一种塑料件切割系统的切割方法
【技术领域】
[0001]本发明属于塑料件生产加工技术领域，更具体地说，涉及一种塑料件切割系统的切割方法。
【背景技术】
[0002]随着汽车行业地不断深入发展，塑料材料因为自身的优点而被广泛的用于汽车制造技术领域。尤其，当“轻量化”明确成为汽车行业未来发展的重要方向时，塑料材料的汽车零部件在整车中所占的比例正在不断增长。
[0003]在塑料产品的成本结构中，塑料产品的模具设计和制造成本占有很大的比例，只有当塑料产品能够大批量生产时，塑料产品的利润才能得到有效的保证。任何塑料产品结构的变更，必然会牵扯到塑料产品模具的更改，这将带来巨大的模具修改费用以及因为修改模具而被耽误的生产时间，最终造成塑料产品利润下降、不能有效供货等一系列弊端，尤其，当塑料产品本身量不大的情况下，再对模具进行修改，极有可能造成生产企业出现亏本的情况。本发明针对解决此种量小而又需要对产品结构进行更改的情况具有重要的实现意义，既可提高塑料产品生产企业的利润，又可保证塑料产品生产企业的正常供货要求。
[0004]中国专利号:2015200356482，授权公告日为2015年06月24日，发明创造名称为:一种塑料件切割系统的切割方法，该申请案公开了一种塑料件切割系统的切割方法，属于塑料件生产加工技术领域。该申请案中的塑料件切割装置包括能够发出激光源的激光器，激光器设置在轨道部件上，激光器设置为在轨道部件上能够随意移动的结构，轨道部件与控制轨道部件移动的电机连接，激光器和电机分别与控制激光器和电机启停的电控部件连接，该申请案中的塑料件切割装置，切割准确、快速、可靠，降低了切割后不合格的塑料件的数量，同时减轻了质检人员的工作量;通用性强，可以实现对不同塑料件的不同部位进行切害J，在切割不同塑料件时，只需要更改输入程序即可；能够提高对塑料件的切割精准度，提高切割质量。但该申请案中的塑料件切割装置结构复杂且成本昂贵。
【发明内容】
[0005]发明要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术中由于塑料产品结构的改动而需要更换模具，导致费用增加的不足，提供了一种塑料件切割系统的切割方法，采用本发明的技术方案，可以使同一塑料件装配至同款不同配置的车型中，避免了因同款不同配置车型之间产品结构的局部差异而导致需要重新开模或者修改模具，降低生产成本和缩短生产周期，同时该塑料件切割系统可实现对不同塑料件进行切除。
[0006]技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为:
本发明的一种塑料件切割系统的切割方法，其步骤如下:
步骤一:将塑料件放置在切割系统中的底模上进行定位； 步骤二:接通电源，通过切割系统中的智能温控器对切割刀具进行加热；
步骤三:按下切割系统中的手柄，将悬臂旋转至水平位置，完成切割刀具对塑料件的切除动作；
步骤四:紧接步骤三，切割装置在复位机构的作用下，恢复至初始状态；
步骤五:关闭电源。
[0007]进一步地，所述的切割刀具和底模均与塑料件的切口位置相配合。
[0008]进一步地，所述的切割刀具上设置有电加热片和温度传感器，该电加热片通过电线与智能温控器相连。
[0009]进一步地，所述的切割系统包括操作平台、智能温控器、电线和切割装置，其中，所述的切割装置位于操作平台上，所述的切割装置与智能温控器通过电线相连，所述的切割装置包括旋转机构、升降机构、支撑机构和底模，其中，所述的旋转机构和升降机构均位于支撑机构上，所述的底模位于支撑机构的下方。
[0010]进一步地，所述的支撑机构包括固定板和支撑板，所述的固定板通过螺栓固连于支撑板上，所述的固定板呈方形，该固定板的正中心位置开设有通孔，所述的支撑板呈L形结构，该支撑板的下方设置有底模；
进一步地，所述的旋转机构包括手柄、悬臂、第一连接块和第一轴销，所述悬臂的一端与手柄垂直相连，所述悬臂的另一端的两侧均设置有第一连接块，所述的第一轴销穿过悬臂另一端上的销孔且固连于悬臂两侧的第一连接块上，所述第一连接块的下端固连于固定板上；
进一步地，所述的升降机构包括第二连接块、第三连接块、第一活动板、第二轴销、第二活动板和切割刀具，上述悬臂在靠近第一轴销的两侧均设置有第二连接块，所述第二连接块的上下两端均设置有第二轴销，上端的第二轴销穿过悬臂上的销孔且固连于悬臂两侧的第二连接块上，该两侧第二连接块之间的下部位置设置有第三连接块，下端的第二轴销穿过第三连接块上端的销孔且固连于悬臂两侧的第二连接块上，所述的第三连接块的下端穿过固定板上的通孔且与第一活动板相固连，所述的第一活动板与第二活动板相固连，所述的切割刀具固连于第二活动板的下端。
