一种可稳定升降运动的工装夹具的制作方法

文档序号:10673705阅读:522来源:国知局
一种可稳定升降运动的工装夹具的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种可稳定升降运动的工装夹具,包括支撑板,支撑板上对称设置有四个安装孔,支撑板的中部通过电机座安装有驱动电机,驱动电机的输出轴上通过联轴器安装有丝杠,丝杠的上端通过轴承安装在凹型框上;所述丝杠的中部设置有移动块,移动块为方型结构,通过驱动电机带动移动块在丝杠上移动,移动块的左右端面上对称安装有两个限位机构,两个限位机构对移动块在丝杠上移动过程中两端进行了有效的限定,运动过程中受力均匀,丝杠的后端设置有T型滑杆。本发明解决了现有工装夹具在垂直移动工作时由于各部位受力不均匀导致垂直移动精度较低的难题,可以实现工作过程中的高垂直移动精度功能,无需人工经常返修。
【专利说明】
一种可稳定升降运动的工装夹具
技术领域
[0001]本发明涉及工装夹具技术领域,具体的说是一种可稳定升降运动的工装夹具。
【背景技术】
[0002]工装夹具在安装时通常需要较高的安装精度,其中安装精度包括水平安装精度、垂直安装精度和倾斜安装精度等等,安装好之后在工装夹具工装过程中仍然需要较高的水平移动精度、垂直移动精度和旋转工作精度等等,现有的工装夹具在安装好之后进行垂直移动时,由于工作时工装夹具各部位的受力不均匀经常会导致垂直移动精度低状况发生,从而直接导致工装夹具在工作中出现加工精度低的状况,因此需要经常返修或者重新安装,工作效率低下。

