一种胶管的切割方法
【专利摘要】本发明公开了一种胶管的切割方法，包括以下步骤：1）、切割部位的标识：在胶管上需要切割的位置用油笔划线，作出标识；2）、胶管的固定：将待切割的胶管固定在切割机上，使得油笔划线处与锯片对应；3）、切割：启动电机和气缸（6），使转动的锯片（8）逐渐移向胶管，然后接触到胶管进行切割；4）、切割完成后取出胶管即可。本发明通过在切割机上设置相互配合的固定块和夹持块，在固定块和夹持块的侧壁分别设置相互配合的凹槽和U形槽，在凹槽内设置弹性结构，通过弹性结构的压缩，以及调整螺栓在不同螺纹孔内，实现调节夹持不同尺寸的胶管。
【专利说明】
_种胶管的切割方法
技术领域
[0001]本发明涉及胶粘制品生产设备技术领域，具体涉及一种胶管的切割方法。
【背景技术】
[0002]在胶粘制品行业中，会涉及到胶管的制备。胶管的制备通常是先制备成长管，然后再根据需要将长管切割成短管，长管的切割采用切管机实现。
[0003]切管机主要包括胶管固定机构和切割机构，在切割过程中，通常是将胶管固定在固定机构上后，然后启动切割机构进行切割。
[0004]切管机通常都包括夹持装置和切割装置，现有的切管机只能用于夹持同一尺寸的胶管。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种胶管的切割方法，解决现有的切管机只能用于夹持同一尺寸胶管的问题。
[0006]本发明通过下述技术方案实现:
一种胶管的切割方法，包括以下步骤:
1)、切割部位的标识:在胶管上需要切割的位置用油笔划线，作出标识；
2)、胶管的固定:将待切割的胶管固定在切割机上，使得油笔划线处与锯片对应，所述切割机包括机架，机架上对称设置有2个固定机构，所述固定机构包括设置在机架上的固定块，固定块的上端向下凹陷形成凹形通槽，凹形通槽的2个侧壁均设置有2个相互配合的凹槽，凹槽的底部设置有弹性结构，弹性结构的非固定端设置有挡块，还包括与固定块配合的夹持块，夹持块上设置有与凹形通槽配合的凹形通槽I，凹形通槽I的2个侧壁上设置有与凹槽配合的U形槽，所述凹形通槽的底部设置有多个螺纹孔，所述凹形通槽I内设置与螺纹孔配合的通孔，螺栓穿过通孔固定在螺纹孔内；还包括立柱，立柱的顶端铰接有机械臂，机械臂内设置有电机，机械臂的非铰接端设置有与电机连接的锯片，所述机架上设置有与机械臂配合的气缸；
3)、切割:启动电机和气缸，使转动的锯片逐渐移向胶管，然后接触到胶管进行切割；
4)、切割完成后取出胶管即可。
[0007]现有的切管机的夹持装置只能用于固定同一尺寸的胶管。
[0008]所述凹形通槽、凹形通槽I具体是指两端开通的弧形槽;所述机械臂具体是指用于固定锯片的横杆结构，所述锯片具体是指用于切割胶管的机构，锯片能够在电机的驱动下转动进而实现对胶管的切割，所述气缸用于调节机械臂的高度。
[0009]本发明在使用过程中，将胶管放置在凹形通槽内，然后将夹持块上的U形槽对应放置在凹槽内，夹持块与挡块接触挤压弹性结构，直到凹形通槽I的内壁与胶管接触，然后再用螺栓固定;再启动电机，锯片转动，通过气缸逐渐调节锯片的高度，使锯片与胶管接触然后转动切割胶管，直到将胶管切割完毕，关闭电机，锯片停止转动，调节气缸上升机械臂，依次取出螺栓、夹持块，再取出切割后的胶管即可。
[0010]本发明通过设置相互配合的固定块和夹持块，在固定块和夹持块的侧壁分别设置相互配合的凹槽和U形槽，在凹槽内设置弹性结构，通过弹性结构的压缩来调节夹持不同尺寸的胶管，如此，本发明解决了现有的切割装置只能用于夹持同一尺寸胶管的问题。
[0011]进一步地，弹性结构为弹簧。
[0012]进一步地，凹形通槽的内壁设置为螺纹面。
[0013]进一步地，凹形通槽I的内壁设置为螺纹面。
[0014]螺纹面能够有效的增大接触面的摩擦力，避免夹持胶管时出现打滑的问题。
[0015]进一步地，机架采用硬质铝合金制成。
[0016]硬质铝合金为现有技术材料，具有质量轻硬度大的优点，在确保机架结构稳定性的前提下，减轻其质量，以便搬迀。
[0017]进一步地，机架上在锯片的下方设置有通槽，通槽连接有收集袋。
[0018]通槽的设置便于加工切割时产生的废肩导入收集袋，避免废肩堆积在机架上或是飘落在地面上，影响操作和环境卫生。
[0019]进一步地，收集袋为塑料袋或布袋。
[0020]进一步地，气缸为液压气缸或活塞气缸。
[0021]本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:
本发明通过在切割机上设置相互配合的固定块和夹持块，在固定块和夹持块的侧壁分别设置相互配合的凹槽和U形槽，在凹槽内设置弹性结构，通过弹性结构的压缩，以及调整螺栓在不同螺纹孔内，实现调节夹持不同尺寸的胶管。
【附图说明】
[0022]此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:
