基于提高锯片固定方便性的胶管切割机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了基于提高锯片固定方便性的胶管切割机构，包括机架，机架上对称设置有2个固定机构，所述固定机构包括2个对称设置的固定块，固定块上穿设有丝杠，丝杠一端设置有弧形夹持块，另一端通过螺帽固定；还包括立柱，立柱的顶端铰接有机械臂，机械臂内设置有电机，机械臂的非铰接端设置有与电机连接的锯片，锯片可拆卸式设置，机架上设置有与机械臂配合的气缸；机架上远离气缸的一端设置有限位板，限位板上设置有与胶管配合的凹槽，凹槽的底部设置有用于卡设卡板的卡槽，凹槽的上侧壁设置有螺栓，所述限位板设置在固定机构的外侧。本发明解决了现有的切管机只能用于切割同一尺寸胶管、切割后的胶管长度不同，且不便于更换锯片的问题。
【专利说明】
基于提高锯片固定方便性的胶管切割机构
技术领域
[0001]本发明涉及胶粘制品生产设备技术领域，具体涉及基于提高锯片固定方便性的胶管切割机构。
【背景技术】
[0002]在胶粘制品行业中，会涉及到胶管的制备。胶管的制备通常是先制备成长管，然后再根据需要将长管切割成短管，长管的切割采用切管机实现。
[0003]切管机主要包括胶管固定机构和切割机构，在切割过程中，通常是将胶管固定在固定机构上后，然后启动切割机构进行切割。
[0004]现有的切管机只能用于切割同一尺寸的胶管，现有的切管机无法对切割后的胶管长度进行统一规格，导致切割后的胶管的长度不同；并且，不便于锯片的更换。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供基于提高锯片固定方便性的胶管切割机构，解决现有的切管机只能用于切割同一尺寸胶管、切割后的胶管长度不同，且不便于更换锯片的问题。
[0006]本发明通过下述技术方案实现:
基于提高锯片固定方便性的胶管切割机构，包括机架，机架上对称设置有2个固定机构，所述固定机构包括2个对称设置的固定块，固定块上穿设有丝杠，丝杠一端设置有弧形夹持块，另一端通过螺帽固定，2个弧形夹持块相对设置;还包括立柱，立柱的顶端铰接有机械臂，机械臂内设置有电机，机械臂的非铰接端设置有U型通槽，U型通槽的2个内侧壁上对称设置有2个卡槽I，卡槽I的底部设置有弹簧，弹簧的非固定端连接有夹持块，锯片通过固定轴固定在2个卡槽I之间，固定轴与夹持块相互配合，所述锯片与电机连接，所述机架上设置有与机械臂配合的气缸;所述机架上远离气缸的一端设置有限位板，限位板上设置有与胶管配合的凹槽，凹槽的底部设置有用于卡设卡板的卡槽，凹槽的上侧壁设置有螺栓，所述限位板设置在固定机构的外侧。
[0007]现有的切管机为了卡紧胶管，采用的固定机构通常是与胶管外径刚好配合的结构，如此结构虽然能够将胶管卡紧，但是只能用于固定同一尺寸的胶管;并且，现有的切管切割后的胶管的长度不同；并且，现有的锯片是固定在机械臂上，无法进行拆卸，不便于锯片的更换。
[0008]本发明所述弧形夹持块具体是指用于夹持胶管的结构，能够通过调节丝杠的位置来调节2个弧形夹持块之间的具体，进而实现2个弧形夹持块用于夹持不同尺寸的胶管，所述机械臂具体是指用于固定锯片的横杆结构，所述锯片具体是指用于切割胶管的机构，锯片能够在电机的驱动下转动进而实现对胶管的切割，所述气缸用于调节机械臂的高度;所述凹槽用于限制胶管的位置，所述卡板能够在不同的卡槽中进行位置调节，通过调节卡板和螺栓的位置用于限位不同尺寸的胶管，所述凹槽的底部具体是指与固定块平行的一侧，所述凹槽的上侧壁具体是指平行且原理机架上表面的一侧;所述固定机构的外侧具体是指2个固定机构相背离的一侧;所述固定片优选设置有与固定轴配合的弧形槽;所述U型通槽的2个内侧壁具体是指U型通槽相对的2个侧壁。
