一种薄膜复合冲裁模的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种薄膜复合冲裁模，包括凸模和凹模，所述凸模竖直设置在底座的中心位置上，所述底座的两侧竖直设置有导柱，所述导柱的顶端固定有上托，所述上托的中心位置的上端设置有浮动模柄，所述浮动模柄的中心位置设置有打杆，所述上托的内部设置有打板；所述上托的下端设置有凹模，所述凹模内部的中心位置设置有冲孔第一凸模、冲孔第二凸模；所述冲孔第二凸模的两侧边缘设置有上凸模固定板，所述冲孔第一凸模的顶端设置有顶板；所述底座上端设置有下模固定板，所述下模固定板的顶端设置有卸料板。本发明既保证了凸模、凹模的间隙，又实现了对薄膜的持续冲裁，提高了产品加工精度和工作效率，适合大规模的大批量生产。
【专利说明】
一种薄膜复合冲裁模
技术领域
[0001 ]本发明涉及机械制造技术领域，具体为一种薄膜复合冲裁模。
【背景技术】
[0002]模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。
[0003]冲裁模是冲压生产中不可缺少的工艺装备，良好的模具结构是实现工艺方案的可靠保证。冲压零件的质量好坏和精度高低，主要取决于冲裁模的质量和精度。冲裁模结构是否合理、先进，有直接影响到生产效率及冲裁模本身的使用寿命和操作的安全、方便性等。由于冲裁件形状、尺寸、精度和生产批量及生产条件不同，冲裁模的结构类型也不同。
[0004]本发明提供一种薄膜复合冲裁模，既保证了凸模、凹模的间隙，又实现了对薄膜的持续冲裁。
【发明内容】
[0005]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提供一种薄膜复合冲裁模。
[0006]为实现上述目的，本发明提供了一种薄膜复合冲裁模，包括相对设置的凸模和凹模，所述凸模竖直设置在底座的中心位置上，所述底座的两侧竖直设置有导柱，所述导柱的顶端固定有上托，所述上托的中心位置的上端设置有浮动模柄，所述浮动模柄的中心位置设置有打杆，所述打杆贯穿设置在所述浮动模柄的内部，且所述打杆的顶端延伸至所述上托的内部，所述上托的内部位于所述打杆下端的两侧均设置有打板，所述浮动模柄通过所述浮动模柄一侧设置的制头螺钉与所述上托相固定;所述上托的下端设置有凹模，所述凹模内部的中心位置设置有冲孔第一凸模，所述冲孔第一凸模的两侧对称设置有冲孔第二凸模;所述冲孔第一凸模、冲孔第二凸模通过顶杆螺钉与所述凹模相固定，所述冲孔第二凸模的两侧边缘设置有上凸模固定板，所述冲孔第一凸模的顶端设置有顶板;所述底座上端设置有下模固定板，所述下模固定板的顶端设置有卸料板;所述卸料板的上设置有固定挡料顶。
[0007]进一步地，所述卸料板包覆在所述凸模的顶端。
[0008]进一步地，所述卸料板的上位于所述固定挡料顶的一侧设置有活动挡料顶。
[0009]进一步地，所述导柱与上托连接处的外缘套装有导套。
[0010]进一步地，所述下模固定板与所述卸料板连接处填充有橡皮。
[0011]本发明的有益效果:本发明结构设计合理，操作方便，既保证了凸模、凹模的间隙，又实现了对薄膜的持续冲裁，使薄膜保持平整不翘起，不会出现凸模、凹模啃伤和崩刃现象，保证了产品尺寸的稳定性，提高了产品加工精度和工作效率，适合大规模的大批量生产。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的结构的示意图；
图2为本发明的固定挡料顶与活动挡料顶的结构位置示意图；
其中:1:浮动模柄，2:上托，3:导套，4:顶杆螺钉，5:上凸模固定板，6:顶板，7:凸模，8:下模固定板，9:导柱，10:固定挡料顶，11:活动挡料顶，12:底座，13:橡皮，14:卸料板，15:凹模，16:冲孔第一凸模，17:冲孔第二凸模，18:打板，19:制头螺钉，20:打杆。
【具体实施方式】
