手持式工具机的制作方法
【专利摘要】本发明提出一种手持式工具机，尤其是蓄电池式起子机，具有马达壳体(12)、输出主轴(14)、至少一个金属壳体(16)以及具有绝缘单元(24)，所述金属壳体具有用于固定附加把手(20)的接收区域(18)和与所述接收区域(18)一体地构成的连接区域(22)，所述连接区域用于与所述马达壳体(12)无间隙地抗扭转连接，所述绝缘单元(24)在安装状态中使所述输出主轴(14)和所述金属壳体(16)彼此电绝缘。
【专利说明】
手持式工具机
技术领域
[0001]本发明提出一种手持式工具机，具有马达壳体、输出主轴和金属壳体，所述金属壳体具有接收区域用于固定附加把手。
【发明内容】
[0002]本发明提出一种手持式工具机，尤其是蓄电池式起子机，具有马达壳体、输出主轴、至少一个金属壳体并具有绝缘单元，所述至少一个金属壳体具有用于固定附加把手的接收区域和与所述接收区域构造成一体的、用于与所述马达壳体无缝地抗扭转连接的连接区域，所述绝缘单元在安装状态中使所述输出主轴和所述金属壳体彼此电绝缘。
[0003]由此，附加把手可以无缝地固定在所述手持式工具机上。这可为附加把手提供结构简单且稳定的固定可能性。所述附加把手可结构简单且特别稳定地固定。使用者可特别高效地被保护免受对人有危险的电流和/或电压接触。因电导线穿孔引起的电击风险可降到最低。这可获得高的使用舒适性和/或高的使用安全性。
[0004]对于“手持式工具机”在上下文中尤其应理解为加工工件的机器，然而有利地理解为蓄电池式起子机、钻机、锤钻和/或冲击锤、螺丝刀、铣具、磨具、角磨机、园艺器具和/或多功能工具。对于“蓄电池式起子机”在上下文中尤其应理解为可不依赖于电网运行的起子机。所述蓄电池式起子机优选具有可重新充电的蓄能单元和/或电的和机械的接口，所述电的和机械接口用于具有可重新充电的蓄能单元的蓄电池组。对于“马达壳体”在上下文中尤其应理解为一种壳体，其设置成用于安置手持式工具机用的驱动单元和/或用于保护驱动单元免受环境影响，例如湿气、污物或者灰尘和/或机械负荷，例如碰撞。对于“输出主轴”在上下文中尤其应理解为一种用于轴向传递由驱动单元产生的旋转运动和/或转矩的元件。优选地，所述输出主轴设置成用于将旋转运动和/或转矩传递到手持式工具机的刀具接收部上。优选地，所述输出主轴与所述刀具接收部分开地构造。优选地，所述输出主轴和所述刀具接收部不相对转动且导电地相互连接。对于“金属壳体”在上下文中尤其应理解为一种壳体，其设置成用于接收和/或传输支撑力和/或保持力。优选地，所述金属壳体在安装状态中包围所述输出主轴达到至少270度，优选至少300度并且特别优选至少330度。所述金属壳体优选构造为外壳体。所述金属壳体优选具有至少基本上空心柱形的形状。所述金属壳体优选至少基本上由具有铝、镁和/或锌的轻金属合金构成，或者替换地至少基本上由钢或者本领域技术人员认为合适的其它金属构成。优选地，所述用于固定附加把手的接收区域环形地构造。优选地，所述接收区域在安装状态中与所述输出主轴轴向重叠地布置。优选地，所述接收区域在安装状态中关于所述输出主轴的旋转轴线同轴地布置。优选地，所述接收区域在外周缘具有用于至少部分形状锁合地与所述附加把手连接的型廓。优选地，所述金属壳体的连接区域具有至少一个接收部，用于与所述马达壳体螺栓连接、优选螺钉连接。对于“绝缘单元”在上下文中尤其应理解为一种由坚固的不导电材料、优选由塑料构成的单元。优选地，所述绝缘单元由聚合物如聚酰胺、聚碳(Polycarbon)或者ABS、纤维复合材料或者本领域技术人员认为合适的其它材料构成。优选地，所述绝缘单元的材料具有至少20kV/mm、优选至少40kV/mm并且特别优选至少80kV/mm的击穿强度。