[0009]本发明的工作过程:先胶管卡设在2个弧形夹持块之间，使胶管的一端接触到凹槽的底部，通过凹槽的底部对胶管的位置进行限位，调节丝杠直到2个弧形夹持块将胶管夹紧，然后用螺帽将丝杠固定，然后调节卡板和螺栓的位置，将胶管的端部进行进一步夹紧，再启动电机，锯片转动，通过气缸逐渐调节锯片的高度，使锯片与胶管接触然后转动切割胶管，直到将胶管切割完毕，关闭电机，锯片停止转动，调节气缸上升机械臂，取出卡板，取出螺帽，再取出切割后的胶管即可。
[0010]本发明锯片的更换过程:将固定轴的一端插入其中一个卡槽I内，固定轴的端部与夹持块接触，挤压弹簧，进入将固定轴的另一端插入卡槽I，固定轴在弹簧回复力的作用下被夹紧。
[0011]本发明通过采用2个弧形夹持块夹紧胶管，通过调节丝杠的位置实现2个弧形夹持块之间的距离，进而实现2个弧形夹持块夹持不同尺寸的胶管，即实现了切割装置用于切割不同尺寸的胶管。
[0012]本发明通过设置限位板，由于限位板与锯片之间的距离固定，使得切割后的胶管的长度一致，同时设置相互配合的卡板和螺栓对胶管的端部进行进一步的夹紧，确保胶管在切割过程中不会移动。
[0013]本发明通过弹簧的回复力以及弹性压缩实现固定轴的安装与拆卸，继而实现锯片的安装与拆卸，操方便，便于锯片的更换。
[0014]进一步地，机架上在锯片的下方设置有通槽，通槽连接有收集袋。
[0015]通槽的设置便于加工切割时产生的废肩导入收集袋，避免废肩堆积在机架上或是飘落在地面上，影响操作和环境卫生。
[0016]进一步地，收集袋为塑料袋或布袋。
[0017]进一步地，弧形夹持块的内侧面设置为螺纹面。
[0018]螺纹面能够增加固定块与胶管之间接触时的摩擦力，提高胶管在固定机构上的固定效果。
[0019]进一步地，气缸为液压气缸或活塞气缸。
[0020]进一步地，机架、机械臂和立柱采用硬质铝合金制成。
[0021]硬质铝合金为现有技术材料，具有质量轻硬度大的优点，在确保机架、机械臂和立柱的结构稳定性的前提下，减轻其质量，以便搬迀。
[0022]进一步地，固定轴上在锯片的两侧设置有加强块。
[0023]本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:
1、本发明通过采用2个弧形夹持块夹紧胶管，通过调节丝杠的位置实现2个弧形夹持块之间的距离，进而实现2个弧形夹持块夹持不同尺寸的胶管，即实现了切割装置用于切割不同尺寸的胶管。
[0024]2、本发明通过设置限位板，由于限位板与锯片之间的距离固定，使得切割后的胶管的长度一致，同时设置相互配合的卡板和螺栓对胶管的端部进行进一步的夹紧，确保胶管在切割过程中不会移动。
[0025]3、本发明通过弹簧的回复力以及弹性压缩实现固定轴的安装与拆卸，继而实现锯片的安装与拆卸，操方便，便于锯片的更换。
【附图说明】
[0026]此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:
图1是切割机构的结构示意图；
图2是机架的结构示意图；
图3是机械臂的结构示意图。
[0027]附图中标记及对应的零部件名称:
1-机架，2-立柱，3-机械臂，4-锯片，5-气缸，6-收集袋，7-丝杠，8-螺帽，9-固定块，10-弧形夹持块，11-限位板，12-螺栓，13-凹槽，14-卡槽，15-卡板，31- U型通槽，41-固定轴，42-加强块。
【具体实施方式】
[0028]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
[0029]实施例1:
