束线管生产用旋切机的制作方法
【专利摘要】本发明涉及机械领域。束线管生产用旋切机，包括一旋切机主体，旋切机主体包括一机架，机架上设有一切割件，切割件设有一前后导通的第一通孔，第一通孔内壁设有刀具，切割件通过传动机构连接第一电机，切割件的旋转中心线平行于第一通孔的中心轴线方向。本发明通过切割件的转动实现了刀具的运动进而将管状体进行螺旋状切割，便于生产出束线管对导线进行缠绕，实现对导线的保护与绝缘的作用。
【专利说明】
束线管生产用旋切机
技术领域
[0001 ]本发明涉及机械领域，具体涉及旋切机。
【背景技术】
[0002]为了防止因震动、摩擦等外界因素对导线绝缘层造成的磨损而导致线束的短路、断路，在穿线时需在线束外再加一层束线管。束线管的安装方法有两种，一种方法是先将钢丝穿过束线管，使钢丝与导线连接，然后拉动钢丝将线束穿过束线管，这种方法适合穿短而细的导线；另一种方法是将束线管剖开，然后将导线从剖缝中塞入，这种方法适合穿长而粗的导线或多根导线并穿。目前在施工现场需要添加束线管的线束大多是长而粗的导线，并且多导线并穿的现象居多，因此束线管基本是采用第二种方法。采用此种方法时，通常采用刀片剖管或剪刀剖管，但普通刀片剖管往往会因手臂的施力不均或施力方向的微小变化而引起刀片偏离预期的剖切轨迹，从而导致刀片的急速滑落、或剖切线歪曲等不利因素，造成工作效率的下降，严重时还会造成操作人员或协助人员的人身伤害;剪刀剖管时虽然具有良好的导向性，很少发生普通刀片剖管的不利因素，但是剪刀会因本身的构造缺陷和切削刃的粗钝而造成手臂的不适。上述缺陷，导致在剖管现场工作效率降低，存有潜在的安全隐患，因此有必要提出改进。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供束线管生产用旋切机，以解决上述技术问题。
[0004]本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0005]束线管生产用旋切机，包括一旋切机主体，其特征在于，所述旋切机主体包括一机架，所述机架上设有一切割件，所述切割件设有一前后导通的第一通孔，所述第一通孔内壁设有刀具，所述切割件通过传动机构连接第一电机，所述切割件的旋转中心线平行于所述第一通孔的中心轴线方向。
[0006]本发明通过切割件的转动实现了刀具的运动进而将管状体进行螺旋状切割，便于生产出束线管对导线进行缠绕，实现对导线的保护与绝缘的作用。
[0007]所述刀具设有切割面，所述切割面的前端部设有刀锋，所述切割面的前端部为物料的进口端；
[0008]所述切割面倾斜于所述第一通孔的中心轴线方向。
[0009]便于产生螺旋状切割痕。
[0010]所述刀具上设有一V型缺口，以V型缺口处为刀锋。
[0011 ]本发明通过限定刀锋的结构，便于将物料切割。
[0012]所述机架上还设有导正机构，所述切割件与所述导正机构可拆卸连接，所述切割件通过所述导正机构连接所述第一电机；
[0013]所述导正机构设有旋转件，所述旋转件通过皮带与所述第一电机相连，所述旋转件上设有束线管输送用通道，所述通道与所述第一通孔导通，且所述通道的中心轴线方向与所述第一通孔的中心轴线方向处于同一直线。
[0014]本发明通过设有导正机构，便于保证切割件的切割质量，且便于将切割好的束线管输出。
