一种偏氟双壁自动成型设备的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种偏氟双壁自动成型设备，特别是针对偏氟双壁端子中热缩管和热熔管的送料、裁切、组合及偏氟双壁端子的加热成型、卸料的偏氟双壁端子自动成型设备。
【背景技术】
[0002]随着电子行业的快速发展，市场对偏氟双壁端子的需求量越来越多，而目前加工偏氟双壁端子的方法是将热缩管和热熔管分别裁切，然后人工把两个管材套在一起加热成型，由于是人工完成的，所以容易出现热缩管和热熔管裁切长度及精度不统一，切口质量差，容易切成斜口，很难把热缩管和热熔管进行合理的组合，偏氟双壁端子加热收缩不到位，收缩端长度不一样的问题。受到上述问题的影响，加工出来的偏氟双壁端子外观不美观，加工效率低，劳动成本大。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题在于:提供一种偏氟双壁自动成型设备，能够根据热熔管和热熔管的尺寸进行准确的裁切，并且保证热缩管套在热熔管外面，并对其进行加热成型，并且把加工成型好的偏氟双壁端子从工作转盘上取下。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提出以下技术方案:一种偏氟双壁自动成型设备，包括机架(I)、转盘机构(2 )、热熔管裁切送料机构(3 )、热缩管裁切送料机构(4)、二次压入机构(6)；
该机架(I)的顶部安装有一个顶板(12);
转盘机构(2 )包括有一个圆形的转盘(22 )，转盘(22 )安装在顶板(12 )的中央位置，转盘
(22)绕其圆心旋转；
转盘(22)上突设有若干个定位治具(24)，该若干个定位治具(24)沿着圆周等距离地间隔设置在该转盘(22)上；
热熔管裁切送料机构(3 )安装在机架(I)的顶板(12 )上；
热熔管裁切送料机构(3)包括固定底板(301)、安装立板(303)、电机固定板(305)、步进电机(307)、调整块(309)、两根滑轨(311)、裁切气缸固定板(313)、裁切气缸(315)、刀架(317)、刀片(319)、压力块(321)、裁切模具固定板(323)、裁切模具(325)、入料模块安装座(327)、两个支撑板(329)、主动包胶轮(331)、第一同步轮(333)、第二同步轮(335)、同步带(337)、盖板(339)、两个滑块(341)、从动包胶轮(343)、导向板(345)、入料模具(347);
固定底板(301)固定在机架(I)的顶板(12)上；
安装立板(303)固定在固定底板(301)上；
电机固定板(305)安装固定在安装立板(303)的背面；
步进电机(307)安装固定在电机固定板(305)上，步进电机(307)包括一根输出转轴(3072)；
调整块(309)安装固定在安装立板(303)的正面； 两根滑轨(311)安装固定在调整块(309)的两侧并处于同一高度位置，两根滑轨(311)平行；
裁切气缸固定板(313 )安装在两根滑轨(311)的末端；
裁切气缸(315)安装在裁切气缸固定板(313)上；
刀架(317)安装在两根滑轨(311)之间，刀架(317)在两根滑轨(311)之间滑动；
裁切气缸(315)的活塞杆穿过裁切气缸固定板(313)之后连接刀架(317);
刀片(319)安装在刀架(317)上；
压力块(321)安装在刀架(317)上，压力块(321)压住刀片(319)防止刀片(319)脱落；
裁切模具固定板(323)安装固定在安装立板(303)上，位于调整块(309)的上方；
裁切模具(325)安装在裁切模具固定板(323)上，裁切模具(325)位于两根滑轨(311)之间；
入料模块安装座(327)安装在安装立板(303)上，位于调整块(309)上方；
两个支撑板(329)安装在入料模块安装座(327)的两侧并处于同一高度位置，两个支撑板(329)平行；
支撑板(329)上开设有一个安装孔(3292)以及一个直线形的滑槽(3294);
主动包胶轮(331)的两端安装在两个支撑板(329)的两个安装孔(3292)之中，主动包胶轮(331)可以在两个安装孔(3292)中滚动；
主动包胶轮(331)的一端设有一个齿轮(3312)，另一端安装固定该第一同步轮(333); 第二同步轮(335)安装固定在步进电机(307)的输出转轴(3072)上；
同步带(337)安装在第一同步轮(333)和第二同步轮(335)上；
盖板(339)安装固定在两个支撑板(329)的末端；