[0013]以下将结合实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
[0014]—种薄膜复合冲裁模，包括相对设置的凸模7和凹模15，所述凸模7竖直设置在底座12的中心位置上，所述底座12的两侧竖直设置有导柱9，所述导柱9的顶端固定有上托2，所述上托2的中心位置的上端设置有浮动模柄I，所述浮动模柄I的中心位置设置有打杆20，所述打杆20贯穿设置在所述浮动模柄I的内部，且所述打杆20的顶端延伸至所述上托2的内部，所述上托2的内部位于所述打杆20下端的两侧均设置有打板18，所述浮动模柄I通过所述浮动模柄I 一侧设置的制头螺钉19与所述上托2相固定。
[0015]作为本发明的优选方案，本发明的上托2的下端设置有凹模15，所述凹模15内部的中心位置设置有冲孔第一凸模16，所述冲孔第一凸模16的两侧对称设置有冲孔第二凸模17。
[0016]作为本发明的优选方案，本发明的冲孔第一凸模16、冲孔第二凸模17通过顶杆螺钉4与所述凹模15相固定，所述冲孔第二凸模17的两侧边缘设置有上凸模固定板5，所述冲孔第一凸模16的顶端设置有顶板6。
[0017]作为本发明的优选方案，本发明的底座12上端设置有下模固定板8，所述下模固定板8的顶端设置有卸料板14。
[0018]作为本发明的优选方案，本发明的卸料板14的上设置有固定挡料顶10。
[0019]作为本发明的优选方案，本发明的卸料板14包覆在所述凸模7的顶端。
[0020]作为本发明的优选方案，本发明的卸料板14的上位于所述固定挡料顶10的一侧设置有活动挡料顶11。
[0021]作为本发明的优选方案，本发明的导柱9与上托2连接处的外缘套装有导套3。
[0022]作为本发明的优选方案，本发明的下模固定板8与所述卸料板14连接处填充有橡皮13。
[0023]本发明结构设计合理，操作方便，既保证了凸模、凹模的间隙，又实现了对薄膜的持续冲裁，使薄膜保持平整不翘起，不会出现凸模、凹模啃伤和崩刃现象，保证了产品尺寸的稳定性，提高了产品加工精度和工作效率，适合大规模的大批量生产。
[0024]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种薄膜复合冲裁模，包括相对设置的凸模和凹模，其特征在于:所述凸模竖直设置在底座的中心位置上，所述底座的两侧竖直设置有导柱，所述导柱的顶端固定有上托，所述上托的中心位置的上端设置有浮动模柄，所述浮动模柄的中心位置设置有打杆，所述打杆贯穿设置在所述浮动模柄的内部，且所述打杆的顶端延伸至所述上托的内部，所述上托的内部位于所述打杆下端的两侧均设置有打板，所述浮动模柄通过所述浮动模柄一侧设置的制头螺钉与所述上托相固定;所述上托的下端设置有凹模，所述凹模内部的中心位置设置有冲孔第一凸模，所述冲孔第一凸模的两侧对称设置有冲孔第二凸模;所述冲孔第一凸模、冲孔第二凸模通过顶杆螺钉与所述凹模相固定，所述冲孔第二凸模的两侧边缘设置有上凸模固定板，所述冲孔第一凸模的顶端设置有顶板;所述底座上端设置有下模固定板，所述下模固定板的顶端设置有卸料板;所述卸料板的上设置有固定挡料顶。2.根据权利要求1所述的一种薄膜复合冲裁模，其特征在于:所述卸料板包覆在所述凸模的顶端。3.根据权利要求1所述的一种薄膜复合冲裁模，其特征在于:所述卸料板的上位于所述固定挡料顶的一侧设置有活动挡料顶。4.根据权利要求1所述的一种薄膜复合冲裁模，其特征在于:所述导柱与上托连接处的外缘套装有导套。5.根据权利要求1所述的一种薄膜复合冲裁模，其特征在于:所述下模固定板与所述卸料板连接处填充有橡皮。
【文档编号】B26F1/44GK105856324SQ201610314947
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月13日
【发明人】王英明
【申请人】旌德县皖星电子电器厂