U型橡胶豁口切割工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于U型橡胶板豁口切割的工装，属于零部件工装夹具领域。
【背景技术】
[0002]U型橡胶通过豁口切割制成不同断面结构的密封条，广泛用于汽车、机械、门窗等领域，起到防尘、防虫、防水、固定、隔音、减震、密封等作用。
[0003]现有U型橡胶豁口多采用人工进行切割，由工人手持刀片和工件将U型橡胶切割出复合要求的豁口，该方法操作不便、安全性差，费时费力，增加了工人的劳动强度和生产成本；同时，切割出来的豁口难以符合标准，产品质量差，浪费材料。
【发明内容】
[0004]为方便U型橡胶豁口切割，提高工作效率和产品质量，降低生产成本，本发明提出一种用于U型橡胶板豁口切割的工装。
[0005]为此，本发明的技术方案为:U型橡胶豁口切割工装，包括底座，底座中央固定有T型槽，T型槽上对应设有U型橡胶定位支撑板，在U型橡胶定位支撑板的后端设有挡板，挡板上固定连接有压板，其特征在于:
在U型橡胶定位支撑板的前方对应设有第一气缸,第一气缸通过一支撑座固定在底座上，在第一气缸的活塞杆前端横向连接有第一刀片固定座，在第一刀片固定座的前端倾斜固定有第一刀片；
在U型橡胶定位支撑板的左右两侧分别对应设有第二气缸和第三气缸，第二气缸和第三气缸对称布置，第二气缸、第三气缸分别通过一支撑座固定在底座上，在第二气缸和第三气缸的活塞杆前端分别纵向连接有第二刀片固定座和第三刀片固定座，在第二刀片固定座和第三刀片固定座的前端分别垂直固定有第二刀片和第三刀片。
[0006]对于上述技术方案的一种改进在于:为满足不同长度尺寸U型橡胶的使用需求，在所述U型橡胶定位支撑板下方的T型槽中设有调节螺杆，使用时通过调节螺杆调节U型橡胶定位支撑板的伸缩，使其与待切割U型橡胶的尺寸相适应。
[0007]对于上述技术方案的进一步改进在于:为及时清除废料，以防卡刀，在所述第二气缸和第三气缸的活塞杆前端分别固定有一推板,两推板分别对应设于第二刀片和第三刀片的后部，使用时气缸带动推板运动将切割掉的废料推入废料箱中。
[0008]有益效果:
本发明通过将待切割U型橡胶固定在工装中，然后由前部气缸带动倾斜刀片运动对其两边的翻边端进行水平切割，最后再由两侧的气缸带动两垂直刀片反方向运动，将水平切割后的两翻边端垂直切掉，以此实现U型橡胶的豁口切割。该工装，避免了人工操作的不便，提高了工作效率及安全性；同时切割出的豁口更符合标准，能够进行批量自动化生产，大大降低了生产成本。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的主视图(为方便看图，图中省略第一气缸)；
图2为本发明的俯视图；
图3为豁口切割如的U型橡I父板结构TK意图；
图4为豁口切割后的U型橡胶板结构示意图。
[0010]图中标号为:1、底座；2、T型槽；3、U型橡胶定位支撑板；4、舌型压板；5、第一气缸；6、支撑座；7、第一刀片固定座；8、第一刀片；9、第二气缸；10、第三气缸；11、第二刀片固定座；12、第三刀片固定座；13、第二刀片；14、第三刀片；15、调节螺杆；16、推板；17、U型橡胶板。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图对本发明作进一步说明。
[0012]如图1、图2所示，一种U型橡胶豁口切割工装，包括底座1，在底座I的中央通过螺钉固定连接一个T型槽2，在T型槽2上对应安装一个U型橡胶定位支撑板3，U型橡胶定位支撑板3的下部为与T型槽2对应的T型结构，安装时将U型橡胶定位支撑板套在T型槽中，使用时U型橡胶定位支撑板可沿着T型槽滑动；在U型橡胶定位支撑板3的后端通过螺钉连接一块挡板，在挡板上通过螺栓固定连接一个舌型压板4，使用时，将待切割的U型橡胶板17 (如图3所示)放在U型橡胶定位支撑板3上，然后将舌型压板4穿过U型橡胶板，通过拧紧舌型压板上的螺栓将其压紧固定在U型橡胶板上；在U型橡胶定位支撑板3的前方对应安装一个第一气缸5，将第一气缸5通过螺栓固定在支撑座6上，支撑座6通过螺钉固定在底座I上，在第一气缸5的活塞杆前端通过螺栓横向连接一个第一刀片固定座7，在第一刀片固定座7的前端与水平面呈30度夹角倾斜固定一个第一刀片8 ;在U型橡胶定位支撑板3的左右两侧分别对应安装一个第二气缸9和一个第三气缸10，其中第二气缸9和第三气缸10对称布置，将第二气缸9、第三气缸10分别通过一支撑座固定在底座I上(与第一气缸5的固定方式相同),在第二气缸9和第三气缸10的活塞杆前端分别通过螺栓纵向连接一个第二刀片固定座11和一个第三刀片固定座12，并在第二刀片固定座11的前端通过螺栓垂直固定连接一个第二刀片13，在第三刀片固定座12的前端通过螺栓垂直固定连接一个第三刀片14。
[0013]如图2所示，为了满足不同长度尺寸U型橡胶的使用需求，在所述U型橡胶定位支撑板下方的T型槽中设有调节螺杆15，使用时通过该调节螺杆15调节U型橡胶定位支撑板的伸缩，使其与待切割U型橡胶17 (如图3所示)的尺寸相适应。
[0014]如图1所示，为了及时清除废料，以防卡刀，在所述第二气缸9和第三气缸10的活塞杆前端分别通过螺栓固定一个推板16，将两推板16分别对应设于第二刀片13和第三刀片14的后部；使用时，通过第二气缸9带动左边的推板向左运动将U型橡胶板左边切割掉的橡胶废料推入废料箱中，同时第三气缸10带动右边的推板向右运动将U型橡胶板右边切割掉的橡胶废料推入废料箱中，从而完成对U型橡胶板的豁口切割(如图4所示，为该工装加工完成后的U型橡I父板结构)。
[0015]本发明通过将待切割U型橡胶固定在工装中，然后由前部气缸带动倾斜刀片运动对其两边的翻边端进行水平切割，最后再由两侧的气缸带动两垂直刀片反方向运动，将水平切割后的两翻边端垂直切掉，以此实现U型橡胶的豁口切割。该工装，避免了人工操作的不便，提高了工作效率及安全性；同时切割出的豁口更符合标准，能够进行批量自动化生产，大大降低了生产成本。
【主权项】
1.U型橡胶豁口切割工装，包括底座，底座中央固定有T型槽，T型槽上对应设有U型橡胶定位支撑板，在U型橡胶定位支撑板的后端设有挡板，挡板上固定连接有压板，其特征在于: 在U型橡胶定位支撑板的前方对应设有第一气缸,第一气缸通过一支撑座固定在底座上，在第一气缸的活塞杆前端横向连接有第一刀片固定座，在第一刀片固定座的前端倾斜固定有第一刀片； 在U型橡胶定位支撑板的左右两侧分别对应设有第二气缸和第三气缸，第二气缸和第三气缸对称布置，第二气缸、第三气缸分别通过一支撑座固定在底座上，在第二气缸和第三气缸的活塞杆前端分别纵向连接有第二刀片固定座和第三刀片固定座，在第二刀片固定座和第三刀片固定座的前端分别垂直固定有第二刀片和第三刀片。2.根据权利要求1所述的U型橡胶豁口切割工装，其特征在于:在所述U型橡胶定位支撑板下方的T型槽中设有调节螺杆，使用时通过调节螺杆调节U型橡胶定位支撑板的伸缩，使其与待切割U型橡胶的尺寸相适应。3.根据权利要求1所述的U型橡胶豁口切割工装，其特征在于:在所述第二气缸和第三气缸的活塞杆前端分别固定有一推板，两推板分别对应设于第二刀片和第三刀片的后部，使用时气缸带动推板运动将切割掉的废料推入废料箱中。
【专利摘要】本发明提出了一种U型橡胶豁口切割工装，包括底座，底座中央固定有T型槽，T型槽上设有U型橡胶定位支撑板，U型橡胶定位支撑板的后端设有挡板，挡板上固定有压板；在U型橡胶定位支撑板的前方设有第一气缸，在第一气缸活塞杆前端横向连接有第一刀片固定座，在第一刀片固定座的前端倾斜固定有第一刀片；在U型橡胶定位支撑板左右两侧分别设有第二气缸和第三气缸，在第二气缸和第三气缸活塞杆前端分别纵向连接有第二刀片固定座和第三刀片固定座，在第二刀片固定座和第三刀片固定座前端分别垂直固定有第二刀片和第三刀片。该工装，操作方便，提高了工作效率及安全性；同时切出的豁口更符合标准，适合批量自动化生产，大大降低生产成本。
【IPC分类】B26D5/12, B26D7/18, B26D1/06
【公开号】CN105563533
【申请号】CN201410536775
【发明人】刘军辉, 毛庆平, 潘于家
【申请人】十堰天舒感应设备有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2014年10月13日