聚苯板自动切割设备的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种聚苯板自动切割设备，包括切割框架、工作平台、切割装置和控制系统，其特征在于设有水平滑枕、升降气缸、滑枕驱动装置和机械吸盘手，所述切割框架内底面设有工作平台，上端两侧面上分别设有滑枕驱动装置，上端两端面上分别设有横切移动装置，内侧设有切割装置，所述水平滑枕两端分别经固定在切割框架上端的滑枕驱动装置相连接，本发明由于采用上述结构，具有结构新颖、操作方便、快捷、加工质量高、加工精度高等优点。
【专利说明】
聚苯板自动切割设备
技术领域
[0001]本发明涉及建筑材料加工技术领域，具体地说是一种聚苯板自动切割装置。
【背景技术】
[0002]目前，在节能建筑过程中，大量的建筑墙体、屋面、地面都采用了聚苯板或改性聚苯板，因此产生了大量的聚苯板的切割工作，现有的聚苯板切割通常具有工作平台，在工作平台两侧的机架上设有一对切割架，电热切割丝设置在切割架之间，在加工过程中，由于靠人工来移动聚苯板进行切割，存在加工质量差，加工粗糙、加工精度低、可靠性差、且工作效率低的技术问题。
[0003]经检索，CN201410504587X公开了一种聚苯板智能切割设备的发明专利，其实质性不足是:一是在加工过程中，还需要人工推动工作平台上的聚苯板至切割装置，切割后的聚苯板移动到移动平台上，致使操作繁琐、加工质量差，加工精度低;二是由于电热丝只有一束，无法满足对聚苯板同时进行多块切割的功能，导致工作效率低。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构新颖、使用方便、快捷、便于堆放、高度调节方便、加工范围广、加工精度高、工作效率高的聚苯板自动切割设备。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种聚苯板自动切割设备，包括切割框架、工作平台、切割装置和控制系统，其特征在于设有水平滑枕、升降气缸、滑枕驱动装置和机械吸盘手，所述切割框架内底面设有工作平台，上端两侧面上分别设有滑枕驱动装置，上端两端面上分别设有横切移动装置，内侧设有切割装置，所述水平滑枕两端分别经固定在切割框架上端的滑枕驱动装置相连接，以利于通过滑枕驱动装置带动水平滑枕轴向水平移动，所述升降气缸位于水平滑枕下端，所述升降气缸上端与水平滑枕中心固定连接，下端与机械吸盘手固定连接，以利于吸附聚苯板毛坯，并通过水平滑枕将聚苯板毛坯自动移动至工作平台上并固定聚苯板毛坯，所述切割装置经切割驱动装置与切割框架相连接，所述切割驱动装置、滑枕驱动装置和机械吸盘手分别经控制系统控制，当切割聚苯板毛坯时，控制系统驱动切割驱动装置动作，驱动水平移动梁横向水平移动切割聚苯板，大大提高了聚苯板毛坯的加工精度。
[0006]本发明可在所述切割框架两侧分别对称设有切割装置，以利于在切割时，对聚苯板两侧分别同时相对做水平切割，使切割后的聚苯板中心留有一连接筋，便于切割后的聚苯板的堆放和堆垛，达到便于堆放的作用。
[0007]本发明所述切割装置所述切割装置包括电热丝、水平移动梁和切割驱动装置，所述水平移动梁分别设置在切割框架的两端，且经切割驱动装置驱动，所述切割框架一侧的两根水平移动梁上水平线性阵列设有两束或两束以上的电热丝，以利于聚苯板进行多块切割的作用，大大提高了工作效率。