[0011]进一步地，所述的切割装置还包括复位机构，所述的复位机构包括复位柱、复位弹簧和垫圈，所述复位柱的数量为四个且复位柱的外部均套有复位弹簧，所述复位弹簧的上下两端均设置有垫圈，复位弹簧上端的垫圈与复位柱的上端固连，复位弹簧下端的垫圈与固定板上表面固连;所述复位柱的下端穿过固定板且与第一活动板固连。
[0012]进一步地，所述的切割刀具通过螺栓与第二活动板相连。
[0013]进一步地，所述切割刀具的材质为65Mn。
[0014]有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果:
(I)本发明的一种塑料件切割系统的切割方法，其升降机构中具有一定尺寸要求的连接件组成的运动系统能够保证切割刀具最终的运动方向是竖直向下的，保证了切除动作的正确性；当升降机构中的手柄受到自上而下的载荷作用时，与手柄通过螺栓连接的悬臂会绕第一轴销做旋转运动，再通过第二连接块、第三连接块、第一活动板、第二活动板和第二轴销等连接件将手柄的下压运动传递至切割刀具，从而使得切割刀具向下运动，对位于底模上的塑料件进行切除。
[0015](2)本发明的一种塑料件切割系统的切割方法，其切割刀具和底模均具有一定的更换性，当需要切除不同类型的塑料件结构时，只需更换相应的切割刀具和底模，完成切割装置对不同塑料件的切除动作;切割系统中的智能温控器根据需要切割的塑料件材质控制切割刀具的加热温度，以便切割刀具在不同温度范围内对不同材质的塑料件进行切除时不会出现烧焦、切除不顺等现象。
[0016](3)本发明的一种塑料件切割系统的切割方法，其复位机构能够确保每次切除动作完成以后，切割装置能恢复至初始状态，以便下一次切除动作的进行，保证了切除动作的连续性。
[0017](4)本发明的一种塑料件切割系统的切割方法，本发明可以使同一塑料件装配至同款不同配置的车型中，避免了因同款不同配置车型之间产品结构的局部差异而导致需要重新开模或者修改模具，降低生产成本和缩短生产周期，同时该切割系统操作简单。
【附图说明】
[0018]图1为本发明中切割系统的结构示意图；
图2为本发明中切割装置的放大结构示意图。
[0019]示意图中的标号说明:
1、操作平台；2、智能温控器;3、电线；4、切割装置；
401、手柄;402、悬臂;403、第一连接块;404、第一轴销；
410、第二连接块;411、第三连接块;412、第一活动板;413、第二轴销;414、第二活动板；415、切割刀具；
421、复位柱;422、复位弹簧;423、垫圈；
431、固定板;432、支撑板；
441、底模。
【具体实施方式】
[0020]为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。
[0021]实施例1
结合图1和图2，本实施例的一种塑料件切割系统的切割方法，其步骤如下:
步骤一:将塑料件放置在切割系统中的底模441上进行定位；
步骤二:接通电源，通过切割系统中的智能温控器2对切割刀具415进行加热；
步骤三:按下切割系统中的手柄401，将悬臂402旋转至水平位置，完成切割刀具415对塑料件的切除动作；
步骤四:紧接步骤三，切割装置4在复位机构的作用下，恢复至初始状态；
步骤五:关闭电源。
[0022]本实施例中的塑料件切割系统，其具体操作过程是:首先，将需要切除的塑料件放置底模441上，并对塑料件进行压紧、固定;其次将切割装置4固定至操作平台I上，更换成所需要的切割刀具415，接通电源，通过智能温控器2对切割刀具415进行加热;紧接着，将手柄401由上至下按压，直至悬臂402旋转至水平位置，完成对塑料件的切除动作，切割装置4在复位机构的作用下，恢复至初始状态，为下一次切除动作做好准备，最后关闭电源，清理现场。
[0023]具体在本实施例中，如图1所示，包括操作平台1、智能温控器2、电线3和切割装置4，其中，切割装置4位于操作平台I上，切割装置4与智能温控器2通过电线3相连，如图2所示，切割装置4包括旋转机构、升降机构、支撑机构和底模441，其中，旋转机构和升降机构均位于支撑机构上，底模441位于支撑机构的下方。
[0024]具体在本实施例中，如图2所示，支撑机构包括固定板431和支撑板432，固定板431通过螺栓固连于支撑板432上，固定板431呈方形，该固定板431的正中心位置开设有通孔，支撑板432呈L形结构，该支撑板432的下方设置有底