图1是切割机的结构示意图；
图2是固定块的结构示意图；
图3是夹持块的结构示意图。
[0023]附图中标记及对应的零部件名称:
1-机架，2-固定块，3-夹持块，4-螺栓，5-立柱，6-气缸，7-机械臂，8-锯片，9-收集袋，21-凹形通槽，22-弹性结构，23-挡块，31-凹形通槽I，32-U形槽。
【具体实施方式】
[0024]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
[0025]实施例1:
如图1至图3所示，一种胶管的切割方法，包括以下步骤:
1)、切割部位的标识:在胶管上需要切割的位置用油笔划线，作出标识；
2)、胶管的固定:将待切割的胶管固定在切割机上，使得油笔划线处与锯片8对应，所述切割机包括机架I，机架I上对称设置有2个固定机构，所述固定机构包括设置在机架I上的固定块2，固定块2的上端向下凹陷形成凹形通槽21，凹形通槽21的2个侧壁均设置有2个相互配合的凹槽，凹槽的底部设置有弹性结构22，弹性结构22的非固定端设置有挡块23，还包括与固定块2配合的夹持块3，夹持块3上设置有与凹形通槽21配合的凹形通槽131，凹形通槽131的2个侧壁上设置有与凹槽配合的U形槽32，所述凹形通槽21的底部设置有多个螺纹孔，所述凹形通槽131内设置与螺纹孔配合的通孔，螺栓4穿过通孔固定在螺纹孔内；还包括立柱5，立柱5的顶端铰接有机械臂7，机械臂7内设置有电机，机械臂7的非铰接端设置有与电机连接的锯片8，所述机架I上设置有与机械臂7配合的气缸6;所述弹性结构22为弹簧；
3)、切割:启动电机和气缸6，使转动的锯片8逐渐移向胶管，然后接触到胶管进行切割；
4)、切割完成后取出胶管即可。
[0026]实施例2:
如图1至图3所示，本实施例基于实施例1，所述凹形通槽21的内壁设置为螺纹面;所述凹形通槽131的内壁设置为螺纹面;所述机架I采用硬质铝合金制成;所述机架I上在锯片8的下方设置有通槽，通槽连接有收集袋9;所述收集袋9为塑料袋或布袋;所述气缸6为液压气缸或活塞气缸。
[0027]以上所述的【具体实施方式】，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的【具体实施方式】而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种胶管的切割方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)、切割部位的标识:在胶管上需要切割的位置用油笔划线，作出标识； 2)、胶管的固定:将待切割的胶管固定在切割机上，使得油笔划线处与锯片(8)对应，所述切割机包括机架(1)，机架(I)上对称设置有2个固定机构，所述固定机构包括设置在机架(I)上的固定块(2)，固定块(2)的上端向下凹陷形成凹形通槽(21)，凹形通槽(21)的2个侧壁均设置有2个相互配合的凹槽，凹槽的底部设置有弹性结构(22)，弹性结构(22)的非固定端设置有挡块(23)，所述固定机构还包括与固定块(2)配合的夹持块(3)，夹持块(3)上设置有与凹形通槽(21)配合的凹形通槽1(31)，凹形通槽1(31)的2个侧壁上设置有与凹槽配合的U形槽(32)，所述凹形通槽(21)的底部设置有多个螺纹孔，所述凹形通槽1(31)内设置与螺纹孔配合的通孔，螺栓(4)穿过通孔固定在螺纹孔内；还包括立柱(5)，立柱(5)的顶端铰接有机械臂(7)，机械臂(7)内设置有电机，机械臂(7)的非铰接端设置有与电机连接的锯片(8)，所述机架(I)上设置有与机械臂(7)配合的气缸(6); 3)、切割:启动电机和气缸(6)，使转动的锯片(8)逐渐移向胶管，然后接触到胶管进行切割； 4)、切割完成后取出胶管即可。2.根据权利要求1所述的一种胶管的切割方法，其特征在于，所述弹性结构(22)为弹 O3.根据权利要求1所述的一种胶管的切割方法，其特征在于，所述凹形通槽(21)的内壁设置为螺纹面。4.根据权利要求1所述的一种胶管的切割方法，其特征在于，所述凹形通槽1(31)的内壁设置为螺纹面。5.根据权利要求1所述的一种胶管的切割方法，其特征在于，所述机架(I)采用硬质铝合金制成。6.根据权利要求1所述的一种胶管的切割方法，其特征在于，所述机架(I)上在锯片(8)的下方设置有通槽，通槽连接有收集袋(9 )。7.根据权利要求6所述的一种胶管的切割方法，其特征在于，所述收集袋(9)为塑料袋或布袋。8.根据权利要求1所述的一种胶管的切割方法，其特征在于，所述气缸(6)为液压气缸或活塞气缸。
【文档编号】B26D1/16GK105922340SQ201610504084
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年7月1日
【发明人】陈历洪, 谭海容
【申请人】成都佼佼胶粘制品有限公司