[0005]有利地，用于固定附加把手的接收区域与所述刀具接收部轴向间隔开地布置。优选地，所述刀具接收部具有卡爪，所述卡爪在安装状态中与所述接收区域轴向间隔开地布置。由此可以进一步提高对使用者的保护。可以提供一种特别安全的手持式工具机。可实现接收区域的小的直径并提供一种特别紧凑的附加把手。
[0006]有利地，所述绝缘单元设置成用于可转动地至少径向支承所述输出主轴。由此可提供一种特别紧凑的手持式工具机。优选地，所述绝缘单元具有至少一个轴承部位，优选至少一个另外的轴承部位，所述轴承部位分别设置成用于在所述输出主轴和所述绝缘单元之间传递径向力和/或轴向力。优选地，每个轴承部位具有至少一个滚动轴承，例如球轴承或者滚子轴承。
[0007]在一种有利构型中，所述绝缘单元包括传动装置壳体。由此可以特别有利地利用现有的安装空间。所述手持式工具机的紧凑性可进一步提高。对于“传动装置壳体”在上下文中尤其应理解为一种用于安置和/或保护所述手持式工具机的与驱动单元耦合的传动装置的壳体。优选地，所述传动装置壳体设置成用于安置所述传动装置的至少一个行星齿轮传动级。优选地，所述绝缘单元和所述传动装置壳体彼此一体地构造。
[0008]此外还提出，所述手持式工具机具有至少一个轴向横截面，在所述至少一个轴向横截面中，所述绝缘单元在径向上布置在所述输出主轴和所述接收区域之间。由此可提供一种特别稳定和/或坚固的手持式工具机。优选地，所述输出主轴、所述绝缘单元和所述接收区域轴向搭接地布置。
[0009]在一个有利构型中，所述金属壳体具有至少一个导向元件，所述至少一个导向元件设置成用于对所述绝缘单元在径向上进行支承和/或导向。由此，使用者的力能够借助于所述附加把手特别高效地传递到所述输出主轴上。可实现所述手持式工具机的特别简单和/或可靠的安装。优选地，所述导向元件设置成用于对所述绝缘单元在安装过程中是径向上导向和/或对中。优选地，所述手持式工具机具有一横截面，所述输出主轴、所述绝缘单元、所述导向元件和所述接收区域布置在所述横截面中。
[0010]还提出，所述金属壳体具有至少一个支撑元件，所述至少一个支撑元件在安装状态中设置成用于在轴向上支撑所述绝缘。由此，所述绝缘单元可以结构特别简单的方式保持在所述手持式工具机中。优选地，所述导向元件和所述支撑元件彼此一体地构造。优选地，所述支撑元件构成与所述绝缘单元的至少在轴向方向上形状锁合的连接。
[0011]在一种有利构型中，所述手持式工具机具有至少一个滚动轴承用于可转动地支承所述输出主轴，所述滚动轴承包括至少一个外圈，所述至少一个外圈直接与所述绝缘单元连接。由此，作用到所述输出主轴上的力可以特别高效地支承在所述绝缘单元中。优选地，所述输出主轴具有用于与所述滚动轴承的轴承圈接触的轴向止挡。优选地，所述绝缘单元具有用于与所述滚动轴承的轴承圈相接触的轴向止挡。
[0012]在一种有利构型中，所述绝缘单元在安装状态中在轴向上突出于所述金属壳体。对于所述绝缘单元“突出”于所述金属壳体在上下文中尤其应理解为，所述绝缘单元关于所述手持式工具机的驱动轴和/或从动轴在驱动侧和/或从动侧突出于所述金属壳体。由此，所述金属壳体可特别高效地与所述输出主轴电绝缘和/或隔离。还可以特别高效地接收和/或支撑由使用者借助附加把手导入到绝缘单元中的力。尤其是，所述金属壳体的轴向延伸比所述绝缘单元的轴向延伸小。
[0013]还提出，所述金属壳体包括至少一个加固元件，所述加固元件至少基本上垂直于金属壳体轴线地延伸。由此提供一种特别能承受负荷和/或形状稳定的金属壳体。优选地，所述至少一个加固元件与所述支撑元件一体地构造。优选地，所述金属壳体具有至少一个另外的加固元件。
[0014]还提出，所述手持式工具机包括转矩耦合器，所述转矩耦合器具有闭锁元件，所述闭锁元件在至少一种运行状态中设置成用于使转矩耦合器关断并且使闭锁力支撑在金属壳体上。由此，所述闭锁元件可以简单地支撑在所述手持式工具机中。可提供一种特别紧凑的转矩耦合器。优选地，所述转矩耦合器具有调整元件，用于调整可传递到输出主轴上的最大转矩，所述调整元件在轴向上布置在刀具接收部和用于附加把手的接收区域之间。由此，调整元件可以操作友好地且易于达到地布置。
