变压器风机安装工装及其使用方法
【专利摘要】本发明涉及一种变压器风机安装工装，包括底座，所述底座的底部设有支撑腿，所述底座的上方设有两根用以支撑风机的等高的顶梁，两根顶梁位于同一平面内，两根顶梁之间具有一定间距，每根顶梁与底座之间经调节机构驱动进行竖向的高度调节。该变压器风机安装工装结构简单，能够快速方便地与叉车配合辅助完成风机的移位、托举，高效省力。
【专利说明】
变压器风机安装工装及其使用方法
技术领域
[0001 ]本发明提供了一种变压器风机安装工装及其使用方法。
【背景技术】
[0002]大型变压器一种常用的散热方式是采用风机加片式散热器。风机装在片式散热器的下方，风机从下往上吹风，加快了空气循环。由于风机在片式散热器下方，安装风机很不方便。固定风机时，最好能用大型叉车托起风机，以方便连接螺栓拧紧。但是很多时候，变压器周边环境狭窄，无法采用大型叉车；如果采用手动小叉车，叉车升高行程局限(一般小于200mm)，安装过程更多靠人工托举。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对以上不足之处，提供了一种结构简单、使用方便的变压器风机安装工装及其使用方法。
[0004]本发明解决技术问题所采用的方案是一种变压器风机安装工装，包括底座，所述底座的底部设有支撑腿，所述底座的上方设有两根用以支撑风机的等高的顶梁，两根顶梁位于同一平面内，两根顶梁之间具有一定间距，每根顶梁与底座之间经调节机构驱动进行竖向的高度调节。
[0005]进一步的，所述底座包括两根横梁，两根横梁之间对称固连有两根纵梁，每根横梁的两端底部均设有支撑腿。
[0006]进一步的，两根顶梁之间相互平行。
[0007]进一步的，两根顶梁位于两根纵梁的正上方并与两根纵梁相互平行。
[0008]进一步的，所述调节机构包括对称固连于每根顶梁的两端部下方的上柱体，所述调节机构还包括对称固连于每根纵梁的两端部上方的下柱体，所述上柱体与下柱体的位置相互一一对应，所述上柱体至下往上均匀开设有若干个定位通孔，所述下柱体至上往下也均匀开设有若干个定位通孔，上柱体的定位通孔与下柱体的定位通孔之间经插设螺栓、螺母进行锁紧定位或旋松调节高度。
[0009]进一步的，所述横梁、纵梁、支撑腿、上柱体、下柱体、顶梁均为角钢，所述横梁与纵梁的连接方式为焊接，所述纵梁与下柱体的连接方式为焊接，所述顶梁与上柱体的连接方式为焊接。
[0010]进一步的，所述上柱体的定位通孔数量为八个，直径为14mm，相邻孔距为100mm，所述下柱体的定位通孔数量为两个，直径为14mm，相邻孔距为I OOmm，所述螺栓为Ml 2螺栓，所述支撑腿的高度为100mm，间距为700mm。
[0011 ] 一种变压器风机安装工装的使用方法，按以下步骤进行:
(I)首先根据安装后的风机和地面的距离，调整好工装高度，通过旋松螺栓、螺母，调整上柱体的定位通孔与下柱体的定位通孔之间的相对位置关系，当两根顶梁高度调整好后在对应的定位通孔中锁紧螺栓、螺母； (2)其次把风机落在两根顶梁的上方之间，然后利用手动的叉车配合，叉车顺着纵梁的方向插入底座下方并运送带风机的工装到风机安装位置正下方；
(3)接着缓慢升高叉车的叉杆，直至风机达到安装高度，当风机固定完毕后，降低叉杆，工装退出进行下一个风机的运输、安装。
[0012]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:该变压器风机安装工装结构简单，能够在一定高度上支撑风机，并且经调节机构实现高度可调；快速方便地与叉车配合辅助完成风机的移位、托举，高效省力。
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本发明专利进一步说明。
[0014]图1为该发明实施例的主视图；
图2为该发明实施例的侧视图；
图3为图1的A-A剖视图；
图中:
1-底座；11-横梁；12-纵梁;2-支撑腿;3-顶梁;4-上柱体;5-下柱体;6-定位通孔。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进一步说明。
[0016]如图1-3所示，一种变压器风机安装工装，包括底座I，所述底座的底部设有支撑腿2，所述底座的上方设有两根用以支撑风机的等高的顶梁3，两根顶梁位于同一平面内，两根顶梁之间具有一定间距，每根顶梁与底座之间经调节机构驱动进行竖向的高度调节。
[0017]在本实施例中，所述底座包括两根横梁11，两根横梁之间对称固连有两根纵梁12，每根横梁的两端底部均设有支撑腿。
[0018]在本实施例中，两根顶梁之间相互平行。
[0019]在本实施例中，两根顶梁位于两根纵梁的正上方并与两根纵梁相互平行。
[0020]在本实施例中，所述调节机构包括对称固连于每根顶梁的两端部下方的上柱体4，所述调节机构还包括对称固连于每根纵梁的两端部上方的下柱体5，所述上柱体与下柱体的位置相互一一对应，所述上柱体至下往上均匀开设有若干个定位通孔6，所述下柱体至上往下也均匀开设有若干个定位通孔，上柱体的定位通孔与下柱体的定位通孔之间经插设螺栓、螺母进行锁紧定位或旋松调节高度。
