品的洛氏硬度却降低抗弯强度，本发明通过合理配制铜粉和石墨的配比，使得产品的 洛氏硬度和抗弯强度保持在较平衡状态。
[0008] 作为优选，胶体石墨是通过将粒径小于4微米的石墨颗粒均匀分散于有机溶剂中 构成，石墨颗粒的含量一般为整个胶体含量的27%_35%。胶体石墨不仅具有传统石墨的各 类性质，还具有良好的润滑性能、优良的导热性能。本发明采用胶体石墨取代传统粉末冶金 过程中使用的普通石墨，在压制成型过程中能减少润滑剂的使用，在烧结过程中，能提高烧 结成型的良率，本发明中胶体石墨与聚酰胺蜡片状粉末共同作用，可进一步降低粉末与模 具之间以及粉末与粉末之间的摩擦力，使粉末压制过程中，能更好地传递压力，增强粉末颗 粒的填充性能。
[0009] 作为优选，所述粉末原料的粒径为50-180μπι。
[0010] 进一步优选，粉末原料中还原铁粉粒径为100-150μηι，电解铜粉粒径为60-80μηι，聚 酰胺蜡片状粉末的平均粒径为30_200μπι，厚度为5-25μπι。铁粉粒径减小使粉末的流动性增 加，若铁粉的粒径过小，粉末的流动性迅速降低，其原因在于由于颗粒小到一定程度时，其 比表面积迅速增加，颗粒之间的摩擦力急剧增加，致使粉末在自由流动过程中受到的阻力 增加，降低了其流动性，进而影响定位螺栓用材料的力学性能。且颗粒的粒径对压制后的生 坯的孔隙有影响，在相近的压制力度下，若颗粒粒径过大，孔隙尺寸较大，孔隙数量相对较 小，孔隙的分布就较不均匀。在100-150ym的范围内，在相同的压制压力条件下，粒径大的粉 末其压缩性要比粒径小的粉末好，其原因在于，粒径大的粉末颗粒上所受的压力大，更利于 颗粒的滑移、重排以及变形，而且粒径大的比表面积比粒径的颗粒小，其摩擦力也相对较 小，因此将本发明铁粉的粒径控制在100-150μπι之间。进一步优选，铁粉的粒径为120-140μ m〇
[0011] 作为优选，所述定位螺栓用材料的组成按重量百分KS:C:0.8-1.0%，Cr:2.5-3.5%，Ni:0.4-0.6%，Μ〇:0· 3-0.5%，Μη:0·4-1·0%，Ti :0.4-0.5%，Cu: 1.2-3.5%，氟化稀 土: 1.0-1.5 %，聚酰胺蜡片状粉末:0.8-2.6 %，余量为Fe。
[0012] 定位螺栓的加工方法，所述加工方法包括如下步骤：
[0013] A、配制定位螺栓用材料的原料，将除氟化稀土和聚酰胺蜡片状粉末外的其他原料 粉末混料，混料时间25-60min，混料的同时加入重量百分比为0.8-1.6 %氟化稀土，再加入 重量百分比为〇. 2-3.2 %的聚酰胺蜡片状粉末作为润滑剂；
[0014] B、将混料好的粉末在580-640Mpa下压制成定位螺栓坯件；
[0015] C、将定位螺栓坯件先在610-620°C下预烧0.5-2小时，再在1150-1180°C下烧结1-2h，然后降温至500-520°C ;
[0016] D、将烧结成型的定位螺栓坯件送入热处理炉中加热到800-860°C，并保温50-IOOmin;然后用淬火油冷却到330-360°C，接着加热至560-590°C并保温40-80min;
[0017] E、将淬火后的定位螺栓坯件送入回火炉中加热到250-280°C，保温30-60min，自然 空冷，然后加热至530-560°C并保温30-80min，随炉冷却至300°C以下出炉空冷至室温，得定 位螺栓成品。
[0018] 随着压力的增加，压坯密度增加，在压制压力低于580MPa下，压力的增加使压坯密 度迅速增加，每IOOMPa压力使压坯密度增幅约为0.59g/cm 3，其原因在于压制压力较小时， 粉末在压制过程中主要进行滑移、重排及部分塑性变形;此时塑性变形幅度虽大，但颗粒产 生的加工硬化作用较小，所以压坯的密度显著增加。当压制压力大于640MPa时，随着压力的 增加，压坯密度变化趋势减缓。因此，本发明定位螺栓在580-640Mpa下压制成型。进一步优 选，压制成型的压力为600-620Mpa。
[0019] 在上述定位螺栓的加工方法中，在步骤E的回火处理后还包括磷化处理，在常温下 将定位螺栓在热火封闭温度为170-180°C，采用PH为8的表面调整剂处理2min，经滴空1-2min后，采用磷化剂处理10-15min，再经滴空l-2min后，采用清水清洗l-2min，在滴空1-2min后，将定位螺栓置于110-140°C的热水中处理0.5-1. Omin。
[0020] 优选的，安装板呈直板状且在安装板两侧竖直向上翻折形成有两对称设置的连接 部，基座呈Π 形并由基