[0008]本发明可在所述水平移动梁上设有电热丝间距调节装置，所述水平移动梁内侧设有安装槽，所述电热丝间距调节装置安装在安装槽内，所述电热丝间距调节装置包括固定环、导向柱、导向环、上铰接锥套、下铰接锥套、驱动套和调整气缸，所述导向柱下端与水平移动梁固定连接，所述导向柱由下至上依次串接有固定环、下铰接锥套、上铰接锥套和导向环或固定环、下铰接锥套、上铰接锥套以及一组以上的导向环、下铰接锥套、上铰接锥套和导向环，所述固定环与导向柱固定连接，所述导向环与导向柱滑动连接，所述下铰接锥套小径端与固定环相铰接，大径端与上铰接锥套大径端相铰接，所述上铰接锥套小径端与导向环下端相铰接，所述驱动套活动套在导向柱上端，其下端与导向环相连接，上端与固定在水平移动梁上的升降气缸的伸缩轴固定连接，所述切割框架一侧的最底端电热丝两端分别与固定环固定连接，其余的电热丝两端分别与导向环固定连接，所述调整气缸经控制系统控制，以利于通过调整气缸驱动，使上铰接锥套和下铰接锥套在调整气缸的带动下间距变大或缩小，带动导向环沿着导向柱上升或下降，自动调节导向环与固定环间的间距，或者导向环与导向环之间间距，进而达到根据聚苯板所要求的厚度，自动调节电热丝间距的作用。
[0009]本发明可在所述水平移动梁的安装槽内侧设有红外检测开关，所述红外检测开关与控制系统相连接，以利于对电热丝进行精确定位的作用，进一步提高了聚苯板的加工精度。
[0010]本发明还可在所述切割框架两端中心部位设有接近开关，所述接近开关经控制系统相连接，以利于对切割过程中的水平移动梁进行限位。
[0011]本发明由于采用上述结构，具有结构新颖、操作方便、快捷、加工质量高、加工精度尚等优点。
【附图说明】
[0012]
图1是本发明的结构示意图。
[0013]图2是图1中的A向示意图。
[0014]图3是本发明中电热丝间距调节装置的结构示意图。
[0015]附图标记:切割框架1、工作平台2、水平滑枕3、升降气缸4、机械吸盘手5电热丝6、水平移动梁7、固定环8、导向柱9、导向环10、上铰接锥套11、下铰接锥套12、驱动套13、调整气缸14、切割装置15、滑枕驱动装置16、横切移动装置17。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明进一步说明:
如附图所示，一种聚苯板自动切割设备，包括切割框架1、工作平台2、切割装置15和控制系统，其特征在于设有水平滑枕3、升降气缸4、滑枕驱动装置和机械吸盘手5，所述切割框架I内底面设有工作平台2，上端两侧面上分别设有滑枕驱动装置16，上端两端面上分别设有横切移动装置17，内侧设有切割装置15，所述水平滑枕3两端分别与固定在切割框架I上端的滑枕驱动装置相连接，以利于通过滑枕驱动装置带动水平滑枕轴向水平移动，所述升降气缸4位于水平滑枕3下端，所述升降气缸4上端与水平滑枕3中心固定连接，下端与机械吸盘手5固定连接，以利于吸附聚苯板毛坯，并通过水平滑枕3将聚苯板毛坯自动移动至工作平台上并固定聚苯板毛坯，所述切割装置经滑枕驱动装置与切割框架相连接，所述切割驱动装置、滑枕驱动装置和机械吸盘手分别经控制系统控制，当切割聚苯板毛坯时，控制系统驱动切割驱动装置动作，驱动水平移动梁横向水平移动切割聚苯板，大大提高了聚苯板毛坯的加工精度，本发明所述切割驱动装置、滑枕驱动装置的结构可以采用丝杠、丝母和驱动电机相连接的方式，也可以采用链轮、链条和驱动电机相连接的方式，此为现有技术，不再详述。
[0017]本发明可在所述切割框架I两侧分别对称设有切割装置，以利于在切割时，对聚苯板两侧分别同时相对做水平切割，使切割后的聚苯板中心留有一连接筋，便于切割后的聚苯板的堆放和堆垛，达到便于堆放的作用。