[0015]所述导正机构包括两个固定座，所述固定座固定于所述机架上，所述固定座由上壳体与下壳体可拆卸连接构成，所述上壳体设有开口向下的第一槽体，所述下壳体设有开口向上的第二槽体，所述第一槽体与所述第二槽体围成一容置所述旋转件的腔体，所述腔体内设有轴承，所述轴承的内壁与所述旋转件连接，所述轴承的外壁与所述固定座相连；
[0016]两个固定座分别为第一固定座、第二固定座，所述旋转件外套设有皮带轮，所述皮带轮上套有所述皮带，所述皮带轮位于所述第一固定座与所述第二固定座之间。
[0017]本发明通过固定座的可拆卸，便于旋转件的安装于更换。
[0018]所述机架上还设有一自动进料机构，所述自动进料机构沿着物料运输路径依次设有导正轮、输送轮，所述输送轮的后方设有所述切割件；
[0019]所述导正轮内设有用于物料穿过的第二通孔，所述导正轮的后方设有所述输送轮，所述输送轮通过传动部件连接第二电机；
[0020]所述输送轮的上方设有一压紧轮，所述压紧轮与所述输送轮联动，所述压紧轮的外壁设有由柔性材料制成的外包层。
[0021 ]通过输送轮带动物料向后方进行输送，通过输送轮的上方设有一压紧轮，实现导正的效果，通过压紧轮的外壁由柔性材料制成，防止了物料在输送过程中对物料外壁的磨损。经实验证明，输送轮的外壁呈金属材质与压紧轮外壁上设有外包层的结合，物料外壁的磨损少。几乎不可见磨痕。
[0022]所述机架上设有两个平行放置的板状体，所述板状体上开设有相互平行的滑轨，所述滑轨的引导方向为竖直方向，所述压紧轮的两端设有与所述滑槽相匹配的滑动件，所述压紧轮沿着所述滑轨上下运动。
[0023]便于实现不同外径大小的物料进行输送。
[0024]所述滑动件呈一长方体，所述长方体的两侧设有与所述滑轨相匹配的条状凹槽；
[0025]所述板状体的上端部设有一调整长方体的高度的旋钮，所述旋钮通过传动部件连接所述长方体。
[0026]实现长方体沿着所述滑轨上下运动。
[0027]所述输送轮的外壁上设有一环状导料槽，所述环状导料槽的纵截面呈一圆环，所述环状导料槽的横截面呈一开口朝外的圆弧；
[0028]所述环状导料槽上有柔性材质制成的柔性层；
[0029]所述环状导料槽的导料方向与所述第一通孔的中心轴线方向处于同一平面。
[0030]通过环状导料槽实现导正的效果。防止了物料在输送过程中对物料外壁的磨损。
[0031]所述机架上设有一倾斜向上的倒U型支架，所述支架包括一横杆、两竖杆，所述横杆上套设有一转轴，所述横杆上还设有一倒U型框架，所述框架与所述横杆围成一用于物料穿过的第三通孔，所述第三通孔内设有所述转轴；
[0032]所述转轴的高度高于所述切割件的旋转中心线；
[0033]物料从前至后依次途径所述第三通孔、自动进料机构、切割件。
[0034]所述机架上还设有一切割机构，所述切割机构位于所述导正机构的后方，所述切割机构上设有用于物料穿过的通孔，所述通孔上设有一切割刀；
[0035]所述切割刀通过一传动部件连接第三电动机，所述第三电动机连接微型处理器系统，所述微型处理器系统连接一用于感应输送轮输送物料长度的计米器。
[0036]便于当物料达到一定长度后进行切断。
[0037]所述计米器包括至少两个红外线发射端、一红外线接收端，所述红外线发送端呈环状等旋转角度安装于所述输送轮上，所述红外线接收端固定于机架上，且位于所述输送轮的左侧或右侧；
[0038]所述红外线发射端的发射信号频率不同。
[0039]便于精确输送轮的旋转情况。
[0040]所述至少两个红外线发射端包括第一红外线发射端，所述第一红外线发射端设有至少两个相邻间距固定的红外发光元件，所述至少两个红外线发射端中除了第一红外线发射端均设有一个红外发光元件；
