一种计算机远程控制的网络插线机器人的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种网络插线机器人，具体涉及一种计算机远程控制的网络插线机器人，属于计算机远程控制领域。
【背景技术】
[0002]无论是有线通讯(电话、传真)还是网络(ADSL宽带)信息的传输，数据信息传输线路(网络)状态检测都是通过通讯网络中专用的测量端子来进行的，而为了减少信号在通信电缆(实线)线路中的衰减损失，电信公司都尽量的把用户交换机和测量端子设计安装在距离用户最近的位置，即如下形式:(电信公司)母局—通信光纤—交换机—测量端子—通信电缆(实线)—用户，其中:交换机—测量端子这部分设置在距离用户最近的(子局)无人值守机房中，而这种形式就是模块局或称作无人局，通过这种形式的目的是为了达到尽可能的缩短从交换机到用户间这一段通信电缆的长度以减少信号在实线中的衰减损失，一般情况下，模块局距离母局的距离在几公里或者十几公里不等，所以当发生用户故障申告时，母局派检测人员到模块局进行检查测量过程要受到路途距离、交通状态、天气情况等多种因素的影响，所需用的时间往往不能确定，若是夜间则可能要等到次日才能进行，客观上发生这种情况既影响用户的正常使用，也常发生电信公司因客观原因不能及时为用户排查故障而产生矛盾。
【发明内容】
[0003]本发明为解决目前人工抓线方法对通讯网络测量检查时工作效率低，且无法实现远程控制导致不能及时为用户排查故障的问题，进而提出一种计算机远程控制的网络插线机器人。
[0004]本发明为解决上述问题采取的技术方案是:本发明包括水平方向运行机构、垂直方向运行机构、推进机构、计算机图像自动识别定位系统、末端柔顺执行机构、水平浮动导轨、水平轨道、垂直导轨、环形钢丝和四个钢丝卷轮，所述水平浮动导轨和水平轨道由上至下平行设置在机房配线架上，所述垂直导轨的上端与水平浮动导轨滑动连接，所述垂直导轨的下端与水平运行机构连接，所述水平运行机构与水平轨道滑动连接，所述垂直导轨上端并排设有两个钢丝卷轮，所述垂直导轨下端并排设有两个钢丝卷轮，所述环形钢丝套装在四个钢丝卷轮的轮缘上，且环形钢丝可绕四个钢丝卷轮的轮缘转动，所述垂直运行机构固定安装在环形钢丝上，且垂直运行机构与垂直导轨滑动连接，所述推进机构固定安装在环形钢丝上，且推进机构与垂直导轨滑动连接，所述末端柔顺执行机构安装在推进机构上，所述计算机图像自动识别定位系统安装在推进机构上。
[0005]本发明的有益效果是:本发明替代了人工手动检测模块局线路，节省了人工成本，当模块局线路出现故障时，电信局母局值机人员可通过远程操控及时对模块局线路进行检测和维修，本发明通过计算机图像自动识别定位系统实现对抓线工作的精确控制及定位，节省了时间，提高了工作效率。
【附图说明】
[0006]图1是本发明工作时的整体结构示意图，图2是本发明的整体结构主视图，图3是图2的左视图，图4是水平方向运行机构的整体结构示意图，图5是垂直方向运行机构的整体结构示意图，图6是推进机构的整体结构示意图，图7是末端柔顺执行机构的整体结构示意图，图8是末端柔顺执行机构的主视图，图9是图8中A处的放大图。
【具体实施方式】
[0007]【具体实施方式】一:如图1所示，本实施方式所述一种计算机远程控制的网络插线机器人包括水平方向运行机构1、垂直方向运行机构2、推进机构3、计算机图像自动识别定位系统4、末端柔顺执行机构5、水平浮动导轨6、水平轨道7、垂直导轨8、环形钢丝9和四个钢丝卷轮10，所述水平浮动导轨6和水平轨道7由上至下平行设置在机房配线架上，所述垂直导轨8的上端与水平浮动导轨6滑动连接，所述垂直导轨8的下端与水平运行机构I连接，所述水平运行机构I与水平轨道7滑动连接，所述垂直导轨8上端并排设有两个钢丝卷轮10，所述垂直导轨8下端并排设有两个钢丝卷轮10，所述环形钢丝9套装在四个钢丝卷轮10的轮缘上，且环形钢丝9可绕四个钢丝卷轮10的轮缘转动，所述垂直运行机构2固定安装在环形钢丝9上，且垂直运行机构2与垂直导轨8滑动连接，所述推进机构3固定安装在环形钢丝9上，且推进机构3与垂直导轨8滑动连接，所述末端柔顺执行机构5安装在推进机构3上，所述计算机图像自动识别定位系统4安装在推进机构3上。