[0018]本发明所述切割装置所述切割装置包括电热丝6、水平移动梁7和切割驱动装置，所述水平移动梁7分别设置在切割框架I的两端，且经切割驱动装置驱动，所述切割框架I 一侧的两根水平移动梁7上水平线性阵列设有两束或两束以上的电热丝6，以利于聚苯板进行多块切割的作用，大大提高了工作效率。
[0019]本发明可在所述水平移动梁7上设有电热丝间距调节装置，所述水平移动梁内侧设有安装槽，所述电热丝间距调节装置安装在安装槽内，所述电热丝间距调节装置包括固定环8、导向柱9、导向环10、上铰接锥套11、下铰接锥套12、驱动套13和调整气缸14，所述导向柱9下端与水平移动梁7固定连接，所述导向柱9由下至上依次串接有固定环8、下铰接锥套12、上铰接锥套11和导向环10或固定环8、下铰接锥套12、上铰接锥套11以及一组以上的导向环10、下铰接锥套12、上铰接锥套11和导向环10，所述固定环10与导向柱9固定连接，所述导向环10与导向柱9滑动连接，所述下铰接锥套12小径端与固定环8相铰接，大径端与上铰接锥套11大径端相铰接，所述上铰接锥套11小径端与导向环10下端相铰接，所述驱动套13活动套在导向柱9上端，其下端与导向环10相连接，上端与固定在水平移动梁7上的升降气缸14的伸缩轴固定连接，所述切割框架I 一侧的最底端电热丝6两端分别与固定环8固定连接，其余的电热丝6两端分别与导向环10固定连接，所述调整气缸14经控制系统控制，以利于通过调整气缸14驱动，使上铰接锥套11和下铰接锥套12在调整气缸14的带动下间距变大或缩小，带动导向环10沿着导向柱9上升或下降，自动调节导向环10与固定环8间的间距，或者导向环10与导向环10之间间距，进而达到根据聚苯板所要求的厚度，自动调节电热丝间距的作用。
[0020]本发明可在所述水平移动梁7的安装槽内侧设有红外检测开关(图中未示出)，所述红外检测开关与控制系统相连接，所述红外检测开关可根据不同的厚度安装，以利于对电热丝进行尺寸精确定位的作用，进一步提高了聚苯板的加工精度。
[0021]本发明还可在所述切割框架I两端中心部位设有接近开关(图中未示出)，所述接近开关经控制系统相连接，以利于对切割过程中的水平移动梁进行限位。
[0022]本发明在工作时，工作人员将聚苯板毛坯放置在切割框架I内的定位平面上，操作控制系统，水平滑枕3在滑枕驱动装置的带动下移至聚苯板毛坯上方，升降气缸带动机械吸盘手7下移，当机械吸盘手7接触聚苯板毛坯后，停止下移，同时，机械吸盘手7动作，抓取聚苯板毛坯后，升降气缸4带动机械吸盘手上移离开定位平面，水平滑枕带动机械吸盘手移动至工作平台上后再下压固定聚苯板毛坯，切割框架两侧的水平移动梁在切割驱动装置的驱动下从聚苯板毛坯两侧分别向中心水平移动，对聚苯板毛坯进行水平切割，当接近开关感应到两侧的水平移动梁移动到位后，即停止移动并反向回位，此时，切割后的相邻的聚苯板块间经未切割的宽度在1-1.5mm的连接筋连接，使切割后的聚苯板大大方便了摆放;当要切割不同厚度的聚苯板时，操作控制系统，控制系统驱动调整气缸动作，使上铰接锥套和下铰接锥套在调整气缸的带动下间距变大或缩小，带动导向环沿着导向柱上升或下降，自动调节导向环与固定环间的间距，或者导向环与导向环之间间距，当指定尺寸的红外检测开关检测到电热丝到达指定尺寸位置后，红外检测开关将采集的信息上传至控制系统，控制系统即指令调整气缸停止