[0041]所述第一红外线发射端设有的红外发光元件相邻的间距不大于0.5cm;
[0042]所述红外线接收端连接一信号处理模块，所述信号处理模块连接一无线通信模块，所述信号处理模块通过所述无线通信模块连接所述微型处理器系统。
[0043]本发明通过第一红外线发射端设有间距固定的红外发光元件，获得输送轮旋转速度，进而获得输送轮旋转输送的物料长度。
[0044]束线管生产用旋切机切割的束线管按重量份数包括，45?55份三元乙丙橡胶、25?30份氯化聚乙烯、10?15份聚氨酯、10?15份超细高岭土、10?20份滑石粉、I?2份交联剂、2?5份锌粉、I?3份娃藻土、2?5份叶绿素。
[0045]本发明通过优化束线管的配方，在实现线芯的保护的同时，实现电磁屏蔽与抗老化的效果。
【附图说明】
[0046]图1为本发明的一种局部结构示意图。
【具体实施方式】
[0047]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。
[0048]参见图1，束线管9生产用旋切机，包括一旋切机主体，旋切机主体包括一机架I，机架I上设有一切割件5，切割件5设有一前后导通的第一通孔，第一通孔内壁设有刀具，切割件5通过传动机构连接第一电机11，切割件5的旋转中心线平行于第一通孔的中心轴线方向。本发明通过切割件5的转动实现了刀具的运动进而将管状体进行螺旋状切割，便于生产出束线管9对导线进行缠绕，实现对导线的保护与绝缘的作用。
[0049]刀具设有切割面，切割面的前端部设有刀锋，切割面的前端部为物料的进口端;切割面倾斜于第一通孔的中心轴线方向。便于产生螺旋状切割痕。
[0050]刀具上设有一V型缺口，以V型缺口处为刀锋。本发明通过限定刀锋的结构，便于将物料切割。
[0051]机架I上还设有导正机构，切割件5与导正机构可拆卸连接，切割件5通过导正机构连接第一电机;导正机构设有旋转件，旋转件通过皮带与第一电机相连，旋转件上设有束线管输送用通道，通道与第一通孔导通，且通道的中心轴线方向与第一通孔的中心轴线方向处于同一直线。本发明通过设有导正机构，便于保证切割件5的切割质量，且便于将切割好的束线管输出。
[0052]导正机构包括两个固定座，固定座固定于机架I上，固定座由上壳体与下壳体可拆卸连接构成，上壳体设有开口向下的第一槽体，下壳体设有开口向上的第二槽体，第一槽体与第二槽体围成一容置旋转件的腔体，腔体内设有轴承，轴承的内壁与旋转件连接，轴承的外壁与固定座相连;两个固定座分别为第一固定座21、第二固定座22，旋转件外套设有皮带轮7，皮带轮7上套有皮带13，皮带轮7位于第一固定座21与第二固定座22之间。本发明通过固定座的可拆卸，便于旋转件的安装于更换。
[0053]机架I上还设有一自动进料机构，自动进料机构沿着物料运输路径依次设有导正轮2、输送轮3，输送轮3的后方设有切割件5;导正轮2内设有用于物料穿过的第二通孔，导正轮的后方设有输送轮3，输送轮3通过传动部件连接第二电机12;输送轮3的上方设有一压紧轮4，压紧轮4与输送轮3联动，压紧轮4的外壁设有由柔性材料制成的外包层。通过输送轮3带动物料向后方进行输送，通过输送轮3的上方设有一压紧轮4，实现导正的效果，通过压紧轮4的外壁由柔性材料制成，防止了物料在输送过程中对物料外壁的磨损。经实验证明，输送轮3的外壁呈金属材质与压紧轮4外壁上设有外包层的结合，物料外壁的磨损少。几乎不可见磨痕。