[0015]还提出，所述绝缘单元具有至少一个绝缘元件，所述至少一个绝缘元件在安装状态中使闭锁元件和金属壳体彼此绝缘ο由此进一步提高对使用者的保护。优选地，该绝缘元件设置成用于与金属壳体的加固元件接触。由此可以实现绝缘元件的结构简单的构造。
[0016]根据本发明的手持式工具机在此不应局限于上述应用和实施方式。根据本发明的手持式工具机尤其可以为了满足这里所述功能的而具有与这里所列举的各个元件、构件和单元的数量不同的数量。
【附图说明】
[0017]从下面的【附图说明】得知本发明的其它优点。在附图中示出了本发明的实施例。附图、说明书和权利要求书包含了大量特征组合。本领域技术人员也可以根据目的将这些特征单个考虑并且概括出有意义的其它组合。
[0018]附图示出:
[0019]图1具有根据本发明的手持式工具机的系统，具有打开的马达壳体和蓄电池装置；
[0020]图2该手持式工具机的一部分的立体视图；和
[0021 ]图3该手持式工具机的所述部分的部分剖切的立体视图。
【具体实施方式】
[0022]图1示出系统50，该系统具有手持式工具机10、附加把手20和蓄电池装置52。系统50构造为手持式工具系统。手持式工具机10包括马达壳体12、输出主轴14和金属壳体16，该金属壳体具有用于固定附加把手20的接收区域18和与接收区域18—体地构造的连接区域22，该连接区域用于与马达壳体12无缝地抗扭转连接。手持式工具机10还包括绝缘单元24，该绝缘单元在安装状态中使输出主轴14和金属壳体16彼此电绝缘。手持式工具机10在当前实施例中构造为蓄电池式起子机。手持式工具机10在当前实施例中构造为手枪形状。手持式工具机10具有抓握壳体54，其构成把手。马达壳体12和抓握壳体54在当前实施例中一体地构造。使用者用至少一只手握住所述把手，以使用手持式工具机10。
[0023]手持式工具机10具有驱动和工作轴线56及抓握轴线58。驱动和工作轴线56与抓握轴线58彼此围成约80度的角度。可以设想，驱动和工作轴线56与抓握轴线58围成这样一个角度，即该角度具有在60度到90度之间值域中的值或者本领域技术人员认为合适的其它值。同样可以设想，驱动和工作轴线56与抓握轴线58彼此对齐地布置。手持式工具机10包括刀具接收部60，该刀具接收部设置成用于接收可更换的插入式刀具，例如起子批头、钻头、搅拌头、磨削刀具或切割刀具。刀具接收部60在当前实施例中构造为卡盘。也可设想，刀具接收部60构造为多边形接收部或者其它类型的接收部。
[0024]手持式工具机10包括电动驱动单元62。电动驱动单元62包括电动机。马达壳体12包括用于电动机的接收部。马达壳体12设置成用于安置电动机和防护环境影响例如灰尘、湿气和/或机械作用。手持式工具机10包括电开关单元64，其设置成用于接通和/或关断驱动单元62和/或调整驱动单元62的转速和/或驱动单元62的所产生的转矩。开关单元64具有操纵元件66，该操纵元件设置成用于通过使用者进行操纵。操纵元件66构造为弹簧加载的压按开关。手持式工具机10包括转矩耦合器44，其设置成用于调整可由驱动单元62传递到刀具接收部60上的最大转矩。转矩耦合器44包括调整环68，其设置成用于通过使用者操作(参见图2)。
[0025]手持式工具机10包括传动装置单元70。传动装置单元70设置成用于将驱动单元62的转速和/或转矩转换成刀具接收部60的转速和/或转矩。传动装置单元70具有多个传动档，它们具有不同的传动比。在当前实施例中，传动装置单元70具有两个传动档。手持式工具机10包括传动装置换档机构，用于调整传动档。传动装置换档机构具有操纵元件72，其设置成用于通过使用者进行操作。操纵元件72在当前实施例中构造为滑动元件。传动装置换档机构的操纵元件72在当前实施例中布置在马达壳体12的与抓握壳体54对置的侧上。手持式工具机10包括旋转方向转换机构，其设置成用于调整刀具接收部60的旋转方向。旋转方向转换机构具有操纵元件74，其设置成用于通过使用者进行操作。操纵元件74在当前实施例中构造为滑动元件。