，进而达到根据聚苯板所要求的厚度后，再次重复上述动作，即工作人员将聚苯板毛坯放置在切割框架内的定位平面上，操作控制系统，水平滑枕在滑枕驱动装置的带动下移至聚苯板毛坯上方，升降气缸带动机械吸盘手下移，当机械吸盘手接触聚苯板毛坯后，停止下移，同时，机械吸盘手动作，抓取聚苯板毛坯后，升降气缸带动机械吸盘手上移离开定位平面，水平滑枕带动机械吸盘手移动至工作平台上后再下压固定聚苯板毛坯，切割框架两侧的水平移动梁在切割驱动装置的驱动下从聚苯板毛坯两侧分别向中心水平移动，对聚苯板毛坯进行水平切割，当接近开关感应到两侧的水平移动梁移动到位后，即停止移动并反向回位的动作。
[0023]本发明由于采用上述结构，具有结构新颖、操作方便、快捷、加工质量高、加工精度尚等优点。
【主权项】
1.一种聚苯板自动切割设备，包括切割框架、工作平台、切割装置和控制系统，其特征在于设有水平滑枕、升降气缸、滑枕驱动装置和机械吸盘手，所述切割框架内底面设有工作平台，上端两侧面上分别设有滑枕驱动装置，上端两端面上分别设有横切移动装置，内侧设有切割装置，所述水平滑枕两端分别经固定在切割框架上端的滑枕驱动装置相连接，所述升降气缸位于水平滑枕下端，所述升降气缸上端与水平滑枕中心固定连接，下端与机械吸盘手固定连接，所述切割装置经切割驱动装置与切割框架相连接，所述切割驱动装置、滑枕驱动装置和机械吸盘手分别经控制系统控制。2.根据权利要求1所述的一种聚苯板自动切割设备，其特征在于所述切割框架两侧分别对称设有切割装置。3.根据权利要求1或2所述的一种聚苯板自动切割设备，其特征在于所述切割装置所述切割装置包括电热丝、水平移动梁和切割驱动装置，所述水平移动梁分别设置在切割框架的两端，且经切割驱动装置驱动，所述切割框架一侧的两根水平移动梁上水平线性阵列设有两束或两束以上的电热丝，以利于聚苯板进行多块切割的作用，大大提高了工作效率。4.根据权利要求1所述的一种聚苯板自动切割设备，其特征在于所述水平移动梁上设有电热丝间距调节装置，所述水平移动梁内侧设有安装槽，所述电热丝间距调节装置安装在安装槽内，所述电热丝间距调节装置包括固定环、导向柱、导向环、上铰接锥套、下铰接锥套、驱动套和调整气缸，所述导向柱下端与水平移动梁固定连接，所述导向柱由下至上依次串接有固定环、下铰接锥套、上铰接锥套和导向环或固定环、下铰接锥套、上铰接锥套以及一组以上的导向环、下铰接锥套、上铰接锥套和导向环，所述固定环与导向柱固定连接，所述导向环与导向柱滑动连接，所述下铰接锥套小径端与固定环相铰接，大径端与上铰接锥套大径端相铰接，所述上铰接锥套小径端与导向环下端相铰接，所述驱动套活动套在导向柱上端，其下端与导向环相连接，上端与固定在水平移动梁上的升降气缸的伸缩轴固定连接，所述切割框架一侧的最底端电热丝两端分别与固定环固定连接，其余的电热丝两端分别与导向环固定连接，所述调整气缸经控制系统控制。5.根据权利要求4所述的一种聚苯板自动切割设备，其特征在于所述水平移动梁的安装槽内侧设有红外检测开关，所述红外检测开关与控制系统相连接。6.根据权利要求1所述的一种聚苯板自动切割设备，其特征在于所述切割框架两端中心部位设有接近开关，所述接近开关经控制系统相连接。
【文档编号】B26F3/12GK105835125SQ201610456344
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】汤楠, 于佳男, 于天瑞, 郭立伟
【申请人】文登蓝岛建筑工程有限公司