【发明内容】

[0003]为了解决上述问题,本发明提供了一种可稳定升降运动的工装夹具,可以解决现有工装夹具在垂直移动工作时由于各部位受力不均匀导致垂直移动精度较低的难题,可以实现工作过程中的高垂直移动精度功能,无需人工经常返修,无需人工重新安装,加工零件精度较高,工作效率高。
[0004]为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案来实现:一种可稳定升降运动的工装夹具,包括支撑板,支撑板上对称设置有四个安装孔,支撑板的中部通过电机座安装有驱动电机,驱动电机的输出轴上通过联轴器安装有丝杠,丝杠的上端通过轴承安装在凹型框上;所述丝杠的中部设置有移动块,移动块为方型结构,通过驱动电机带动移动块在丝杠上移动,移动块的左右端面上对称安装有两个限位机构,两个限位机构对移动块在在丝杠上移动过程中两端进行了有效的限定,运动过程中受力均匀,丝杠的后端设置有T型滑杆,T型滑杆通过滑动配合方式安装在T型滑槽上,T型滑槽的下端焊接在支撑板上,通过T型滑杆和T型滑槽的滑动配合方式来对移动块移动过程中后端进行有效的限定,运动过程中受力均匀;所述T型滑槽的两端对称设置有两个限位块,两个限位块的内壁上分别抵靠在移动块的左右端面上,通过两个限位块使得移动块上下移动过程中对两端位置进行了精确的限定;所述移动块的前端对称设置有四根连接轴,四根连接轴的顶端安装有安装板,四根连接轴起到均匀支撑安装板的作用,安装板用于安装现有所需加工的零件。
[0005]作为本发明的一种优选技术方案,所述限位机构包括对称设置在移动块侧壁上的两根筋柱,两根筋柱的末端设置有凹型限位杆,两根筋柱起到均匀支撑凹型限位杆的作用,凹型限位杆的两端分别安装在两个直线滑轨上,且两个直线滑轨通过螺钉分别安装在凹型框的前后两端,借助凹型限位杆在两个直线滑轨的限位运动使得移动块两端进行了有效的限定,运动过程中受力均匀。
[0006]作为本发明的一种优选技术方案,所述T型滑槽的高度大于凹型框的上端面高度,保证了 T型滑杆在T型滑槽工作过程中不会滑出的状况。
[0007]工作时,首先支撑板上的四个安装孔通过螺钉将本发明安装在现有操作面板上,然后在安装板安装现有所需加工的零件,此时驱动电机开始工作,驱动电机带动丝杠转动,丝杠带动移动块稳定移动,其中两个限位机构对移动块在在丝杠上移动过程中两端进行了有效的限定,运动过程中受力均匀,同时通过T型滑杆和T型滑槽的滑动配合方式来对移动块移动过程中后端进行有效的限定,运动过程中受力均匀,本发明借助对移动块左右端、后端进行受力均匀的限位来达到安装板上的加工零件工作过程中的高垂直移动精度功能,解决了现有工装夹具在垂直移动工作时由于各部位受力不均匀导致垂直移动精度较低的难题,无需人工经常返修,无需人工重新安装,加工零件精度较高,工作效率高。
[0008]本发明的有益效果是:相比现有技术,本发明解决了现有工装夹具在垂直移动工作时由于各部位受力不均匀导致垂直移动精度较低的难题,实现了工作过程中的高垂直移动精度功能,无需人工经常返修,无需人工重新安装,加工零件精度较高,工作效率高。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0010]图1是本发明的第一结构示意图;
[0011]图2是本发明的第二结构示意图;
[0012]图3是本发明的主视图;
[0013]图4是本发明图3的A-A向剖视图。
【具体实施方式】
[0014]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
[0015]如图1至图4所示,一种可稳定升降运动的工装夹具,包括支撑板I,支撑板I上对称设置有四个安装孔,支撑板I的中部通过电机座安装有驱动电机2,驱动电机2的输出轴上通过联轴器安装有丝杠3,丝杠3的上端通过轴承安装在凹型框4上;所述丝杠3的中部设置有移动块5,移动块5为方型结构,通过驱动电机2带动移动块5在丝杠3上移动,移动块5的左右端面上对称安装有两个限位机构6,两个限位机构6对移动块5在在丝杠3上移动过程中两端进行了有效的限定,运动过程中受力均匀,丝杠3的后端设置有T型滑杆7,T型滑杆7通过滑动配合方式安装在T型滑槽8上,T型滑槽8的下端焊接在支撑板I上,通过T型滑杆7和T型滑槽8的滑动配合方式来对移动块5移动过程中后端进行有效的限定,运动过程中受力均匀;所述T型滑槽8的两端对称设置有两个限位块9,两个限位块9的内壁上分别抵靠在移动块5的左右端面上,通过两个限位块9使得移动块5上下移动过程中对两端位置进行了精确的限定;所述移动块5的前端对称设置有四根连接轴10,四根连接轴10的顶端安装有安装板11,四根连接轴10起到均匀支撑安装板11的作用,安装板11用于安装现有所需加工的零件。
[0016]所述限位机构6包括对称设置在移动块5侧壁上的两根筋柱61,两根筋柱61的末端设置有凹型限位杆62,两根筋柱61起到均匀支撑凹型限位杆62的作用,凹型限位杆62的两端分别安装在两个直线滑轨63上,且两个直线滑轨63通过螺钉分别安装在凹型框4的前后两端,借助凹型限位杆62在两个直线滑轨63的限位运动使得移动块5两端进行了有效的限定,运动过程中受力均匀。
[0017]所述T型滑槽8的高度大于凹型框4的上端面高度,保证了 T型滑杆7在T型滑槽8工作过程中不会滑出的状况。
[0018]工作时,首先支撑板I上的四个安装孔通过螺钉将本发明安装在现有操作面板上,然后在安装板11安装现有所需加工的零件,此时驱动电机2开始工作,驱动电机2带动丝杠3转动,丝杠3带动移动块5稳定移动,其中两个限位机构6对移动块5在在丝杠3上移动过程中两端进行了有效的限定,运动过程中受力均匀,同时通过T型滑杆7和T型滑槽8的滑动配合方式来对移动块5移动过程中后端进行有效的限定,运动过程中受力均匀,本发明借助对移动块5左右端、后端进行受力均匀的限位来达到安装板11上的加工零件工作过程中的高垂直移动精度功能,解决了现有工装夹具在垂直移动工作时由于各部位受力不均匀导致垂直移动精度较低的难题,无需人工经常返修,无需人工重新安装,加工零件精度较高,工作效率高,达到了目的。
[0019]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种可稳定升降运动的工装夹具,其特征在于:包括支撑板(I),支撑板(I)的中部通过电机座安装有驱动电机(2),驱动电机(2)的输出轴上通过联轴器安装有丝杠(3),丝杠(3)的上端通过轴承安装在凹型框(4)上;所述丝杠(3)的中部设置有移动块(5),移动块(5)为方型结构,移动块(5)的左右端面上对称安装有两个限位机构(6),丝杠(3)的后端设置有T型滑杆(7),T型滑杆(7)通过滑动配合方式安装在T型滑槽(8)上,T型滑槽(8)的下端焊接在支撑板(I)上;所述T型滑槽(8)的两端对称设置有两个限位块(9),两个限位块(9)的内壁上分别抵靠在移动块(5)的左右端面上;所述移动块(5)的前端对称设置有四根连接轴(10),四根连接轴(10)的顶端安装有安装板(11); 所述限位机构(6)包括对称设置在移动块(5)侧壁上的两根筋柱(61),两根筋柱(61)的末端设置有凹型限位杆(62),凹型限位杆(62)的两端分别安装在两个直线滑轨(63)上,且两个直线滑轨(63)通过螺钉分别安装在凹型框(4)的前后两端。2.根据权利要求1所述的一种可稳定升降运动的工装夹具,其特征在于:所述T型滑槽(8)的高度大于凹型框(4)的上端面高度。
【文档编号】B25B11/00GK106041796SQ201610665104
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月12日 公开号201610665104.3, CN 106041796 A, CN 106041796A, CN 201610665104, CN-A-106041796, CN106041796 A, CN106041796A, CN201610665104, CN201610665104.3
【发明人】王德年
【申请人】岳西县恒意机械有限公司
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