[0026]手持式工具机10设置成用于通过蓄电池装置52供给电能。手持式工具机10具有蓄电池接口单元，用于与蓄电池装置52耦合。用于蓄电池装置52的蓄电池接口单元布置在抓握壳体54的背离马达壳体12的端部上。蓄电池接口单元设置成用于使蓄电池装置52的壳体与手持式工具机10的抓握壳体54不用工具即可拆卸地固定连接。接口单元设置成用于使手持式工具机10与蓄电池装置52电连接和机械连接。也可设想，手持式工具机10替换地或附加地具有电网接头，用于与电网电连接。
[0027]手持式工具机10包括输出主轴14，其设置成用于将旋转运动和/或转矩由驱动单元70传递到刀具接收部60上。输出主轴14在当前实施例中与刀具接收部60分开地构造。输出主轴14与刀具接收部60固定连接。输出主轴14在安装状态中对中地布置在金属壳体16中。
[0028]金属壳体16具有外壁76，该外壁构造为基本上呈空心柱形。金属壳体16具有金属壳体轴线42，其在安装状态中布置在驱动和工作轴线56上。金属壳体16关于手持式工具机10的驱动和工作轴线56而言在轴向上布置在转矩耦合器44的调整环68与驱动单元62之间。金属壳体16与刀具接收部60在轴向上间隔开地布置。金属壳体16构成用于固定附加把手20的接收区域18。在当前实施例中，接收区域18设置成用于使附加把手20能够不破坏即可拆卸地固定在手持式工具机10上。附加把手20在当前实施例中构造为可取下的。还可设想，接收区域18和附加把手20设置成持久连接。接收区域18设置成用于使附加把手20与手持式工具机1至少抗扭转地连接。
[0029]接收区域18构造为呈基本上柱形的壁的形式。附加把手20具有耦合单元78和抓握区域80。金属壳体16的接收区域18和耦合单元78设置成为了使附加把手20不相对转动地固定在手持式工具机10上而共同作用。耦合单元78具有轴环82，轴环82在安装状态中包围接收区域18。接收区域18在外周上具有环绕的凹槽84，该凹槽设置成用于对附加把手20的轴环82导向。接收区域18在外周上具有波形型廓86，其设置成用于使轴环82与接收区域18不相对转动地连接。轴环82具有嵌接器件，嵌接器件对应于凹槽84和波形型廓86构造，并且设置成用于与凹槽84和波动型廓86共同作用，以使附加把手20和手持式工具机10不相对转动地连接。
[0030]附加把手20包括柄88。柄88具有轴线90，该轴线在安装状态中至少基本上垂直于驱动和工作轴线56布置。耦合单元78和接收区域18设置成用于使附加把手20关于驱动和工作轴线56的周向而言以可选的角度布置。在当前实施例中，所述角度可选择约10度的步距。也可设想，接收区域18的外周构造为光滑的并且所述角度可以自由选择。附加把手20在背离耦合单元78的端部上具有抓握区域80，使用者用至少一只手抓住抓握区域80以便使用手持式工具机10。附加把手20具有保护环92，该保护环相对于柄88的轴线90横向布置。保护环92朝向耦合单元78的方向限界附加把手20的抓握区域80。
[0031]金属壳体16的连接区域22设置成用于与马达壳体12在周向上形状锁合地连接。连接区域22设置成用于与马达壳体12螺纹连接。连接区域22具有多个螺纹接收部94、96，它们沿着金属壳体16的外周分布地布置。所述螺纹接收部设置成用于与工作方向相反地对金属壳体16施加轴向力。
[0032I绝缘单元24用不导电的塑料构成。绝缘单元24在当前实施例中由聚酰胺构成(参见图3)。绝缘单元24的塑料具有25kV/mm的击穿强度。绝缘单元24设置成用于可旋转地径向支承输出主轴14。