[0008]本实施方式中水平运行机构1、垂直方向运行机构2、推进机构3、末端柔顺执行机构5均由远程计算机操控，取代了人工进行日常的线路检测，为电信公司保证网络的正常运行减少了人力的投入并提高了工作效率。
[0009]【具体实施方式】二:如图1-4所示，本实施方式所述一种计算机远程控制的网络插线机器人的水平运行机构I包括水平运行电机1-1、两个水平行走轮1-2、两个水平辅助轮1-3、水平传动同步带1-4、水平机构安装板1-5、水平齿条1-6、水平编码器齿轮1-7和水平编码器1-8，所述水平运行电机1-1通过电机座安装在水平机构安装板1-5的一侧，两个水平行走轮1-2并排设置在水平机构安装板1-5另一侧的上部，两个水平辅助轮(1-3)并排设置在水平机构安装板1-5另一侧的下部，所述水平轨道7位于水平行走轮1-2和水平辅助轮1-3之间，所述水平运行电机1-1通过水平传动同步带1-4驱动两个水平行走轮1-2转动使水平机构安装板1-5沿水平轨道7移动，所述水平齿条1-6固定安装在水平轨道7上，所述水平编码器1-8安装在水平机构1-5上，所述水平编码器1-8与水平编码器齿轮1-7转动连接，所述水平编码器齿轮1-7与水平齿条1-6啮合。本实施方式中当水平运行机构I沿水平导轨7运行时，水平编码器1-8会将运动数据反馈至远程计算机，程序通过计算指令水平运行电机1-1做相应的运动补偿。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0010]【具体实施方式】三:如图1-5所示，本实施方式所述一种计算机远程控制的网络插线机器人的垂直方向运行机构2包括垂直运行电机2-1垂直滑块2-2、垂直齿条2-3、垂直编码器齿轮2-4和垂直编码器2-5，所述垂直滑块2-2固定安装在环形钢丝9上，且垂直滑块2_2与垂直导轨8滑动连接，所述垂直齿条2-3安装在垂直轨道8上，所述垂直编码器2-5固定安装在垂直滑块2-2上，所述垂直编码器2-5与垂直编码器齿轮2-4连接，所述垂直编码器齿轮2-4与垂直齿条2-3啮合。本实施方式中当垂直方向运行机构2沿垂直导轨8运动时，垂直编码器2-5会将运动数据反馈至计算机，程序通过计算指令垂直运行电机2-1做相应的运动补偿。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0011]【具体实施方式】四:如图1-6所示，本实施方式所述一种计算机远程控制的网络插线机器人的推进机构3包括推进电机3-1、推进机构滑块3-2、推进齿轮3-3、推进齿条3-4和推进直线导轨3-5，所述推进机构滑块3-2固定安装在环形钢丝9上，且推进机构滑块3-2与垂直导轨8滑动连接，所述推进电机3-1通过电机座安装在推进机构滑块3-2上，所述推进电机3-1的输出轴与推进齿轮3-3连接，所述推进齿轮3-3与推进齿条3-4啮合，所述推进直线导轨3-5安装在推进机构滑块3-2上，所述末端柔顺执行机构5安装在推进齿条3-4上，且末端柔顺执行机构5与推进直线导轨3-5滑动连接，所述计算机图像自动识别定位系统4固定安装在推进机构滑块3-2上。本实施方式中操作人员可通过计算机图像自动识别定位系统4随时监控工作情况，当计算机图像自动识别定位系统4对指令目标识别定位后，程序通过计算指令推进机构3带动末端柔顺执行机构5进行插线工作。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0012]【具体实施方式】五:如图7-9所示，本实施方式所述一种计算机远程控制的网络插线机器人的末端柔顺执行机构5包括柔顺支座5-1、插塞卡座5-2、导入触头5-3、测试插塞5-4、三根柔顺轴5-5、三个柔顺弹簧5-6、两根导轴5-7、两个导轴弹簧5-8和限位光电开关5-9，所述柔顺支座5-1安装在推进齿条3-4上，所述插塞卡座5-2安装在柔顺支座5-1上，所述测试插塞5-4安装在插塞卡座5-2上，两根导轴5-7分别设置在测试插塞5-4的两侧，且每根导轴5-7的根部端与插塞卡座5-2连接，两个导轴弹簧5-8分别套装在两根导轴5-7上，两根导轴5-7的顶端与导入触头5-3连接，所述测试插塞5-4的顶端与导入触头5-3连接，所述测试插塞5-4的两侧和下部分别设有一根柔顺轴5-5，每根柔顺轴5-5插装在插塞卡座5-2上，三个柔顺弹簧5-6分别套装在三根柔顺轴5-7上，所述限位光电开关5-9与测试插塞5-4连接，所述限位光电开关