C型多角度手动自锁翻转机构及其使用方法

文档序号:10500368阅读:539来源:国知局
C型多角度手动自锁翻转机构及其使用方法
【专利摘要】本发明涉及一种C型多角度手动自锁翻转机构及其使用方法,包括底座,所述底座上设置有固定座,所述固定座上铰接有至少一个呈C形的把手,所述固定座上设置有与把手数量相等的弹簧插销,所述把手铰接处旁侧均布有若干个呈弧形布置的定位孔,该些定位孔位于同一半径的弧形上,以使弹簧插销插入其中一个定位孔内,所述把手的两端部均设置有螺纹孔,所述螺纹孔内设置有锁紧螺杆。本装置结构简单,使用方便。
【专利说明】
C型多角度手动自锁翻转机构及其使用方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种C型多角度手动自锁翻转机构及其使用方法。
【背景技术】
[0002]对工件进行加工的时候,一般采用某种固定结构的工装或夹具,如在基板上设置多块固定板,然后将工件进行固定装夹;在物体干涉的情况下,通常使用两个独立的固定板左右固定,这样设计占用空间大,且取放物体不方便,作业者的劳动强度大,既不符合人体工学又大幅度的提高了加工的成本。

【发明内容】

[0003]本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进,即本发明所要解决的技术问题是提供一种C型多角度手动自锁翻转机构及其使用方法,能多角度装夹工件,不会发生干涉,安装拆卸快速。
[0004]为了解决上述技术问题,本发明的一种技术方案是:一种C型多角度手动自锁翻转机构,包括底座,所述底座上设置有固定座,所述固定座上铰接有至少一个呈C形的把手,所述固定座上设置有与把手数量相等的弹簧插销,所述把手铰接处旁侧均布有若干个呈弧形布置的定位孔,该些定位孔位于同一半径的弧形上,以使弹簧插销插入其中一个定位孔内,所述把手的两端部均设置有螺纹孔,所述螺纹孔内设置有锁紧螺杆。
[0005]进一步的,所述锁紧螺杆的外端部设置有带纹路的把手。
[0006]为了解决上述技术问题,本发明的另一种技术方案是:一种如上述的C型多角度手动自锁翻转机构的使用方法,按以下步骤进行:将工件放置在基座上,根据工件所需要加工的需要,拔起弹簧插销,调整好把手的角度,松开弹簧插销,将把手固定好,旋紧锁紧螺杆,将工件锁紧。
[0007]与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:本装置通过一可转动的C形把手,可以多角度的对工件进行装夹,同时也不会对工件的取放不会造成干涉,结构简单,使用方便。
[0008]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细的说明。
【附图说明】
[0009]图1为本发明实施例的构造示意图。
[00?0]图2为本发明实施例中把手的构造不意俯视图。
[0011 ]图3为本发明实施例中把手的构造示意侧视图。
[0012]图中:1-底座,2-固定座,21-弹簧插销,3-把手,31-锁紧螺杆,32-定位孔。
【具体实施方式】
[0013]实施例一:如图卜3所示,一种C型多角度手动自锁翻转机构,包括底座I,所述底座I上设置有固定座2,所述固定座2上对称铰接有两个呈C形的把手3,所述固定座2上设置有与把手数量相等的弹簧插销21,所述把手铰接处旁侧均布有若干个呈弧形布置的定位孔32,该些定位孔位于同一半径的弧形上,以使弹簧插销21插入其中一个定位孔内,所述把手的两端部均设置有螺纹孔,所述螺纹孔内设置有锁紧螺杆31。
[0014]定位孔之间的夹角不同,可以使把手位于不同的角度并固定在该角度位置上。
[0015]本实施例中,所述锁紧螺杆的外端部设置有带纹路的把手。
[0016]本实施例中,所述固定座两侧相对铰接有两个把手。
[0017]本装置按以下步骤进行:将工件放置在固定座上,根据工件所需要加工的需要,拔起弹簧插销,调整好把手的角度,松开弹簧插销,将把手固定好,旋紧锁紧螺杆,将工件锁紧。
[0018]以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本发明的涵盖范围。
【主权项】
1.一种C型多角度手动自锁翻转机构,其特征在于:包括底座,所述底座上设置有固定座,所述固定座上铰接有至少一个呈C形的把手,所述固定座上设置有与把手数量相等的弹簧插销,所述把手铰接处旁侧均布有若干个呈弧形布置的定位孔,该些定位孔位于同一半径的弧形上,以使弹簧插销插入其中一个定位孔内,所述把手的两端部均设置有螺纹孔,所述螺纹孔内设置有锁紧螺杆。2.根据权利要求1所述的C型多角度手动自锁翻转机构,其特征在于:所述锁紧螺杆的外端部设置有带纹路的把手。3.—种如权利要求1所述的C型多角度手动自锁翻转机构的使用方法,其特征在于,按以下步骤进行:将工件放置在基座上,根据工件所需要加工的需要,拔起弹簧插销,调整好把手的角度,松开弹簧插销,将把手固定好,旋紧锁紧螺杆,将工件锁紧。
【文档编号】B25B11/00GK105856119SQ201610453468
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】李慧栋
【申请人】光隆精密工业(福州)有限公司
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