[0033]传动装置单元70在当前实施例中构造为行星齿轮传动单元。传动装置单元70包括一个传动装置壳体26和多个行星传动级98、100、102。绝缘单元24包括传动装置壳体26。绝缘单元24和传动装置壳体26—体地构造。传动装置单元70在当前实施例中包括三个行星传动级98、100、102。行星传动级98、100、102在驱动单元62和刀具接收部60之间在轴向方向上相继布置。第一行星传动级98构造为驱动侧行星传动级98。第一行星传动级98包括一个太阳轮104、多个行星元件106、一个内齿圈108和一个行星架110。行星元件106可旋转地布置在行星架110上。第一行星传动级98的内齿圈108在当前实施例中实施为传动装置盖并且与传动装置壳体26螺纹连接。内齿圈108具有马达侧突缘，其构成用于驱动单元62的轴向止挡。另一行星传动级100构造为中间行星传动级100。该另一行星传动级100包括一个与第一行星传动级98的行星架110—体地构成的太阳轮112、多个行星元件114、一个内齿圈116和一个行星架118。行星元件114可旋转地布置在行星架118上。该另一行星传动级100的内齿圈116在当前实施例中构造为转换内齿圈。所述转换内齿圈以在轴向上可运动的方式安置在传动装置壳体26中。第三行星传动级102构造为从动侧行星传动级102。第三行星传动级102包括一个与所述另一行星传动级100的行星架118—体地构造的太阳轮120、多个行星元件122、一个内齿圈124和一个行星架126。行星元件122可旋转地布置在行星架126上。行星架126与输出主轴14不相对转动地连接。驱动单元70具有柱形构造的止动套筒128，其在安装状态中围绕第一行星传动级98的行星架110和另一行星传动级100。传动装置单元70包括摩擦盘130，其在轴向上布置在第二行星传动级100的行星架110和第三行星传动级102的行星元件122之间。摩擦盘130设置成用于将转矩耦合器44的轴向力传递到止动套筒128上。摩擦盘130设置成用于对第三行星传动级102的行星元件122导向。
[0034]另一行星传动级100的构造为转换内齿圈的内齿圈116具有两个转换位置，它们分别对应传动装置单元70的传动档之一和分别对应两个轴向位置之一。在对应第一传动档的第一转换位置中，内齿圈116靠近从动侧布置。内齿圈116在它的外周上具有嵌接器件，嵌接器件在第一转换位置中啮合到止动套筒128中并且使内齿圈116相对于壳体固定地止动。另一行星传动级100的行星元件122在内齿圈116处于该转换位置时在内齿圈116上滚动。在对应所述另一传动档的另一转换位置中，内齿圈116可旋转地支承。另一行星传动级100的行星元件114和第一行星传动级98的与另一行星传动级100的太阳轮112不相对转动地连接的行星架110同时啮合到内齿圈116中。在第二转换位置中，构造为转换内齿圈的内齿圈116跨接另一行星传动级100。
[0035]手持式工具壳体装置具有一轴向横截面，在该轴向横截面中，绝缘单元24在径向上布置在输出主轴14和接收区域18之间。绝缘单元24在接收区域18的整个轴向延伸长度上在径向上布置在输出主轴14和接收区域18之间。绝缘单元24在接收区域18的区域中完全包围输出主轴14。
[0036]金属壳体16在当前实施例中具有三个导向元件28，它们分别设置成用于在径向上支撑和导向绝缘单元24。导向元件28在安装状态中设置成用于径向支撑绝缘单元24并使其对中。导向元件28设置成用于在安装过程中对绝缘单元24导向并使其对中。导向元件28与接收区域18—体地构成。导向元件28分别成型在接收区域18的内侧上。导向元件28从接收区域18的内侧径向向内延伸。导向元件28各具有一个径向向内指向的接触面132，该接触面在安装时和/或在已安装状态中设置成用于与绝缘单元24的外周接触。手持式工具壳体装置具有轴向横截面，输出主轴14、绝缘单元24、导向元件28和接收区域18布置在该轴向横截面中。