两个滑块(341)分别安装在两个支撑板(329)的两个滑槽(3294)中，两个滑块(341)安装固定在盖板(339)上；
从动包胶轮(343)的两端分别安装在两个滑块(341)中，从动包胶轮(343)在两个滑块(341)中旋转；
从动包胶轮(343)的一端安装有一个齿轮(3432)，齿轮(3432)和主动包胶轮(331)的齿轮(3312)啮合；
导向板(345)安装在入料模块安装座(327)的顶部；
入料模具(347)安装在导向板(345)上；
热缩管裁切送料机构(4)安装在机架(I)的顶板(12 )上；
热缩管裁切送料机构(4)包括固定底板(401)、安装立板(403)、升降气缸固定块(405)、升降气缸(407)、直线导轨(409)、夹抓气缸安装板(411)、夹抓气缸(413)、两个插管夹具(415)、刀架轨道(417)、刀架(419)、刀片(421)、压刀块(423)、裁切气缸安装板(425)、裁切气缸(427)、送料模块(429);
固定底板(401)安装固定在机架(I)的顶板(12)上；
安装立板(403)安装在固定底板(401)上；
升降气缸固定块(405)安装固定在安装立板(403)的底部；
升降气缸(407)安装固定在升降气缸固定块(405)上；
直线导轨(409)竖直地安装固定在安装立板(403)上； 夹抓气缸安装板(411)安装固定在直线导轨(409)上，沿着直线导轨(409)上下滑动；
升降气缸(407)的活塞杆连接夹抓气缸安装板(411)的底部；
夹抓气缸(413)安装固定在夹抓气缸安装板(411)上；
夹抓气缸(413)上设有两个滑块(4132)，两个滑块(4132)向内滑动靠拢或向外滑动分开；
两个插管夹具(415)分别安装在夹抓气缸(413)的两个滑块(4132)上；
刀架轨道(417)安装在夹抓气缸安装板(411)顶端；
刀架轨道(417)包括两个平行的滑轨(4172);
刀架(419)安装在刀架轨道(417)的两个滑轨(4172)中，并可沿着两个滑轨(4172)滑动；
刀片(421)安装在刀架(419)上；
压刀块(423)安装在刀架(419)上，并压住刀片(421)防止刀片(421)脱落；
裁切气缸安装板(425)安装固定在两个滑轨(4172)的末端；
裁切气缸(427)安装在裁切气缸安装板(425)上；
裁切气缸(427)的活塞杆穿过裁切气缸安装板(425)后连接刀架(419);
送料模块(429)安装在安装立板430上部；
二次压入机构(6)安装在机架(I)的顶板(12)上，位于热缩管裁切送料机构(4) 一侧； 二次压入机构(6)包括立柱(601)、气缸固定板(603)、气缸(605)、压块(607);
立柱(601)安装固定在顶板(12)上；
气缸固定板(603)安装在立柱(601)的顶端；
气缸(605)固定在气缸固定板(603)上；
压块(607)安装固定在气缸(605)的活塞杆上。
[0005]上述技术方案的进一步限定在于，该偏氟双壁自动成型设备还包括导料架(5)，导料架(5 )安装固定在机架(I)的顶板(12 )上，导料架(5 )位于热熔管裁切送料机构(3 )、热缩管裁切送料机构(4)之间；
导料架(5)包括一个支撑杆(501)、两个连接杆(503)、两个导向轮(505);
支撑杆(501)安装固定在顶板(12)上，位于热熔管裁切送料机构(3)、热缩管裁切送料机构(4)之间；
两个连接杆(503)分别安装在支撑杆(501)上；
两个导向轮(505)分别安装在两个连接杆(503)上。
[0006]上述技术方案的进一步限定在于，该偏氟双壁自动成型设备还包括加热成型机构
[7]，加热成型机构(7)安装固定在机架(I)的顶板(12)上，位于二次压入机构(6)的一侧。
[0007]上述技术方案的进一步限定在于，该偏氟双壁自动成型设备还包括下料机构(8)，下料机构(8)安装固定在机架(I)的顶板(12)上，位于热熔管裁切送料机构(3)的一侧。
[0008]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
1、热熔管裁切送料机构3和热缩管裁切送料机构4能够根据热熔管和热缩管的尺寸进行准确的裁切，保证了双壁管的长度及精度统一，切口质量好，不容易切成斜口。
[0009]2、通过转盘22的输送以及二次压入机构6的下压，保证热缩管套在热熔管外面，并且套入的位置准确到位。
[0010]3、本发明设备自动化程度高，加工出来的偏氟双壁端子外观美