[0054]机架I上设有两个平行放置的板状体，板状体上开设有相互平行的滑轨，滑轨的引导方向为竖直方向，压紧轮4的两端设有与滑槽相匹配的滑动件，压紧轮4沿着滑轨上下运动。便于实现不同外径大小的物料进行输送。
[0055]滑动件呈一长方体，长方体的两侧设有与滑轨相匹配的条状凹槽;板状体的上端部设有一调整长方体的高度的旋钮，旋钮通过传动部件连接长方体。实现长方体沿着滑轨上下运动。
[0056]输送轮3的外壁上设有一环状导料槽，环状导料槽的纵截面呈一圆环，环状导料槽的横截面呈一开口朝外的圆弧;环状导料槽上有柔性材质制成的柔性层;环状导料槽的导料方向与第一通孔的中心轴线方向处于同一平面。通过环状导料槽实现导正的效果。防止了物料在输送过程中对物料外壁的磨损。
[0057]机架I上设有一倾斜向上的倒U型支架，支架包括一横杆、两竖杆，横杆上套设有一转轴14，横杆上还设有一倒U型框架，框架与横杆围成一用于物料穿过的第三通孔，第三通孔内设有转轴14;转轴14的高度高于切割件5的旋转中心线;物料从前至后依次途径第三通孔、自动进料机构、切割件5。
[0058]机架I上还设有一切割机构，切割机构位于导正机构的后方，切割机构上设有用于物料穿过的通孔，通孔上设有一切割刀；切割刀通过一传动部件连接第三电动机，第三电动机连接微型处理器系统，微型处理器系统连接一用于感应输送轮3输送物料长度的计米器。便于当物料达到一定长度后进行切断。微型处理器系统位于一电控柜10内，电控柜固定于机架上。
[0059]计米器包括至少两个红外线发射端、一红外线接收端，红外线发送端呈环状等旋转角度安装于输送轮3上，红外线接收端固定于机架I上，且位于输送轮3的左侧或右侧;红外线发射端的发射信号频率不同。便于精确输送轮3的旋转情况。
[0060]至少两个红外线发射端包括第一红外线发射端，第一红外线发射端设有至少两个相邻间距固定的红外发光元件，至少两个红外线发射端中除了第一红外线发射端均设有一个红外发光元件;第一红外线发射端设有的红外发光元件相邻的间距不大于0.5cm;红外线接收端连接一信号处理模块，信号处理模块连接一无线通信模块，信号处理模块通过无线通信模块连接微型处理器系统;信号处理模块连接一无线通信模块。本发明通过第一红外线发射端设有间距固定的红外发光元件，获得输送轮3旋转速度，进而获得输送轮3旋转输送的物料长度。
[0061 ]束线管生产用旋切机切割的束线管按重量份数包括，45?55份三元乙丙橡胶、25?30份氯化聚乙烯、10?15份聚氨酯、10?15份超细高岭土、10?20份滑石粉、I?2份交联剂、2?5份锌粉、I?3份娃藻土、2?5份叶绿素。本发明通过优化束线管的配方，在实现线芯的保护的同时，实现电磁屏蔽与抗老化的效果。
[0062]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.束线管生产用旋切机，包括一旋切机主体，其特征在于，所述旋切机主体包括一机架，所述机架上设有一切割件，所述切割件设有一前后导通的第一通孔，所述第一通孔内壁设有刀具，所述切割件通过传动机构连接第一电机，所述切割件的旋转中心线平行于所述第一通孔的中心轴线方向。2.根据权利要求1所述的束线管生产用旋切机，其特征在于:所述刀具设有切割面，所述切割面的前端部设有刀锋，所述切割面的前端部为物料的进口端； 所述切割面倾斜于所述第一通孔的中心轴线方向； 所述刀具上设有一V型缺口，以V型缺口处为刀锋。3.