[0037]金属壳体16具有三个支撑元件30，它们在安装状态中设置成用于在轴向方向上支撑绝缘单元24。在当前实施例中，支撑元件30分别与导向元件28—体地构造。支撑元件30分别具有轴向指向的接触面134，该接触面安装状态中与绝缘单元24接触。接触面134分别构造为圆环区段的形式。支撑元件30至少在一侧嵌接到绝缘单元24的外周中。绝缘单元24具有至少一个支撑元件136，其设置成用于与金属壳体16的支撑元件30共同作用。绝缘单元24的支撑元件136在当前实施例中构造为环形塑料肋，其成型在绝缘单元24的基体上。支撑元件136与绝缘单元24的基体一体地构成。支撑元件136以环的形式构造在所述基体的外周上。可以设想，绝缘单元24具有多个支撑元件，它们分别构造为一个环区段。绝缘单元24的支撑元件136具有多个轴向指向的接触面138，它们分别设置成用于与金属壳体16的支撑元件30的轴向指向的接触面134共同作用以传递力。
[0038]绝缘单元24具有传动装置轴承区域和主轴轴承区域。传动装置轴承区域和主轴轴承区域彼此轴向相邻地布置。主轴轴承区域具有用于转矩耦合器44的接收部。绝缘单元24在主轴轴承区域中具有两个轴承部位140、142，用于可旋转地支承输出主轴14。手持式工具机10在当前实施例中具有两个滚动轴承32、34用于可旋转地支承输出主轴14，滚动轴承32、34分别包括外圈36、38，该外圈与绝缘单元24直接连接。滚动轴承32、34在当前实施例中分别构造为球轴承。第一滚动轴承32布置在绝缘单元24的从动侧端部上。输出主轴14具有轴向止挡144。第一滚动轴承32具有内圈146，其在安装状态中与输出主轴14连接。输出主轴14的轴向止挡144在安装状态中与第一滚动轴承32的内圈146接触。绝缘单元24具有轴向贴靠面，其在安装状态中与第一滚动轴承32的外圈36接触。第一滚动轴承32设置成用于将轴向和/或径向力从输出主轴14传递到绝缘单元24上。另一滚动轴承34布置在主轴轴承区域的从动侧端部上。另一滚动轴承34与第三行星传动级102的行星架126直接相邻地布置。第一滚动轴承32和另一滚动轴承34彼此相似地构造。另一滚动轴承34具有内圈148，该内圈与输出主轴14直接连接。
[0039I绝缘单元24在安装状态中在轴向上突出于金属壳体16外。绝缘单元24的轴向延伸长度大于金属壳体16的轴向延伸长度。绝缘单元24在从动侧突出于金属壳体16外。绝缘单元24在驱动侧突出于金属壳体16外。在安装状态中，金属壳体16与绝缘单元24的主轴轴承区域和传动装置轴承区域轴向搭接地布置。金属壳体16的用于附加把手20的接收区域18包围绝缘单元24的主轴轴承区域。
[0040]金属壳体16在当前实施例中包括三个加固元件40，它们至少基本上垂直于金属壳体42延伸。加固元件40布置在金属壳体16的外壁76的内周上并且分别径向向内和沿周向延伸。加固元件40分别构造成圆环段的形式。加固元件40与导向元件28—体地构成。加固元件40设置成用于接收作用于金属壳体16上的变形力。
[0041 ] 转矩耦合器44具有多个弹簧元件150、152、154和一个压片156。弹簧元件150、152、154设置成用于将轴向弹簧力施加到压片156上。转矩耦合器44还具有执行元件158，其设置成用于与转矩耦合器44的调整环68共同作用并且调整弹簧元件150、152、154的预紧。压片156以轴向可运动的方式支承在绝缘单元24上。压片156构造成圆环形式并且包括六个位于内部的部段，它们分别构成一个用于弹簧元件150、152、154的贴靠面。压片与手持式工具机10的驱动和工作轴线56共轴地布置。转矩耦合器44包括闭锁元件46和用于闭锁元件46的操纵元件160。在安装状态中，操纵元件160遮盖压片156。闭锁元件46在运行状态中设置成用于使转矩耦合器44断开并且使闭锁力支撑在金属壳体16上。闭锁元件46设置成用于限制压片156的轴向运动。闭锁元件46设置成用于在轴向方向上止动压片156。操纵元件160呈圆柱壳形构造。操纵元件160在轴向方向上布置在闭锁元件46和金属壳体16之间。操纵元件160在轴向方向上布置在压片156和金属壳体16之间。