如图1至图3所示，基于提高锯片固定方便性的胶管切割机构，包括机架1，机架I上对称设置有2个固定机构，所述固定机构包括2个对称设置的固定块9，固定块9上穿设有丝杠7，丝杠7—端设置有弧形夹持块10，另一端通过螺帽8固定，2个弧形夹持块10相对设置;还包括立柱2，立柱2的顶端铰接有机械臂3，机械臂3内设置有电机，机械臂3的非铰接端设置有U型通槽31，U型通槽31的2个内侧壁上对称设置有2个卡槽I，卡槽I的底部设置有弹簧，弹簧的非固定端连接有夹持块，锯片4通过固定轴41固定在2个卡槽I之间，固定轴41与夹持块相互配合，所述锯片4与电机连接，所述机架I上设置有与机械臂3配合的气缸5;所述机架I上远离气缸5的一端设置有限位板11，限位板11上设置有与胶管配合的凹槽13，凹槽13的底部设置有用于卡设卡板15的卡槽14，凹槽13的上侧壁设置有螺栓12，所述限位板11设置在固定机构的外侧。
[0030]实施例2:
如图1至图3所示，本实施例基于实施例1，所述机架I上在锯片4的下方设置有通槽，通槽连接有收集袋6;所述收集袋6可以是塑料袋，也可以是布袋;所述弧形夹持块10的内侧面设置为螺纹面;所述气缸5可以是液压气缸，也可以是活塞气缸;所述机架1、机械臂3和立柱2采用硬质铝合金制成;所述固定轴41上在锯片4的两侧设置有加强块42。
[0031]以上所述的【具体实施方式】，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的【具体实施方式】而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.基于提高锯片固定方便性的胶管切割机构，其特征在于，包括机架(I)，机架(I)上对称设置有2个固定机构，所述固定机构包括2个对称设置的固定块(9)，固定块(9)上穿设有丝杠(7)，丝杠(7)—端设置有弧形夹持块(10)，另一端通过螺帽(8)固定，2个弧形夹持块(10)相对设置;还包括立柱(2)，立柱(2)的顶端铰接有机械臂(3)，机械臂(3)内设置有电机，机械臂(3)的非铰接端设置有U型通槽(31)，U型通槽(31)的2个内侧壁上对称设置有2个卡槽I，卡槽I的底部设置有弹簧，弹簧的非固定端连接有夹持块，锯片(4)通过固定轴(41)固定在2个卡槽I之间，固定轴(41)与夹持块相互配合，所述锯片(4)与电机连接，所述机架(I)上设置有与机械臂(3)配合的气缸(5);所述机架(I)上远离气缸(5)的一端设置有限位板(11)，限位板(11)上设置有与胶管配合的凹槽(13)，凹槽(13)的底部设置有用于卡设卡板(15)的卡槽(14)，凹槽(13)的上侧壁设置有螺栓(12)，所述限位板(11)设置在固定机构的外侧。2.根据权利要求1所述的基于提高锯片固定方便性的胶管切割机构，其特征在于，所述机架(I)上在锯片(4)的下方设置有通槽，通槽连接有收集袋(6)。3.根据权利要求2所述的基于提高锯片固定方便性的胶管切割机构，其特征在于，所述收集袋(6)为塑料袋或布袋。4.根据权利要求1所述的基于提高锯片固定方便性的胶管切割机构，其特征在于，所述弧形夹持块(10)的内侧面设置为螺纹面。5.根据权利要求1所述的基于提高锯片固定方便性的胶管切割机构，其特征在于，所述气缸(5)为液压气缸或活塞气缸。6.根据权利要求1所述的基于提高锯片固定方便性的胶管切割机构，其特征在于，所述机架(I)、机械臂(3)和立柱(2)采用硬质铝合金制成。7.根据权利要求1所述的基于提高锯片固定方便性的胶管切割机构，其特征在于，所述固定轴(41)上在锯片(4)的两侧设置有加强块(42)。
【文档编号】B26D5/04GK106078855SQ201610504055
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月1日
【发明人】陈历洪, 谭海容
【申请人】成都佼佼胶粘制品有限公司