根据权利要求1所述的束线管生产用旋切机，其特征在于:所述机架上还设有导正机构，所述切割件与所述导正机构可拆卸连接，所述切割件通过所述导正机构连接所述第一电机； 所述导正机构设有旋转件，所述旋转件通过皮带与所述第一电机相连，所述旋转件上设有束线管输送用通道，所述通道与所述第一通孔导通，且所述通道的中心轴线方向与所述第一通孔的中心轴线方向处于同一直线。4.根据权利要求3所述的束线管生产用旋切机，其特征在于:所述导正机构包括两个固定座，所述固定座固定于所述机架上，所述固定座由上壳体与下壳体可拆卸连接构成，所述上壳体设有开口向下的第一槽体，所述下壳体设有开口向上的第二槽体，所述第一槽体与所述第二槽体围成一容置所述旋转件的腔体，所述腔体内设有轴承，所述轴承的内壁与所述旋转件连接，所述轴承的外壁与所述固定座相连； 两个固定座分别为第一固定座、第二固定座，所述旋转件外套设有皮带轮，所述皮带轮上套有所述皮带，所述皮带轮位于所述第一固定座与所述第二固定座之间。5.根据权利要求1所述的束线管生产用旋切机，其特征在于:所述机架上还设有一自动进料机构，所述自动进料机构沿着物料运输路径依次设有导正轮、输送轮，所述输送轮的后方设有所述切割件； 所述导正轮内设有用于物料穿过的第二通孔，所述导正轮的后方设有所述输送轮，所述输送轮通过传动部件连接第二电机； 所述输送轮的上方设有一压紧轮，所述压紧轮与所述输送轮联动，所述压紧轮的外壁设有由柔性材料制成的外包层。6.根据权利要求5所述的束线管生产用旋切机，其特征在于:所述机架上设有两个平行放置的板状体，所述板状体上开设有相互平行的滑轨，所述滑轨的引导方向为竖直方向，所述压紧轮的两端设有与所述滑槽相匹配的滑动件，所述压紧轮沿着所述滑轨上下运动。7.根据权利要求5所述的束线管生产用旋切机，其特征在于:所述机架上设有一倾斜向上的倒U型支架，所述支架包括一横杆、两竖杆，所述横杆上套设有一转轴，所述横杆上还设有一倒U型框架，所述框架与所述横杆围成一用于物料穿过的第三通孔，所述第三通孔内设有所述转轴； 所述转轴的高度高于所述切割件的旋转中心线； 物料从前至后依次途径所述第三通孔、自动进料机构、切割件。8.根据权利要求5所述的束线管生产用旋切机，其特征在于:所述机架上还设有一切割机构，所述切割机构位于导正机构的后方，所述切割机构上设有用于物料穿过的通孔，所述通孔上设有一切割刀； 所述切割刀通过一传动部件连接第三电动机，所述第三电动机连接微型处理器系统，所述微型处理器系统连接一用于感应输送轮输送物料长度的计米器。9.根据权利要求8所述的束线管生产用旋切机，其特征在于:所述计米器包括至少两个红外线发射端、一红外线接收端，所述红外线发送端呈环状等旋转角度安装于所述输送轮上，所述红外线接收端固定于机架上，且位于所述输送轮的左侧或右侧； 所述红外线发射端的发射信号频率不同。10.根据权利要求9所述的束线管生产用旋切机，其特征在于:所述至少两个红外线发射端包括第一红外线发射端，所述第一红外线发射端设有至少两个相邻间距固定的红外发光元件，所述至少两个红外线发射端中除了第一红外线发射端均设有一个红外发光元件； 所述第一红外线发射端设有的红外发光元件相邻的间距不大于0.5cm; 所述红外线接收端连接一信号处理模块，所述信号处理模块连接一无线通信模块，所述信号处理模块通过所述无线通信模块连接所述微型处理器系统。
【文档编号】B26D5/26GK105922322SQ201610289097
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月3日
【发明人】王新正
【申请人】上海日成电子有限公司