[0042]绝缘单元24具有至少一个绝缘元件48，该绝缘元件在安装状态中使闭锁元件46和金属壳体16彼此电绝缘。绝缘元件48在当前实施例中与绝缘单元24的支撑元件136—体地构造。绝缘元件48在当前实施例中构造为环形塑料肋，该塑料肋成型在绝缘单元24的基体上。绝缘单元24的绝缘元件48具有多个指向从动侧的接触面138，这些接触面分别设置成用于与金属壳体16的支撑元件30的轴向指向的接触面162接触。绝缘单元24的绝缘元件48具有指向驱动侧的接触面162，该接触面设置成用于与闭锁元件46接触。绝缘元件48在轴向方向上布置在金属壳体16的支撑元件30和闭锁元件46之间。用于附加把手20的接收区域18在安装状态中覆盖绝缘元件48。
【主权项】
1.手持式工具机，尤其是蓄电池式起子机，具有马达壳体(12)、输出主轴(14)、至少一个金属壳体(16)以及具有绝缘单元(24)，所述金属壳体具有用于固定附加把手(20)的接收区域(18)和与所述接收区域(18) —体地构成的连接区域(22)，所述连接区域用于与所述马达壳体(12)无间隙地抗扭转连接，所述绝缘单元(24)在安装状态中使所述输出主轴(14)和所述金属壳体(16)彼此电绝缘。2.根据权利要求1所述的手持式工具机，其特征在于，所述绝缘单元(24)设置成用于可转动地至少径向支承所述输出主轴(14)。3.根据权利要求1或2所述的手持式工具机，其特征在于，所述绝缘单元(24)包括传动装置壳体(26)。4.根据前述权利要求中任一项所述的手持式工具机，其特征在于，具有至少一个轴向横截面，在该轴向横截面中，所述绝缘单元(24)在径向上布置在所述输出主轴(14)和所述接收区域(18)之间。5.根据前述权利要求中任一项所述的手持式工具机，其特征在于，所述金属壳体(16)具有至少一个导向元件(28)，所述导向元件设置成用于在径向上支撑和/或导向所述绝缘单元(24)。6.根据前述权利要求中任一项所述的手持式工具机，其特征在于，所述金属壳体(16)具有至少一个支撑元件(30)，所述支撑元件在安装状态中设置成用于在轴向上支撑所述绝缘单元。7.根据前述权利要求中任一项所述的手持式工具机，其特征在于，具有至少一个滚动轴承(32、34)用于可旋转地支承所述输出主轴(14)，所述滚动轴承包括至少一个外圈(36、38)，所述外圈直接与所述绝缘单元连接。8.根据前述权利要求中任一项所述的手持式工具机，其特征在于，所述绝缘单元(24)在安装状态中在轴向上突出于所述金属壳体(16)外。9.根据前述权利要求中任一项所述的手持式工具机，其特征在于，所述金属壳体(16)包括至少一个加固元件(40)，所述加固元件至少基本上垂直于金属壳体轴线(42)延伸。10.根据前述权利要求中任一项所述的手持式工具机，其特征在于，具有转矩耦合器(44)，所述转矩耦合器具有闭锁元件(46)，所述闭锁元件(46)在至少一个运行状态中设置成用于使所述转矩耦合器(44)断开并且使闭锁力支撑在所述金属壳体(16)上。11.根据权利要求10所述的手持式工具机，其特征在于，所述绝缘单元(24)具有至少一个绝缘元件(48)，所述绝缘元件在安装状态中使所述闭锁元件(46)和所述金属壳体(16)彼此电绝缘。
【文档编号】B25F5/02GK105922204SQ201610111686
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年2月29日
【发明人】R·温德斯海默
【申请人】罗伯特·博世有限公司