[0021]在本实施例中，所述横梁、纵梁、支撑腿、上柱体、下柱体、顶梁均为角钢，所述横梁与纵梁的连接方式为焊接，所述纵梁与下柱体的连接方式为焊接，所述顶梁与上柱体的连接方式为焊接。
[0022]在本实施例中，所述上柱体的定位通孔数量为八个，直径为14mm，相邻孔距为10mm，所述下柱体的定位通孔数量为两个，直径为14mm，相邻孔距为10mm，所述螺栓为Ml 2螺栓，所述支撑腿的高度为100mm，间距为700mm。
[0023]在本实施例中，支撑腿的数量为四个，高度为100mm，间距700mm，方便手动的叉车进出工装，所述纵梁和叉车的叉杆平行，并位于正上方，保证风机在运输、安装过程中工装不会变形，确保风机安全，可以通过改变上柱体的定位通孔与下柱体的定位通孔之间的相对位置关系，调整工装的高度，本工装可调整的范围在600?1200mm之间，可用于不同容量的变压器风机安装，具有两根顶梁，两根顶梁之间具有一定间距，每根顶梁与底座之间经调节机构驱动进行竖向的高度调节，可适用于低风筒和高风筒两种类型的风机，当用于低风筒风机时，风机的电机可升入两根顶梁之间的间距中，风机安装好后，工装可以退出来，不会碰到风机的电机，工装全部采用角钢焊接，生产过程简单。
[0024]—种变压器风机安装工装的使用方法，按以下步骤进行:
(1)首先根据安装后的风机和地面的距离，调整好工装高度，通过旋松螺栓、螺母，调整上柱体的定位通孔与下柱体的定位通孔之间的相对位置关系，当两根顶梁高度调整好后在对应的定位通孔中锁紧螺栓、螺母；
(2)其次把风机落在两根顶梁的上方之间，然后利用手动的叉车配合，叉车顺着纵梁的方向插入底座下方并运送带风机的工装到风机安装位置正下方；
(3)接着缓慢升高叉车的叉杆，直至风机达到安装高度，当风机固定完毕后，降低叉杆，工装退出进行下一个风机的运输、安装。
[0025]上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种变压器风机安装工装，其特征在于:包括底座，所述底座的底部设有支撑腿，所述底座的上方设有两根用以支撑风机的等高的顶梁，两根顶梁位于同一平面内，两根顶梁之间具有一定间距，每根顶梁与底座之间经调节机构驱动进行竖向的高度调节。2.根据权利要求1所述的变压器风机安装工装，其特征在于:所述底座包括两根横梁，两根横梁之间对称固连有两根纵梁，每根横梁的两端底部均设有支撑腿。3.根据权利要求1所述的变压器风机安装工装，其特征在于:两根顶梁之间相互平行。4.根据权利要求2所述的变压器风机安装工装，其特征在于:两根顶梁位于两根纵梁的正上方并与两根纵梁相互平行。5.根据权利要求4所述的变压器风机安装工装，其特征在于:所述调节机构包括对称固连于每根顶梁的两端部下方的上柱体，所述调节机构还包括对称固连于每根纵梁的两端部上方的下柱体，所述上柱体与下柱体的位置相互一一对应，所述上柱体至下往上均匀开设有若干个定位通孔，所述下柱体至上往下也均匀开设有若干个定位通孔，上柱体的定位通孔与下柱体的定位通孔之间经插设螺栓、螺母进行锁紧定位或旋松调节高度。6.根据权利要求5所述的变压器风机安装工装，其特征在于:所述横梁、纵梁、支撑腿、上柱体、下柱体、顶梁均为角钢，所述横梁与纵梁的连接方式为焊接，所述纵梁与下柱体的连接方式为焊接，所述顶梁与上柱体的连接方式为焊接。7.根据权利要求5所述的变压器风机安装工装，其特征在于:所述上柱体的定位通孔数量为八个，直径为14mm，相邻孔距为100mm，所述下柱体的定位通孔数量为两个，直径为14mm，相邻孔距为I OOmm，所述螺栓为Ml 2螺栓，所述支撑腿的高度为I OOmm，间距为700mm。8.—种变压器风机安装工装的使用方法，其特征在于，采用如权利要求1?7所述的任一种变压器风机安装工装，并按以下步骤进行: (1)首先根据安装后的风机和地面的距离，调整好工装高度，通过旋松螺栓、螺母，调整上柱体的定位通孔与下柱体的定位通孔之间的相对位置关系，当两根顶梁高度调整好后在对应的定位通孔中锁紧螺栓、螺母； (2)其次把风机落在两根顶梁的上方之间，然后利用手动的叉车配合，叉车顺着纵梁的方向插入底座下方并运送带风机的工装到风机安装位置正下方； (3)接着缓慢升高叉车的叉杆，直至风机达到安装高度，当风机固定完毕后，降低叉杆，工装退出进行下一个风机的运输、安装。
【文档编号】B25B11/00GK106078561SQ201610630243
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月4日 公开号201610630243.2, CN 106078561 A, CN 106078561A, CN 201610630243, CN-A-106078561, CN106078561 A, CN106078561A, CN201610630243, CN201610630243.2
【发明人】陈伯根, 吴霆
【申请人】国家电网公司, 福州天宇电气股份有限公司